本發(fā)明涉及制冷設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種風(fēng)冷冰箱加工制造方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活節(jié)奏的加快以及生活水平的提高，冰箱逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ钪?，不可或缺的家電產(chǎn)品。冰箱在生產(chǎn)過程主要包括零件加工、拼裝、總裝、整機(jī)性能測試、包裝、出廠等流程，其中冰箱總裝是將箱體、門體、電路系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)裝配為整機(jī)的過程?，F(xiàn)有技術(shù)中冰箱裝配過程中工序設(shè)計(jì)比較混亂，影響生產(chǎn)效率的問題。而且，箱體在運(yùn)輸過程中也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磕碰等質(zhì)量問題。

同時(shí)，冰箱、冰柜發(fā)泡一般是指硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡，泡沫在冰箱外殼和內(nèi)襯之間，由異氰酸酯(俗稱黑料)、組合聚醚(俗稱白料)經(jīng)發(fā)泡機(jī)混合頭高壓混合后，注入模具箱體或門體空腔內(nèi)反應(yīng)，并放出熱量，原料中的發(fā)泡劑遇熱氣化，形成微氣泡，微氣泡生長、膨脹，充滿箱體或門體的空腔，固化形成硬質(zhì)聚氨酯閉孔泡沫。泡沫的性能和生產(chǎn)工藝決定了冰箱、冰柜性能的優(yōu)劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種風(fēng)冷冰箱加工制造方法，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種風(fēng)冷冰箱加工制造方法，包括以下步驟：

(1)側(cè)板鈑金段：使用鋼板原料制作側(cè)板，首先將鋼板上料沖切，之后翻轉(zhuǎn)輥軋，打Z型結(jié)構(gòu)，之后側(cè)板冷凝器自動(dòng)貼覆后折成U型結(jié)構(gòu)；

(2)預(yù)裝段：將通過鉸鏈、螺釘、加強(qiáng)鐵固定在側(cè)板上，將冷藏蒸發(fā)器、箱膽除露管、箱膽圍棉安裝在箱膽上，與此同時(shí)將加熱絲、感溫套管安裝密封，將箱膽的線束安裝固定，之后將箱膽與側(cè)板安裝固定在一起，之后校準(zhǔn)箱位，粘貼藍(lán)膠帶固定標(biāo)識，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及電源線密封、管路整形后安裝背板然后經(jīng)過箱體發(fā)泡；

(3)箱體、門體發(fā)泡段：箱體發(fā)泡，將箱體放入發(fā)泡車間進(jìn)行合模、注料，發(fā)泡完成后出箱上線、撕膠帶，將冷藏隔板、掛扣、滾輪、電磁閥、壓縮機(jī)底板、下鉸鏈安裝固定在箱體內(nèi)，之后立箱清理機(jī)倉泡料、清潔冰箱，然后固定905抽屜導(dǎo)軌后進(jìn)行箱體檢驗(yàn)；門體發(fā)泡，將門殼及門膽裝配處理后周轉(zhuǎn)到發(fā)泡線，開模后放門殼、裝門膽之后完成注料，注料完成后進(jìn)行合模，成型后開模取門，在箱門上裝門體限位塊，之后裝門封、進(jìn)行門體檢驗(yàn)、備用；

(4)總裝段：在箱體上安裝溫控、預(yù)裝壓縮機(jī)附件、安裝壓縮機(jī)，將溫控盒固定后預(yù)裝冷凍蒸發(fā)器，預(yù)裝冷凍蒸發(fā)器完成后將凍蒸發(fā)器焊接固定，之后將冷凍門通過中鉸鏈安裝固定，然后通過上鉸鏈將冷藏門安裝固定，撕藍(lán)膠帶、覆膜、清潔冰箱，然后安裝把手座、玻璃擱架，此時(shí)進(jìn)行外觀和箱體檢驗(yàn)，如不符合要求隨即進(jìn)行返修，安裝壓縮機(jī)時(shí)進(jìn)行電源線適配，之后固定接地線、電源線，然后安裝壓縮機(jī)繼電器罩，之后進(jìn)行配管、吹污，通過低銀焊接、高銀焊接處理焊接干燥過濾器，焊接完成后進(jìn)行焊點(diǎn)清潔、管路整形；然后進(jìn)行抽真空、拔快速接頭、裝接水盤，之后進(jìn)行冷媒灌注封尾，最后通過低壓檢漏、安檢和高壓檢漏；

(5)包裝段：將總裝完成后的冰箱進(jìn)行商檢測試，完成后貼電路圖、銘牌、條形碼，裝門把手蓋，然后安裝固定果菜盒、放置說明書、附件，之后貼能效、精銅管標(biāo)貼后進(jìn)行終檢，終檢合格后放門體防護(hù)泡沫、套內(nèi)袋，套紙箱、放防護(hù)角撐、隔板、頂蓋，最后封箱，打包機(jī)打包。

所述裝門把手蓋時(shí)焊點(diǎn)刷漆、貼注意標(biāo)貼，然后固定后罩、電源線。

所述冷媒灌注時(shí)打開充灌制冷劑設(shè)備的閥門，給制冷系統(tǒng)中加入30-60g制冷劑，待其在制冷系統(tǒng)中循環(huán)1-5min后再啟動(dòng)壓縮機(jī)。

所述低銀焊接焊料為銀焊條,銀焊絲,銀焊片,銀焊環(huán),銀焊粉焊劑中的一種。

所述高銀焊接焊料制備方法為先將含有5％的Sn、5％的P、1％的Ni、2％的Ag、87％的Cu在常溫下均勻混合配制合金原料備用，接著在1000～1200℃、小于10Pa的真空度、真空感應(yīng)加熱爐里感應(yīng)熔煉、澆鑄成錠；然后采用熱擠壓成型方法，在450～550℃溫度下，將合金鑄錠制成直徑1～4mm棒材。

所述低壓檢漏從三通檢修閥充入04～08MPa壓力的氮?dú)膺M(jìn)行低壓部分撿漏。

所述高壓檢漏從干燥過濾器與毛細(xì)管的連謾處將管路分開，并將分開的兩管各自封死，把回氣管從壓縮機(jī)上取下，并將壓縮機(jī)上接回氣管的管口堵死，從工藝管上所接的三通檢修閥上充注10～12MPa的氮?dú)?，對高壓部分進(jìn)行檢漏。

與已公開技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明工序設(shè)計(jì)合理、布局清晰，而且各工位工藝設(shè)計(jì)合理，大大太高了整體的有序性，同時(shí)提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體流程圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)板鈑金段流程圖。

圖3為本發(fā)明的預(yù)裝段流程圖。

圖4為本發(fā)明的箱體發(fā)泡段流程圖。

圖5為本發(fā)明的門體發(fā)泡段流程圖。

圖6為本發(fā)明的總裝段流程圖。

圖7為本發(fā)明的包裝段流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種風(fēng)冷冰箱加工制造方法，包括以下步驟：

(1)側(cè)板鈑金段：使用鋼板原料制作側(cè)板，首先將鋼板上料沖切，之后翻轉(zhuǎn)輥軋，打Z型結(jié)構(gòu)，之后側(cè)板冷凝器自動(dòng)貼覆后折成U型結(jié)構(gòu)；

(2)預(yù)裝段：將通過鉸鏈、螺釘、加強(qiáng)鐵固定在側(cè)板上，將冷藏蒸發(fā)器、箱膽除露管、箱膽圍棉安裝在箱膽上，與此同時(shí)將加熱絲、感溫套管安裝密封，將箱膽的線束安裝固定，之后將箱膽與側(cè)板安裝固定在一起，之后校準(zhǔn)箱位，粘貼藍(lán)膠帶固定標(biāo)識，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及電源線密封、管路整形后安裝背板然后經(jīng)過箱體發(fā)泡；

(3)箱體、門體發(fā)泡段：箱體發(fā)泡，將箱體放入發(fā)泡車間進(jìn)行合模、注料，發(fā)泡完成后出箱上線、撕膠帶，將冷藏隔板、掛扣、滾輪、電磁閥、壓縮機(jī)底板、下鉸鏈安裝固定在箱體內(nèi)，之后立箱清理機(jī)倉泡料、清潔冰箱，然后固定905抽屜導(dǎo)軌后進(jìn)行箱體檢驗(yàn)；門體發(fā)泡，將門殼及門膽裝配處理后周轉(zhuǎn)到發(fā)泡線，開模后放門殼、裝門膽之后完成注料，注料完成后進(jìn)行合模，成型后開模取門，在箱門上裝門體限位塊，之后裝門封、進(jìn)行門體檢驗(yàn)、備用；

(4)總裝段：在箱體上安裝溫控、預(yù)裝壓縮機(jī)附件、安裝壓縮機(jī)，將溫控盒固定后預(yù)裝冷凍蒸發(fā)器，預(yù)裝冷凍蒸發(fā)器完成后將凍蒸發(fā)器焊接固定，之后將冷凍門通過中鉸鏈安裝固定，然后通過上鉸鏈將冷藏門安裝固定，撕藍(lán)膠帶、覆膜、清潔冰箱，然后安裝把手座、玻璃擱架，此時(shí)進(jìn)行外觀和箱體檢驗(yàn)，如不符合要求隨即進(jìn)行返修，安裝壓縮機(jī)時(shí)進(jìn)行電源線適配，之后固定接地線、電源線，然后安裝壓縮機(jī)繼電器罩，之后進(jìn)行配管、吹污，通過低銀焊接、高銀焊接處理焊接干燥過濾器，所述低銀焊接焊料為銀焊條，所述高銀焊接焊料制備方法為先將含有5％的Sn、5％的P、1％的Ni、2％的Ag、87％的Cu在常溫下均勻混合配制合金原料備用，接著在1000～1200℃、小于10Pa的真空度、真空感應(yīng)加熱爐里感應(yīng)熔煉、澆鑄成錠；然后采用熱擠壓成型方法，在450～550℃溫度下，將合金鑄錠制成直徑1～4mm棒材，焊接完成后進(jìn)行焊點(diǎn)清潔、管路整形；然后進(jìn)行抽真空、拔快速接頭、裝接水盤，之后進(jìn)行冷媒灌注封尾，最后通過低壓檢漏、安檢和高壓檢漏；

(5)包裝段：將總裝完成后的冰箱進(jìn)行商檢測試，完成后貼電路圖、銘牌、條形碼，裝門把手蓋，然后安裝固定果菜盒、放置說明書、附件，之后貼能效、精銅管標(biāo)貼后進(jìn)行終檢，終檢合格后放門體防護(hù)泡沫、套內(nèi)袋，套紙箱、放防護(hù)角撐、隔板、頂蓋，最后封箱，打包機(jī)打包。

實(shí)施例2

一種風(fēng)冷冰箱加工制造方法，包括以下步驟：

(1)側(cè)板鈑金段：使用鋼板原料制作側(cè)板，首先將鋼板上料沖切，之后翻轉(zhuǎn)輥軋，打Z型結(jié)構(gòu)，之后側(cè)板冷凝器自動(dòng)貼覆后折成U型結(jié)構(gòu)；

(2)預(yù)裝段：將通過鉸鏈、螺釘、加強(qiáng)鐵固定在側(cè)板上，將冷藏蒸發(fā)器、箱膽除露管、箱膽圍棉安裝在箱膽上，與此同時(shí)將加熱絲、感溫套管安裝密封，將箱膽的線束安裝固定，之后將箱膽與側(cè)板安裝固定在一起，之后校準(zhǔn)箱位，粘貼藍(lán)膠帶固定標(biāo)識，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及電源線密封、管路整形后安裝背板然后經(jīng)過箱體發(fā)泡；

(3)箱體、門體發(fā)泡段：箱體發(fā)泡，將箱體放入發(fā)泡車間進(jìn)行合模、注料，發(fā)泡完成后出箱上線、撕膠帶，將冷藏隔板、掛扣、滾輪、電磁閥、壓縮機(jī)底板、下鉸鏈安裝固定在箱體內(nèi)，之后立箱清理機(jī)倉泡料、清潔冰箱，然后固定905抽屜導(dǎo)軌后進(jìn)行箱體檢驗(yàn)；門體發(fā)泡，將門殼及門膽裝配處理后周轉(zhuǎn)到發(fā)泡線，開模后放門殼、裝門膽之后完成注料，注料完成后進(jìn)行合模，成型后開模取門，在箱門上裝門體限位塊，之后裝門封、進(jìn)行門體檢驗(yàn)、備用；

(4)總裝段：在箱體上安裝溫控、預(yù)裝壓縮機(jī)附件、安裝壓縮機(jī)，將溫控盒固定后預(yù)裝冷凍蒸發(fā)器，預(yù)裝冷凍蒸發(fā)器完成后將凍蒸發(fā)器焊接固定，之后將冷凍門通過中鉸鏈安裝固定，然后通過上鉸鏈將冷藏門安裝固定，撕藍(lán)膠帶、覆膜、清潔冰箱，然后安裝把手座、玻璃擱架，此時(shí)進(jìn)行外觀和箱體檢驗(yàn)，如不符合要求隨即進(jìn)行返修，安裝壓縮機(jī)時(shí)進(jìn)行電源線適配，之后固定接地線、電源線，然后安裝壓縮機(jī)繼電器罩，之后進(jìn)行配管、吹污，通過低銀焊接、高銀焊接處理焊接干燥過濾器，焊接完成后進(jìn)行焊點(diǎn)清潔、管路整形；然后進(jìn)行抽真空、拔快速接頭、裝接水盤，之后進(jìn)行冷媒灌注封尾，最后通過低壓檢漏、安檢和高壓檢漏；所述低壓檢漏從三通檢修閥充入04～08MPa壓力的氮?dú)膺M(jìn)行低壓部分撿漏；所述高壓檢漏從干燥過濾器與毛細(xì)管的連謾處將管路分開，并將分開的兩管各自封死，把回氣管從壓縮機(jī)上取下，并將壓縮機(jī)上接回氣管的管口堵死，從工藝管上所接的三通檢修閥上充注10～12MPa的氮?dú)猓瑢Ω邏翰糠诌M(jìn)行檢漏。

(5)包裝段：將總裝完成后的冰箱進(jìn)行商檢測試，完成后貼電路圖、銘牌、條形碼，裝門把手蓋，然后安裝固定果菜盒、放置說明書、附件，之后貼能效、精銅管標(biāo)貼后進(jìn)行終檢，終檢合格后放門體防護(hù)泡沫、套內(nèi)袋，套紙箱、放防護(hù)角撐、隔板、頂蓋，最后封箱，打包機(jī)打包。

實(shí)施例3

一種風(fēng)冷冰箱加工制造方法，包括以下步驟：

(1)側(cè)板鈑金段：使用鋼板原料制作側(cè)板，首先將鋼板上料沖切，之后翻轉(zhuǎn)輥軋，打Z型結(jié)構(gòu)，之后側(cè)板冷凝器自動(dòng)貼覆后折成U型結(jié)構(gòu)；

(2)預(yù)裝段：將通過鉸鏈、螺釘、加強(qiáng)鐵固定在側(cè)板上，將冷藏蒸發(fā)器、箱膽除露管、箱膽圍棉安裝在箱膽上，與此同時(shí)將加熱絲、感溫套管安裝密封，將箱膽的線束安裝固定，之后將箱膽與側(cè)板安裝固定在一起，之后校準(zhǔn)箱位，粘貼藍(lán)膠帶固定標(biāo)識，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及電源線密封、管路整形后安裝背板然后經(jīng)過箱體發(fā)泡；

(3)箱體、門體發(fā)泡段：箱體發(fā)泡，將箱體放入發(fā)泡車間進(jìn)行合模、注料，發(fā)泡完成后出箱上線、撕膠帶，將冷藏隔板、掛扣、滾輪、電磁閥、壓縮機(jī)底板、下鉸鏈安裝固定在箱體內(nèi)，之后立箱清理機(jī)倉泡料、清潔冰箱，然后固定905抽屜導(dǎo)軌后進(jìn)行箱體檢驗(yàn)；門體發(fā)泡，將門殼及門膽裝配處理后周轉(zhuǎn)到發(fā)泡線，開模后放門殼、裝門膽之后完成注料，注料完成后進(jìn)行合模，成型后開模取門，在箱門上裝門體限位塊，之后裝門封、進(jìn)行門體檢驗(yàn)、備用；

(4)總裝段：在箱體上安裝溫控、預(yù)裝壓縮機(jī)附件、安裝壓縮機(jī)，將溫控盒固定后預(yù)裝冷凍蒸發(fā)器，預(yù)裝冷凍蒸發(fā)器完成后將凍蒸發(fā)器焊接固定，之后將冷凍門通過中鉸鏈安裝固定，然后通過上鉸鏈將冷藏門安裝固定，撕藍(lán)膠帶、覆膜、清潔冰箱，然后安裝把手座、玻璃擱架，此時(shí)進(jìn)行外觀和箱體檢驗(yàn)，如不符合要求隨即進(jìn)行返修，安裝壓縮機(jī)時(shí)進(jìn)行電源線適配，之后固定接地線、電源線，然后安裝壓縮機(jī)繼電器罩，之后進(jìn)行配管、吹污，通過低銀焊接、高銀焊接處理焊接干燥過濾器，所述低銀焊接焊料為銀焊絲,所述高銀焊接焊料制備方法為先將含有5％的Sn、5％的P、1％的Ni、2％的Ag、87％的Cu在常溫下均勻混合配制合金原料備用，接著在1000～1200℃、小于10Pa的真空度、真空感應(yīng)加熱爐里感應(yīng)熔煉、澆鑄成錠；然后采用熱擠壓成型方法，在450～550℃溫度下，將合金鑄錠制成直徑1～4mm棒材，焊接完成后進(jìn)行焊點(diǎn)清潔、管路整形；然后進(jìn)行抽真空、拔快速接頭、裝接水盤，之后進(jìn)行冷媒灌注封尾，所述冷媒灌注時(shí)打開充灌制冷劑設(shè)備的閥門，給制冷系統(tǒng)中加入30-60g制冷劑，待其在制冷系統(tǒng)中循環(huán)1-5min后再啟動(dòng)壓縮機(jī),最后通過低壓檢漏、安檢和高壓檢漏；所述低壓檢漏從三通檢修閥充入04～08MPa壓力的氮?dú)膺M(jìn)行低壓部分撿漏,所述高壓檢漏從干燥過濾器與毛細(xì)管的連謾處將管路分開，并將分開的兩管各自封死，把回氣管從壓縮機(jī)上取下，并將壓縮機(jī)上接回氣管的管口堵死，從工藝管上所接的三通檢修閥上充注10～12MPa的氮?dú)?，對高壓部分進(jìn)行檢漏。

(5)包裝段：將總裝完成后的冰箱進(jìn)行商檢測試，完成后貼電路圖、銘牌、條形碼，裝門把手蓋，然后安裝固定果菜盒、放置說明書、附件，之后貼能效、精銅管標(biāo)貼后進(jìn)行終檢，終檢合格后放門體防護(hù)泡沫、套內(nèi)袋，套紙箱、放防護(hù)角撐、隔板、頂蓋，最后封箱，打包機(jī)打包。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。