1.一種用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：
（1）以A級陰極銅為原料，A級陰極銅在熔煉裝置內連續(xù)鑄造，熔煉裝置內覆蓋有木炭和石墨磷片，鑄造完成后用冷卻循環(huán)水進行冷卻從而制得上引銅桿；
（2）將制得的上引銅桿在連續(xù)擠壓機內進行連續(xù)擠壓；
（3）根據(jù)LED支架用銅帶的厚度利用冷軋機組進行多道次軋制；
（4）軋制后進行光亮退火，然后對銅帶表面進行研磨、拋光；
（5）利用分切機組對軋制后的銅帶進行分切，獲得用于LED支架的銅帶；
上述LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝制得的銅帶，其化學成分中銅含量為99.97%-99.99%，氧含量為6ppm-9ppm；銅帶的維氏硬度HV 為106-112，抗拉強度為300-340MPa，延伸率為5-7%，表面粗糙度Ra小于0.05 mm ；邊部毛刺小于0.02mm，導電率大于100.5%IACS。
2.如權利要求1所述用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于：
所述步驟（1）中的牽引機組的引桿速度為450-500mm/min；冷卻循環(huán)水壓力為0.16-0.18MPa。
3.如權利要求1所述用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于：
所述步驟（1）中的熔煉裝置的節(jié)距為45mm，熔煉溫度為1156-1160℃。
4.如權利要求1所述用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于：
所述步驟（1）中木炭的粒度為30mm-34mm，覆蓋厚度95mm-100mm ；所述石墨磷片的覆蓋厚度21mm-27mm。
5.如權利要求1所述用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于：
所述步驟（1）中的上引銅桿直徑為25mm，直徑公差為±0.08mm。
6.如權利要求1所述用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）中的連續(xù)擠壓機轉速為5-5.5r/min，所述上引銅桿在連續(xù)擠壓機內進行連續(xù)擠壓銅帶坯的制造，所述銅帶坯的厚度為13-15mm。
7.如權利要求1所述用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3）中軋制銅帶的前張力為12-15KN，軋制銅帶的后張力為16-18KN，所述冷軋機組的軋制速度為60-80m/min。
8.如權利要求7所述用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3）中退火前的軋制銅帶的前張力為12KN，軋制后張力為16KN，軋制速度為60m/min。
9.如權利要求1所述用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（4）中的光亮退火的溫度為320℃，保溫時間為10小時，冷卻時間為15小時，冷卻后的溫度小于50℃。
10.如權利要求1所述用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（5）中分切時的壓下量為銅帶厚度的51%-55%，分切刀片的間隙為銅帶厚度的11%-15%。