本發(fā)明涉及機(jī)械模具領(lǐng)域,特別是一種新型加固合金模具。
背景技術(shù):
硬質(zhì)合金模具的壽命是鋼模的十幾倍乃至幾十倍,具有高硬度、高強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫和膨脹系數(shù)小的特點(diǎn),但同樣的,其成本也是鋼模的30多倍,加工難度很大,現(xiàn)有的模具只能通過線切割。往往加工的刀口需要特別硬質(zhì)的材料,全部都用好的材料,造成浪費(fèi)。因此,發(fā)明一種新型加固合金模具顯得非常必。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題,設(shè)計了一種新型加固合金模具。
實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種新型加固合金模具,該新型硬質(zhì)合金模具包括刀口,第一刀模,第二刀模,基體,固定孔和邊角,所述的基體上部設(shè)置有刀口;所述的第一刀模設(shè)置在基體的兩側(cè)和中部;所述的第二刀模設(shè)置在兩兩對應(yīng)的第一刀模中部;所述的固定孔設(shè)置在第一刀模上,所述第一刀模和第二刀模的設(shè)有刀刃,所述刀口上設(shè)有固定壓條。
所述的第一刀模的上表面和第二刀模的上表面與刀口表面呈平行設(shè)置。
所述的刀口具體為硬質(zhì)合金鋼材質(zhì);所述的基體與第一刀模和第二刀模為模具不銹鋼材質(zhì)。
所述的邊角具體采用弧形。
所述刀刃的尺寸規(guī)格大小相同。
所述固定壓條分別固定安裝在第一刀模和第二刀模上表面兩端。
利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種新型加固合金模具,節(jié)省模具刀口材料,避免浪費(fèi)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述一種新型加固合金模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明所述一種新型加固合金模具的俯視圖;
圖中,1、刀口;2、第一刀模;3、第二刀模;4、基體;5、固定孔;6、邊角;7、固定壓條。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述,如圖1所示,一種新型加固合金模具,該新型硬質(zhì)合金模具包括刀口(1),第一刀模(2),第二刀模(3),基體(4),固定孔(5)和邊角(6),所述的基體(4)上部設(shè)置有刀口(1);所述的第一刀模(2)設(shè)置在基體(4)的兩側(cè)和中部;所述的第二刀模(3)設(shè)置在兩兩對應(yīng)的第一刀模(2)中部;所述的固定孔(5)設(shè)置在第一刀模(2)上,所述第一刀模(2)和第二刀模(3)的設(shè)有刀刃(6),所述刀口(1)上設(shè)有固定壓條(7);所述的第一刀模(2)的上表面和第二刀模(3)的上表面與刀口(1)表面呈平行設(shè)置;所述的刀口(1)具體為硬質(zhì)合金鋼材質(zhì);所述的基體(4)與第一刀模(2)和第二刀模(3)為模具不銹鋼材質(zhì);所述的邊角(6)具體采用弧形;所述刀刃(6)的尺寸規(guī)格大小相同;所述固定壓條(7)分別固定安裝在第一刀模(2)和第二刀模(3)上表面兩端。
本實(shí)施方案的特點(diǎn)為,該新型硬質(zhì)合金模具包括刀口,第一刀模,第二刀模,基體,固定孔和邊角,的基體上部設(shè)置有刀口;的第一刀模設(shè)置在基體的兩側(cè)和中部;的第二刀模設(shè)置在兩兩對應(yīng)的第一刀模中部;的固定孔設(shè)置在第一刀模上,第一刀模和第二刀模的設(shè)有刀刃,刀口上設(shè)有固定壓條,節(jié)省模具刀口材料,避免浪費(fèi)。
在本實(shí)施方案中,所述的固定孔具體采用三組,每組設(shè)置兩個或多個,有利于該模具使用時的穩(wěn)定效果。所述的邊角具體采用弧形,有利于防止應(yīng)力集中,使得使用方便,進(jìn)一步延長使用壽命。通過合金鋼刀口上上硬質(zhì)材料的刀刃與模具鋼基體的不同選材降低了生產(chǎn)成本,節(jié)省材料,通過第一刀模和第二刀模固定孔和弧形邊角的設(shè)置,使得該模具生產(chǎn)使用過程更加標(biāo)準(zhǔn)化,進(jìn)一步有利于提高工作效率
上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理,屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。