本發(fā)明創(chuàng)造機(jī)床加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于機(jī)床加工過程中固定待加工條帶的機(jī)床對稱式夾具。

背景技術(shù)：

連續(xù)加工機(jī)床在工作過程中，待加工的條帶將自機(jī)床上的加工部位通過，在加工完畢后，待加工條帶在外部機(jī)械(如卷輥)等的帶動下，進(jìn)入下一加工工序。待加工條帶的連續(xù)運(yùn)動使得機(jī)床可以進(jìn)行連續(xù)的加工。為了保證待加工條帶的運(yùn)行順暢，往往需要在進(jìn)行加工時(shí)對條帶進(jìn)行固定或定位，避免加工時(shí)條帶發(fā)生晃動或偏移，導(dǎo)致機(jī)床在待加工條帶上的加工位置發(fā)生錯(cuò)位?，F(xiàn)有機(jī)床上用于固定待加工條帶的夾具往往位于加工部位兩側(cè)或角部，且采用點(diǎn)固定的方式，固定的穩(wěn)定性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種機(jī)床對稱式夾具，能夠?qū)C(jī)床上的待加工條帶進(jìn)行穩(wěn)定固定，同時(shí)能夠減少不平衡受力的情況。

本發(fā)明創(chuàng)造提供的機(jī)床對稱式夾具，包括立于兩側(cè)的立柱，所述立柱頂部固定有連桿，所述連桿上沿軸固定有至少兩個(gè)升降架，所述升降架呈首尾相互鉸接的四邊形，所述升降架之間設(shè)有套裝于所述連桿之上的套筒，所述升降架底部與所述連桿鉸接，所述升降架頂部與驅(qū)動柱鉸接，所述升降架的位于連桿的兩個(gè)分別鉸接有壓下架，所述壓下架的底部并排設(shè)有若干壓輥。

其中，所述壓下架的外形呈三角形，頂部與所述升降架的中部鉸接部位通過同一壓下軸鉸接，所述壓輥固定于所述壓下架的底邊上。

其中，所述升降架優(yōu)選為2個(gè)。

其中，所述壓下架的底部的四角上還設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器的壓力傳感探頭與所述壓輥的最下端齊平。

其中，所述立柱能夠在豎直方向上升降。具體地，所述立柱包括位于底部的套柱和套裝于所述套柱內(nèi)并位于上方的升降柱，所述升降柱能夠通過固定環(huán)固定于所述套柱內(nèi)合適的高度位置。

其中，所述連桿的一端設(shè)置有彈簧，所述彈簧壓縮于所述升降架和所述立柱之間。

其中，所述連桿的另一端設(shè)置有螺紋，所述連桿上還套裝有能夠與所述螺紋匹配的螺母。

本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)勢在于：能夠通過壓輥對待加工條帶進(jìn)行線式固定，固定方位垂直于待加工條帶的行進(jìn)方向，具有極高的穩(wěn)定性；另外，對稱式的壓下架設(shè)計(jì)也使得壓下作用更加穩(wěn)定，能夠減少壓輥不平衡受力的情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中螺紋部分的局部放大圖；

圖3是圖1中壓力傳感器部分的局部放大圖。

其中，1-立柱；11-套柱；12-升降柱；13-固定環(huán)；2-連桿；21-彈簧；22-螺紋；23-螺母；3-升降架；4-驅(qū)動柱；5-壓下架；51-壓輥；52-壓下軸；53-壓力傳感器；6-套筒。

具體實(shí)施方式

下面通過結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行進(jìn)一步說明。

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方案如圖1-3所示，包括立于兩側(cè)的立柱1，所述立柱1頂部固定有連桿2，所述連桿2上沿軸固定有至少兩個(gè)升降架3，所述升降架3呈首尾相互鉸接的四邊形，所述升降架3之間設(shè)有套裝于所述連桿2之上的套筒6，所述升降架3底部與所述連桿2鉸接，所述升降架3頂部與驅(qū)動柱4鉸接，所述升降架3的位于連桿2的兩個(gè)分別鉸接有壓下架5，所述壓下架5的底部并排設(shè)有若干壓輥51。壓下架5壓下架5壓輥51所述驅(qū)動柱4能夠在外力作用下進(jìn)行升降，同時(shí)帶動所述升降架3運(yùn)動，所述升降架3在向下運(yùn)動的同時(shí)能夠帶動所述壓下架5向下運(yùn)動，所述壓下架5底部的壓輥51能夠向下壓緊待加工條帶，使得其對待加工條帶實(shí)現(xiàn)在機(jī)床上的穩(wěn)定固定；所述套筒6能夠使所述升降架3維持相對固定的距離。

其中，所述壓下架5的外形呈三角形，頂部與所述升降架3的中部鉸接部位通過同一壓下軸52鉸接，所述壓輥51固定于所述壓下架5的底邊上。

其中，所述升降架3優(yōu)選為2個(gè)。

其中，所述壓下架5的底部的四角上還設(shè)有壓力傳感器53，所述壓力傳感器53的壓力傳感探頭與所述壓輥51的最下端齊平。所述壓力傳感器53能夠?qū)⑺鰤狠?1在進(jìn)行壓下固定時(shí)的壓力信號感應(yīng)并傳出；一方面，能夠根據(jù)壓力信號控制所述壓輥51的壓力；另一方面，當(dāng)位于四角上的壓力信號差異過大時(shí)，可以知道壓輥51在待加工條帶上的壓力不均勻，便于技術(shù)調(diào)整。

其中，所述立柱1能夠在豎直方向上升降。具體地，所述立柱1包括位于底部的套柱11和套裝于所述套柱11內(nèi)并位于上方的升降柱12，所述升降柱12能夠通過固定環(huán)13固定于所述套柱11內(nèi)合適的高度位置。

其中，所述連桿2的一端設(shè)置有彈簧21，所述彈簧21壓縮于所述升降架3和所述立柱1之間。所述彈簧21能夠減小因所述升降架3的轉(zhuǎn)動而對所述連桿2以及立柱1造成的震動。

其中，所述連桿2的另一端設(shè)置有螺紋22，所述連桿2上還套裝有能夠與所述螺紋22匹配的螺母23。所述螺母23能夠與所述彈簧21一起，對所述升降架3在所述連桿2上的位置進(jìn)行調(diào)整。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。