本發(fā)明涉及藥芯焊絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種韌性好硬度高藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而快捷的工藝方法，能有效地改變材料表面的耐磨性、耐蝕性和其他力學(xué)性能，對提高零件的使用壽命、合理使用材料、提高產(chǎn)品性能、降低成本有顯著的效果，越來越廣的應(yīng)用于機(jī)械零件的制造修復(fù)中。焊接質(zhì)量的好壞、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工藝決定的，尤其是焊接材料是焊接的關(guān)鍵，堆焊材料是影響堆焊合金耐磨性的重要因素，藥芯焊絲生產(chǎn)效率高，可連續(xù)自動或半自動焊接，熔敷速度高，焊縫截面大，可減少坡口角度，節(jié)省熔敷金屬，對焊縫有明顯的冶金改善效果。
目前對耐磨件的修復(fù)主要是采用耐磨堆焊藥芯焊絲焊接，目前耐磨堆焊藥芯焊化學(xué)成分配比不合理，韌性、焊接接頭硬度、耐蝕性低，從而使堆焊合金達(dá)不到使用要求，致使金屬構(gòu)件壽命不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種韌性好硬度高藥芯焊絲，化學(xué)成分配比合理，韌性、耐蝕性好，焊接接頭硬度高。
本發(fā)明提出的一種韌性好硬度高藥芯焊絲，由低碳冷軋鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵30-40份，金屬鉻5-15份，氟化稀土11-25份，碳酸鈣1-2.8份，鉬鐵1-4份，釩鐵1-4份，鈷粉6-10份，電解錳2-6份，石墨1-1.8份，鎳鉻合金6-10份，鎢粉0.5-1.5份，氧化鋁2-8份，二硼化鈦粉9-14份，低硅鐵6-8份，長石1-5份，鎂砂1-2份，鐵粉100-180份。
優(yōu)選地，氟化稀土、碳酸鈣的含量滿足函數(shù)關(guān)系式：n氟化稀土＝3.5×n碳酸鈣+1.5；n氟化稀土、n碳酸鈣分別表示氟化稀土、碳酸鈣在原料中所占重量份。
優(yōu)選地，氟化稀土、碳酸鈣的重量比為17-20：1.6-2。
優(yōu)選地，高碳鉻鐵、金屬鉻的重量比為33-37：7-11。
優(yōu)選地，長石、鎂砂、電解錳的重量比為2-3：1.4-1.8：4-4.8。
優(yōu)選地，鎳鉻合金、鎢粉、鈷粉的重量比為7-9：1.1-1.4：7-9。
優(yōu)選地，所述的韌性好硬度高藥芯焊絲，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵33-37份，金屬鉻7-11份，氟化稀土17-20份，碳酸鈣1.6-2份，鉬鐵2-3.3份，釩鐵3-3.8份，鈷粉7-9份，電解錳4-4.8份，石墨1.2-1.5份，鎳鉻合金7-9份，鎢粉1.1-1.4份，氧化鋁3-5份，二硼化鈦粉10-12份，低硅鐵6.5-7.5份，長石2-3份，鎂砂1.4-1.8份，鐵粉120-140份。
本發(fā)明中，高碳鉻鐵可以增加焊絲耐磨性和回火穩(wěn)定性，通過調(diào)整高碳鉻鐵、金屬鉻的加入量，不僅能夠形成足夠的Cr3C2和WC，增加熔敷金屬的硬度，且焊接過程中不易產(chǎn)生裂紋，韌性極好，而氟化稀土和碳酸鈣配合作用，并控制兩者的含量符合一定關(guān)系，可有效增加熔敷金屬的抗裂性能，且制品具有很好的高溫硬度和耐熱疲勞性能，耐磨性好，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明藥芯焊絲化學(xué)成分配比合理，韌性與硬度好，耐磨、耐腐蝕，焊接時，無需加任何焊劑和保護(hù)氣體便可直接進(jìn)行堆焊，降低了施工成本，減少了操作上的不便，焊縫無渣。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種韌性好硬度高藥芯焊絲，由低碳冷軋鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵30份，金屬鉻15份，氟化稀土11.3份，碳酸鈣2.8份，鉬鐵1份，釩鐵4份，鈷粉6-1份，電解錳6份，石墨1份，鎳鉻合金10份，鎢粉0.5份，氧化鋁8份，二硼化鈦粉9份，低硅鐵8份，長石1份，鎂砂2份，鐵粉100份。
實(shí)施例2
一種韌性好硬度高藥芯焊絲，由低碳冷軋鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵40份，金屬鉻5份，氟化稀土25份，碳酸鈣1份，鉬鐵4份，釩鐵1份，鈷粉10份，電解錳2份，石墨1.8份，鎳鉻合金6份，鎢粉1.5份，氧化鋁2份，二硼化鈦粉14份，低硅鐵6份，長石5份，鎂砂1份，鐵粉180份。
實(shí)施例3
一種韌性好硬度高藥芯焊絲，由低碳冷軋鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵33-3份，金屬鉻711份，氟化稀土17份，碳酸鈣2份，鉬鐵2-3.份，釩鐵33.8份，鈷粉7-份，電解錳4.8份，石墨1.2份，鎳鉻合金9份，鎢粉1.1份，氧化鋁5份，二硼化鈦粉10份，低硅鐵7.5份，長石2份，鎂砂1.8份，鐵粉120份。
實(shí)施例4
一種韌性好硬度高藥芯焊絲，由低碳冷軋鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵37份，金屬鉻7份，氟化稀土20份，碳酸鈣1.6份，鉬鐵3.3份，釩鐵3份，鈷粉9份，電解錳4份，石墨1.5份，鎳鉻合金7份，鎢粉1.4份，氧化鋁3份，二硼化鈦粉12份，低硅鐵6.5份，長石3份，鎂砂1.4-1份，鐵粉140份。
實(shí)施例5
一種韌性好硬度高藥芯焊絲，由低碳冷軋鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵34份，金屬鉻10份，氟化稀土18份，碳酸鈣1.8份，鉬鐵2.6份，釩鐵3.4份，鈷粉8份，電解錳4.2份，石墨1.3份，鎳鉻合金8份，鎢粉1.28份，氧化鋁4.2份，二硼化鈦粉10-121份，低硅鐵7.2份，長石2.4份，鎂砂1.6份，鐵粉132份。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。