本發(fā)明涉及一種醫(yī)療設(shè)備的加工工藝，特別涉及一種異型聽診器聽頭的加工工藝。
背景技術(shù)：
聽頭作為聽診器的拾音件，是聽診器的核心。為了滿足拾音的需要，聽頭要求內(nèi)部組織致密，無氣孔等缺陷。同時聽診器家庭化的趨勢也給聽頭提出了輕量化、高性能、低價格的發(fā)展要求，要滿足這些指標(biāo)，對聽頭的成形工藝提出了很高的要求。目前，鋁合金冷鍛成形與機(jī)加工技術(shù)相結(jié)合是聽診器聽頭的主要加工方法，聽頭成形過程中切削量大、機(jī)加工工序復(fù)雜、材料利用率低，對于聽頭的成形工藝而言，其成形工藝設(shè)計是否合理，直接影響到聽頭生產(chǎn)效率、材料利用率、生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種異型聽診器聽頭的加工工藝，工序簡單，切削量少，材料利用率高。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下工藝步驟：
a、選料：選取毛坯棒料；
b、落料：用落料機(jī)將選取的毛坯棒料切為等重的若干段；
c、高頻加熱：將落料機(jī)切好的棒料，放入高頻加熱機(jī)中加熱；
d、紅沖成型：將加熱好的棒料放入異型聽診器模具內(nèi)，用沖床沖壓成型；
e、固溶冷卻：將紅沖成型的工件，放入具有濃度鹽水的冷卻池，進(jìn)行固溶處理；
f、車削加工：用數(shù)控車床對固溶冷卻好的工件，進(jìn)行表面車削加工；
g、拋光：將車削加工好的工件，用拋光機(jī)進(jìn)行表面拋光。
進(jìn)一步的，所選取的毛坯棒料材質(zhì)為不銹鋼、鈦合金或鋁合金。
進(jìn)一步的，工件高頻加熱時，不同材料的加熱范圍為：不銹鋼850-950攝氏度，鈦合金650-750攝氏度，鋁合金400-500攝氏度。
進(jìn)一步的，工件紅沖成型時，一個工件的單位加工時間約為7秒左右。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明原材料材質(zhì)輕，易獲取，加工工序簡單，易于操作，切削量少，材料利用率高，避免了氣孔的產(chǎn)生，提高了工件的韌性和力學(xué)性能，增強(qiáng)了工件的耐腐蝕性，整體提高了工件的性能，提高了生產(chǎn)效率。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實施例1：
一種異型聽診器聽頭的加工工藝，包括以下步驟：
步驟1、選料：選取不銹鋼毛坯棒料1只；
步驟2、落料：用落料機(jī)將選取的不銹鋼毛坯棒料切為等重的3段；
步驟3、高頻加熱：將落料機(jī)切好的不銹鋼棒料，放入高頻加熱機(jī)中加熱，加熱溫度900攝氏度，加熱時間30分鐘；
步驟4、紅沖成型：將加熱好的不銹鋼棒料放入異型聽診器模具內(nèi)，用沖床沖壓成型，沖壓成型時間7秒；
步驟5、固溶冷卻：將紅沖成型的工件，放入具有濃度鹽水的冷卻池，進(jìn)行固溶冷卻；
步驟6、車削加工：用數(shù)控車床對固溶冷卻好的工件，進(jìn)行表面車削加工，去掉毛刺及表面碳化物；
步驟7、拋光：將車削加工好的工件，用拋光機(jī)進(jìn)行表面拋光。
實施例2：
一種異型聽診器聽頭的加工工藝，包括以下步驟：
步驟1、選料：選取鈦合金毛坯棒料1只；
步驟2、落料：用落料機(jī)將選取的不銹鋼毛坯棒料切為等重的5段；
步驟3、高頻加熱：將落料機(jī)切好的不銹鋼棒料，放入高頻加熱機(jī)中加熱，加熱溫度700攝氏度，加熱時間1小時；
步驟4、紅沖成型：將加熱好的不銹鋼棒料放入異型聽診器模具內(nèi)，用沖床沖壓成型，沖壓成型時間6秒；
步驟5、固溶冷卻：將紅沖成型的工件，放入具有濃度鹽水的冷卻池，進(jìn)行固溶冷卻；
步驟6、車削加工：用數(shù)控車床對固溶冷卻好的工件，進(jìn)行表面車削加工，去掉毛刺及表面碳化物；
步驟7、拋光：將車削加工好的工件，用拋光機(jī)進(jìn)行表面拋光。
實施例3：
一種異型聽診器聽頭的加工工藝，包括以下步驟：
步驟1、選料：選取鋁合金毛坯棒料1只；
步驟2、落料：用落料機(jī)將選取的不銹鋼毛坯棒料切為等重的6段；
步驟3、高頻加熱：將落料機(jī)切好的不銹鋼棒料，放入高頻加熱機(jī)中加熱，加熱溫度450攝氏度，加熱時間1小時；
步驟4、紅沖成型：將加熱好的不銹鋼棒料放入異型聽診器模具內(nèi)，用沖床沖壓成型，沖壓成型時間8秒；
步驟5、固溶冷卻：將紅沖成型的工件，放入具有濃度鹽水的冷卻池，進(jìn)行固溶冷卻；
步驟6、車削加工：用數(shù)控車床對固溶冷卻好的工件，進(jìn)行表面車削加工，去掉毛刺及表面碳化物；
步驟7、拋光：將車削加工好的工件，用拋光機(jī)進(jìn)行表面拋光。