本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鉆孔機構(gòu)是一種對零件完成打孔作業(yè)的機構(gòu)，廣泛應(yīng)用于零件的加工生產(chǎn)中，現(xiàn)有的打孔機構(gòu)，通常是電機和傳動裝置配合工作，但是這種打孔機構(gòu)在使用中，很容易出現(xiàn)打孔偏移，孔邊緣不光滑、大小不一等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)，該閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)包括鉆孔推拉氣缸連接板，鉆孔推拉氣缸連接板的上平面通過氣缸固定座安裝有鉆孔推拉氣缸，鉆孔推拉氣缸連接板上位于鉆孔推拉氣缸前方的位置安裝有兩個平行的鉆孔直線導(dǎo)軌，鉆孔直線導(dǎo)軌與鉆孔推拉氣缸的運動方向相同，鉆孔直線導(dǎo)軌的滑塊上安裝有鉆孔推拉板，鉆孔推拉板的側(cè)面通過固定座與鉆孔推拉氣缸的活塞桿固定，鉆孔推拉氣缸連接板上位于鉆孔直線導(dǎo)軌外側(cè)的位置安裝有鉆孔限位座，鉆孔限位座上安裝有螺栓，鉆孔推拉板的側(cè)面設(shè)有與鉆孔限位座對應(yīng)的鉆孔限位板，鉆孔推拉氣缸連接板上位于兩個鉆孔直線導(dǎo)軌外側(cè)的位置對稱安裝有鉆孔滑臺氣缸，鉆孔滑臺氣缸位于鉆孔限位座的一側(cè)，兩個鉆孔滑臺氣缸的滑臺上均安裝有鉆頭卡板，兩塊鉆頭卡板的前端均設(shè)有“V”型卡口，鉆孔推拉板的側(cè)面安裝有與兩塊鉆頭卡板對應(yīng)的卡塊，兩塊卡塊上均設(shè)有與兩塊鉆頭卡板相匹配的“V”型卡口，鉆孔推拉板的上平面安裝有與之垂直的減速電機連接板，減速電機連接板的側(cè)面安裝有減速電機，減速電機的輸出端穿過減速電機連接板并且套裝有減速主動輪，減速電機連接板上位于減速主動輪一側(cè)的位置安裝有蝸輪蝸桿殼體，蝸輪蝸桿殼體的上方安裝有旋轉(zhuǎn)軸殼體，蝸輪蝸桿殼體的兩側(cè)壁通過軸承固定有蝸桿，蝸桿的兩端均穿過蝸輪蝸桿殼體，旋轉(zhuǎn)軸殼體通過軸承固定有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的下端套裝有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿的一端穿過減速電機連接板且安裝有減速從動輪，減速從動輪和減速主動輪通過減速皮帶連接，蝸桿的另一端安裝有感應(yīng)盤，鉆孔推拉板的上平面安裝有傳感器固定座，傳感器固定座上安裝有與感應(yīng)盤對應(yīng)的傳感器，蝸輪蝸桿殼體的上平面安裝有同軸心的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上安裝有鉆孔連接板，鉆孔連接板的上平面兩端對稱安裝有結(jié)構(gòu)相同的鉆孔加工裝置；

優(yōu)選的是，鉆孔加工裝置包括通過加強筋固定在鉆孔連接板上平面的第一鉆孔直線導(dǎo)軌連接板，第一鉆孔直線導(dǎo)軌連接板的外側(cè)面安裝有兩個縱向平行的第一鉆孔直線導(dǎo)軌，第一鉆孔直線導(dǎo)軌的滑塊上安裝有鉆孔升降板，鉆孔升降板上通過加強筋固定有鉆孔電機連接板，鉆孔電機連接板的上平面安裝有鉆孔電機，鉆孔電機的轉(zhuǎn)軸穿過鉆孔電機連接板并且通過聯(lián)軸器安裝有鉆孔轉(zhuǎn)軸，鉆孔升降板的外側(cè)面設(shè)有兩個軸承座，鉆孔轉(zhuǎn)軸穿過兩個軸承座，鉆孔轉(zhuǎn)軸的下端安裝有三爪連接器，鉆孔加工裝置還包括鉆孔保護鏈，鉆孔保護鏈的一端與第一鉆孔直線導(dǎo)軌連接板的外側(cè)面固定，鉆孔保護鏈的另一端與鉆孔電機連接板的側(cè)面固定，第一鉆孔直線導(dǎo)軌連接板的內(nèi)側(cè)面安裝有升降單軸驅(qū)動器，升降單軸驅(qū)動器的滑臺上安裝有單軸驅(qū)動器連接板，第一鉆孔直線導(dǎo)軌連接板上設(shè)有開口，鉆孔升降板的內(nèi)側(cè)面安裝有升降連接板，升降連接板穿過第一鉆孔直線導(dǎo)軌連接板上開口并且與單軸驅(qū)動器連接板固定；兩個鉆孔加工裝置的三爪連接器上分別安裝有鉆頭和銑刀；

優(yōu)選的是，三爪連接器包括通過螺紋固定的第一連接器本體和第二連接器本體，第二連接器本體為向下傾斜的圓錐體，第一連接器本體與第二連接器本體上設(shè)有同圓心的鉆頭安裝孔，第二連接器本體上部的外側(cè)面設(shè)有防滑紋，第一連接器本體的外表面以圓心陣列有三等分的第一緩沖彈簧連接板，第一連接器本體和第一緩沖彈簧連接板上設(shè)有相對應(yīng)的通槽，通槽與第一連接器本體的鉆頭安裝孔相通，第一緩沖彈簧連接板上位于通槽兩側(cè)的位置均安裝有第一緩沖彈簧，通槽內(nèi)安裝有可滑動的鉆頭卡塊，三塊鉆頭卡塊朝外的一面均為斜面，三塊鉆頭卡塊的內(nèi)側(cè)面與對應(yīng)的第一緩沖彈簧的另一端固定，三塊鉆頭卡塊的斜面均與第二連接器本體的內(nèi)腔面貼合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)，該閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能快速的完成鉆孔和銑孔。

附圖說明

圖1是本發(fā)明閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)的三爪連接器的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括：

一種閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)，該閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)包括鉆孔推拉氣缸連接板140，鉆孔推拉氣缸連接板140的上平面通過氣缸固定座安裝有鉆孔推拉氣缸1400，鉆孔推拉氣缸連接板140上位于鉆孔推拉氣缸1400前方的位置安裝有兩個平行的鉆孔直線導(dǎo)軌1401，鉆孔直線導(dǎo)軌1401與鉆孔推拉氣缸1400的運動方向相同，鉆孔直線導(dǎo)軌1401的滑塊上安裝有鉆孔推拉板1402，鉆孔推拉板1402的側(cè)面通過固定座與鉆孔推拉氣缸1400的活塞桿固定，鉆孔推拉氣缸連接板140上位于鉆孔直線導(dǎo)軌1401外側(cè)的位置安裝有鉆孔限位座1403，鉆孔限位座1403上安裝有螺栓，鉆孔推拉板1402的側(cè)面設(shè)有與鉆孔限位座1403對應(yīng)的鉆孔限位板1405，鉆孔推拉氣缸連接板140上位于兩個鉆孔直線導(dǎo)軌1401外側(cè)的位置對稱安裝有鉆孔滑臺氣缸1406，鉆孔滑臺氣缸1406位于鉆孔限位座1403的一側(cè)，兩個鉆孔滑臺氣缸1406的滑臺上均安裝有鉆頭卡板1407，兩塊鉆頭卡板1407的前端均設(shè)有“V”型卡口，鉆孔推拉板1402的側(cè)面安裝有與兩塊鉆頭卡板1407對應(yīng)的卡塊1408，兩塊卡塊1408上均設(shè)有與兩塊鉆頭卡板1407相匹配的“V”型卡口，鉆孔推拉板1402的上平面安裝有與之垂直的減速電機連接板1409，減速電機連接板1409的側(cè)面安裝有減速電機14010，減速電機14010的輸出端穿過減速電機連接板1409并且套裝有減速主動輪14011，減速電機連接板1409上位于減速主動輪14011一側(cè)的位置安裝有蝸輪蝸桿殼體14012，蝸輪蝸桿殼體14012的上方安裝有旋轉(zhuǎn)軸殼體，蝸輪蝸桿殼體14012的兩側(cè)壁通過軸承固定有蝸桿，蝸桿的兩端均穿過蝸輪蝸桿殼體14012，旋轉(zhuǎn)軸殼體通過軸承固定有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的下端套裝有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿的一端穿過減速電機連接板1409且安裝有減速從動輪14013，減速從動輪14013和減速主動輪14011通過減速皮帶14014連接，蝸桿的另一端安裝有感應(yīng)盤14015，鉆孔推拉板1402的上平面安裝有傳感器固定座，傳感器固定座上安裝有與感應(yīng)盤14015對應(yīng)的傳感器14016，蝸輪蝸桿殼體14012的上平面安裝有同軸心的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上安裝有鉆孔連接板14017，鉆孔連接板14017的上平面兩端對稱安裝有結(jié)構(gòu)相同的鉆孔加工裝置141；

鉆孔加工裝置141包括通過加強筋固定在鉆孔連接板14017上平面的第一鉆孔直線導(dǎo)軌連接板1410，第一鉆孔直線導(dǎo)軌連接板1410的外側(cè)面安裝有兩個縱向平行的第一鉆孔直線導(dǎo)軌1411，第一鉆孔直線導(dǎo)軌1411的滑塊上安裝有鉆孔升降板1412，鉆孔升降板1412上通過加強筋固定有鉆孔電機連接板1413，鉆孔電機連接板1413的上平面安裝有鉆孔電機1414，鉆孔電機1414的轉(zhuǎn)軸穿過鉆孔電機連接板1413并且通過聯(lián)軸器安裝有鉆孔轉(zhuǎn)軸1415，鉆孔升降板1412的外側(cè)面設(shè)有兩個軸承座，鉆孔轉(zhuǎn)軸1415穿過兩個軸承座，鉆孔轉(zhuǎn)軸1415的下端安裝有三爪連接器1416，鉆孔加工裝置141還包括鉆孔保護鏈1417，鉆孔保護鏈1417的一端與第一鉆孔直線導(dǎo)軌連接板1410的外側(cè)面固定，鉆孔保護鏈1417的另一端與鉆孔電機連接板1413的側(cè)面固定，第一鉆孔直線導(dǎo)軌連接板1410的內(nèi)側(cè)面安裝有升降單軸驅(qū)動器1418，升降單軸驅(qū)動器1418的滑臺上安裝有單軸驅(qū)動器連接板1419，第一鉆孔直線導(dǎo)軌連接板1410上設(shè)有開口，鉆孔升降板1412的內(nèi)側(cè)面安裝有升降連接板14110，升降連接板14110穿過第一鉆孔直線導(dǎo)軌連接板1410上開口并且與單軸驅(qū)動器連接板1419固定；兩個鉆孔加工裝置141的三爪連接器1416上分別安裝有鉆頭和銑刀；

三爪連接器1416包括通過螺紋固定的第一連接器本體14160和第二連接器本體14161，第二連接器本體14161為向下傾斜的圓錐體，第一連接器本體14160與第二連接器本體14161上設(shè)有同圓心的鉆頭安裝孔，第二連接器本體14161上部的外側(cè)面設(shè)有防滑紋，第一連接器本體14160的外表面以圓心陣列有三等分的第一緩沖彈簧連接板14162，第一連接器本體14160和第一緩沖彈簧連接板14162上設(shè)有相對應(yīng)的通槽，通槽與第一連接器本體14160的鉆頭安裝孔相通，第一緩沖彈簧連接板14162上位于通槽兩側(cè)的位置均安裝有第一緩沖彈簧14163，通槽內(nèi)安裝有可滑動的鉆頭卡塊14164，三塊鉆頭卡塊14164朝外的一面均為斜面，三塊鉆頭卡塊14164的內(nèi)側(cè)面與對應(yīng)的第一緩沖彈簧14163的另一端固定，三塊鉆頭卡塊14164的斜面均與第二連接器本體14161的內(nèi)腔面貼合。

本發(fā)明工作時，鉆孔推拉氣缸1400帶動鉆孔直線導(dǎo)軌1401上的滑塊使得鉆孔連接板14017向前滑動，三爪連接器1416滑動到閥體上蓋上方時，鉆孔連接板14017停止滑動，升降單軸驅(qū)動器1418帶動鉆孔升降板1412向下滑動的同時，鉆孔電機1414帶動鉆孔轉(zhuǎn)軸1415轉(zhuǎn)動，鉆孔轉(zhuǎn)軸1415帶動三爪連接器1416上的鉆頭對閥體上蓋打孔，打孔完成后，1400帶動1401上的滑塊使得14017向后滑動，減速電機14010帶動減速皮帶14014轉(zhuǎn)動，減速皮帶14014帶動蝸輪蝸桿殼體14012上的轉(zhuǎn)盤使得鉆孔連接板14017旋轉(zhuǎn)180度，鉆孔連接板14017旋轉(zhuǎn)180度后，重復(fù)以上動作對閥體上蓋進行銑孔。

本發(fā)明一種閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)，該閥體上蓋加工線的鉆孔機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能快速的完成鉆孔和銑孔。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。