本發(fā)明涉及汽輪機(jī)空心靜葉片的焊接方法，尤其是核電汽輪機(jī)空心靜葉片的焊接方法。

背景技術(shù)：

空心葉片具有重量輕、制造成本低、周期靈活等特點(diǎn)，在動(dòng)能機(jī)械設(shè)備上得到了廣泛應(yīng)用，這就包括了汽輪機(jī)上所應(yīng)用的空心葉片。

汽輪機(jī)上所應(yīng)用的空心葉片為低壓靜葉片，例如HD1160A-118114C、HD1160A-123114C等核電汽輪機(jī)的低壓靜葉片。參見(jiàn)圖1和圖2所示，汽輪機(jī)的空心靜葉片主要由分體結(jié)構(gòu)的內(nèi)弧板A和背弧板B焊接組合而成，內(nèi)弧板A與背弧板B之間具有出汽邊焊縫C和進(jìn)汽邊焊縫D。由于汽輪機(jī)空心靜葉片、尤其是前述核電汽輪機(jī)低壓靜葉片的成型型線復(fù)雜，彎扭度大（前述兩種型號(hào)的空心靜葉片的長(zhǎng)度達(dá)1800mm、弦寬達(dá)430mm，屬于超大彎扭度），加之制造精度的技術(shù)要求高，從而使得焊接組合式空心葉片的制造難度特別大，這是因?yàn)椋嚎招撵o葉片的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，葉片的進(jìn)汽邊和出汽邊的焊縫分別長(zhǎng)且焊接量大，焊接過(guò)程是葉片局部區(qū)域加熱后又冷卻凝固，從使葉片焊接部位的焊接溫度分布不均勻，極易導(dǎo)致葉片內(nèi)、背弧板及不同區(qū)域的膨脹和收縮不均勻，進(jìn)而使葉片的內(nèi)部產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力，引起葉片的出汽邊角變形和旁彎變形，以及葉片整體彎曲變形和扭曲變形等。

綜上所述，基于汽輪機(jī)空心靜葉片的成型型線復(fù)雜、彎扭度大、制造精度要求高的特性，行業(yè)內(nèi)一直在探索如何以有效、可行地技術(shù)手段將其焊接變形有效地控制到最小值，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，各種研究成果在公開(kāi)出版物上屢見(jiàn)報(bào)道，但至今未見(jiàn)由于本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
相同或相近的技術(shù)出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述汽輪機(jī)空心靜葉片的特殊性和現(xiàn)有技術(shù)的不足，自主研發(fā)一種以合理的交叉堆焊將焊接殘余應(yīng)力降低并均布、進(jìn)而將焊接變形可靠、有效地控制到最小值的汽輪機(jī)空心靜葉片焊接方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種汽輪機(jī)空心靜葉片焊接方法，包括下列工藝步驟：

步驟1. 將組成空心靜葉片的內(nèi)弧板和背弧板在裝夾工裝上進(jìn)行裝夾，形成進(jìn)汽邊待焊縫和出汽邊待焊縫；

步驟2. 將進(jìn)汽邊待焊縫等分成多個(gè)段，以進(jìn)汽邊待焊縫的中點(diǎn)為分界點(diǎn)，按分段順序?qū)χ悬c(diǎn)兩側(cè)的分段點(diǎn)以對(duì)稱跳焊方式進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后，相鄰焊點(diǎn)之間形成預(yù)設(shè)的待焊段；

步驟3. 以進(jìn)汽邊待焊縫的中點(diǎn)為分界點(diǎn)，按分段順序?qū)χ悬c(diǎn)兩側(cè)的各待焊段以對(duì)稱跳焊方式進(jìn)行通焊；

步驟4. 出汽邊待焊縫焊接設(shè)計(jì)為多焊道；將部分焊道分別等分成多個(gè)段，以每一焊道的中點(diǎn)為分界點(diǎn)，將每一焊道按分段順序?qū)χ悬c(diǎn)兩側(cè)的分段點(diǎn)以對(duì)稱跳焊方式進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后，相鄰焊點(diǎn)之間形成預(yù)設(shè)的待焊段；

步驟5. 以步驟4中點(diǎn)焊的每一焊道的中點(diǎn)為分界點(diǎn)，將各焊道分別按分段順序?qū)χ悬c(diǎn)兩側(cè)的各待焊段以對(duì)稱跳焊方式進(jìn)行通焊；

步驟6. 將另部分出汽邊待焊縫的焊道分別等分成多個(gè)段，按分段順序?qū)γ恳缓傅郎系母鞣侄吸c(diǎn)以多次序的、順序跳焊方式進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后，相鄰焊點(diǎn)之間形成預(yù)設(shè)的待焊段；

步驟7. 對(duì)步驟6中點(diǎn)焊的每一焊道分別按分段順序?qū)傅郎系母鞔付我远啻涡虻摹㈨樞蛱阜绞竭M(jìn)行通焊。

作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)汽邊待焊縫的焊接設(shè)計(jì)為1層1道焊，進(jìn)汽邊待焊縫以定數(shù)等分方式劃分成20段，以進(jìn)汽邊待焊縫的中點(diǎn)為分界點(diǎn)，中點(diǎn)單側(cè)的進(jìn)汽邊待焊縫的分段順序及布置位置具體是：

第1段處在單側(cè)進(jìn)汽邊待焊縫的、靠近中點(diǎn)的1/3～2/5處；

第2段處在單側(cè)進(jìn)汽邊待焊縫的、靠近端點(diǎn)的1/3處；

第3段處在第1段與中點(diǎn)之間的中部1/3處；

第4段處在第1段與第2段之間的中部1/3處；

第5段處在第2段與端點(diǎn)之間的、靠近第2段的1/2處；

第6段處在第1段與第4段之間；

第7段處在第3段與中點(diǎn)之間；

第8段處在第2段與第4段之間；

第9段處在第5段與端點(diǎn)之間；

第10段處在第1段與第3段之間。

作為優(yōu)選方案，所述出汽邊待焊縫的焊接設(shè)計(jì)為1層5道焊；

其中，第1層第1道焊的出汽邊待焊縫以定數(shù)等分方式劃分成20段，以進(jìn)汽邊待焊縫的中點(diǎn)為分界點(diǎn)，第1層第1道焊的中點(diǎn)單側(cè)的出汽邊待焊縫的分段順序及布置位置具體是：

第1段處在單側(cè)出汽邊待焊縫的、靠近中點(diǎn)的1/3～2/5處；

第2段處在單側(cè)出汽邊待焊縫的、靠近端點(diǎn)的1/3處；

第3段處在第1段與中點(diǎn)之間的中部1/3處；

第4段處在第1段與第2段之間的中部1/3處；

第5段處在第2段與端點(diǎn)之間的、靠近第2段的1/2處；

第6段處在第1段與第4段之間；

第7段處在第3段與中點(diǎn)之間；

第8段處在第2段與第4段之間；

第9段處在第5段與端點(diǎn)之間；

第10段處在第1段與第3段之間；

第1層第2至5道焊的出汽邊待焊縫分別以定數(shù)等分方式劃分成20段，第1層第2至5道焊的出汽邊待焊縫分別按葉根端至葉頂端方向的分段順序及布置位置具體是：

第1段處在出汽邊待焊縫的1/6處；

第2段處在出汽邊待焊縫的2/6～3/7處；

第3段處在出汽邊待焊縫的4/6～5/7處；

第4段處在出汽邊待焊縫的5/6處；

第5段處在第1段與端點(diǎn)之間的中部1/3處；

第6段處在第2段與出汽邊待焊縫中點(diǎn)之間的中部1/3處；

第7段處在第3段與出汽邊待焊縫中點(diǎn)之間的中部1/3處；

第8段處在第4段與端點(diǎn)之間的中部1/3處；

第9段處在第1段與第2段之間的、靠近第1段的1/2處；

第10段處在第3段與第4段之間的、靠近第3段的1/2處；

第11段處在第5段與端點(diǎn)之間；

第12段處在第7段與出汽邊待焊縫中點(diǎn)之間；

第13段處在第8段與端點(diǎn)之間；

第14段處在第9段與第2段之間；

第15段處在第6段與出汽邊待焊縫中點(diǎn)之間；

第16段處在第10段與第4段之間；

第17段處在第5段與第1段之間；

第18段處在第2段與第6段之間；

第19段處在第7段與第3段之間；

第20段處在第4段與第8段之間。

所述點(diǎn)焊為GTAW焊接方式。進(jìn)一步的，所述GTAW焊接的工藝參數(shù)包括：I=90～120A；U=18～22V；保護(hù)氣體為99.99%Ar；氣體流量為8～15L/min；焊絲為ER309L；焊絲的直徑為2.4mm。

所述通焊為FCAW焊接方式。進(jìn)一步的，所述FCAW焊接的工藝參數(shù)包括：I=120～200A；U=20～25V；V=200mm/min；保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO₂；氣體流量為15～20L/min；焊絲為E309LT0-4；焊絲的直徑為1.2mm。

作為優(yōu)選方案，所述空氣靜葉片為核電汽輪機(jī)的低壓空心靜葉片，所述葉片的長(zhǎng)度為1800mm、弦寬為430mm，所述葉片的內(nèi)弧板和背弧板的成型材質(zhì)為3359PA1、厚度分別為6mm，所述內(nèi)弧板和背弧板的分別采用熱壓成型方式制造。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 本發(fā)明專(zhuān)門(mén)針對(duì)汽輪機(jī)空心靜葉片的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求而設(shè)計(jì)，其以先進(jìn)汽邊、后出汽邊的焊接順序，以及總體上由中部往端部的方向進(jìn)行兩側(cè)對(duì)稱跳焊的施焊方式，對(duì)汽輪機(jī)空心靜葉片的相應(yīng)待焊縫合理的實(shí)現(xiàn)了交叉堆焊，從而將葉片上的焊接殘余應(yīng)力降低并均布，進(jìn)而將葉片的焊接變形可靠、有效地控制到最小值（經(jīng)對(duì)HD1160A-118114C、HD1160A-123114C核電汽輪機(jī)低壓靜葉片的焊接試驗(yàn)，總體焊接變形≤2mm），可行性好，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)；

2. 本發(fā)明對(duì)汽輪機(jī)空心靜葉片相應(yīng)待焊縫的20段分段及交叉堆焊順序的設(shè)計(jì)，依據(jù)有限元模擬結(jié)合理論計(jì)算及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)經(jīng)耦合而得出，它能可靠、有效地提高并保障汽輪機(jī)空心靜葉片相應(yīng)待焊縫交叉堆焊的高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)，可靠、有效地保證了空心靜葉片的焊接質(zhì)量，使所焊接的空心靜葉片滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為一種核電汽輪機(jī)的空心靜葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明針對(duì)圖1和圖2所示汽輪機(jī)空心靜葉片的焊接分段及焊接順序示意圖（圖中的數(shù)字編號(hào)僅為分段順序，不作部件名稱編號(hào)解釋?zhuān)?/p>

圖4為本發(fā)明裝夾工裝的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中內(nèi)弧模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4中背弧模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖4中背弧出氣邊鎖夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖4中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖4中水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中代號(hào)含義：A—內(nèi)弧板；B—背弧板；C—出汽邊焊縫；D—進(jìn)汽邊焊縫；a—進(jìn)汽邊待焊縫第1層第1道焊接分段順序；b—出汽邊待焊縫第1層第1道焊接分段順序；c—出汽邊待焊縫第1層第2、3、4、5道焊接分段順序；1—內(nèi)弧模板；2—背弧模板；3—背弧出氣邊鎖夾；4—底座；5—鎖合螺桿；6—吊耳；7—水箱；8—固定螺桿；9—配重塊；10—鉸軸；11、22—減重孔；12—螺桿孔；13—固定座；14—鉸軸孔；15—固定螺孔；16—背弧出氣邊模板；17—壓板；18—緊固螺桿；19—墊塊；20—出水口；21—變位器。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明為核電汽輪機(jī)的空心靜葉片的焊接方法。

參見(jiàn)1和圖2所示，上述空氣靜葉片為核電汽輪機(jī)的低壓空心靜葉片，其葉片的長(zhǎng)度為1800mm、弦寬為430mm，組成空心靜葉片的內(nèi)弧板A和背弧板B的成型材質(zhì)為3359PA1，內(nèi)弧板A和背弧板B的厚度分別為6mm，內(nèi)弧板A和背弧板B分別采用熱壓成型方式制造而成，制造成型后組合焊接在一起的內(nèi)弧板A和背弧板B之間具有進(jìn)汽邊焊縫D和出汽邊焊縫C。

參見(jiàn)圖3所示，上述空心靜葉片的組合焊接方法包括下列工藝步驟：

步驟1. 將組成空心靜葉片的內(nèi)弧板和背弧板在裝夾工裝上進(jìn)行裝夾，形成進(jìn)汽邊待焊縫和出汽邊待焊縫；

步驟2. 進(jìn)汽邊待焊縫的焊接設(shè)計(jì)為1層1道焊；將進(jìn)汽邊待焊縫以定數(shù)等分方式劃分成20段，找出進(jìn)汽邊待焊縫的中點(diǎn)，以中點(diǎn)為分界點(diǎn)，將整個(gè)進(jìn)汽邊待焊縫劃分成兩段，即在中點(diǎn)兩側(cè)分別形成進(jìn)汽邊待焊縫，中點(diǎn)單側(cè)的進(jìn)汽邊待焊縫（即一個(gè)端點(diǎn)至中點(diǎn)之間）的分段順序及布置位置具體是：

第1段處在單側(cè)進(jìn)汽邊待焊縫的、靠近中點(diǎn)的1/3～2/5處；

第2段處在單側(cè)進(jìn)汽邊待焊縫的、靠近端點(diǎn)的1/3處；

第3段處在第1段與中點(diǎn)之間的中部1/3處；

第4段處在第1段與第2段之間的中部1/3處；

第5段處在第2段與端點(diǎn)之間的、靠近第2段的1/2處；

第6段處在第1段與第4段之間；

第7段處在第3段與中點(diǎn)之間；

第8段處在第2段與第4段之間；

第9段處在第5段與端點(diǎn)之間；

第10段處在第1段與第3段之間；

以進(jìn)汽邊待焊縫的中點(diǎn)為分界點(diǎn)，按分段順序?qū)χ悬c(diǎn)兩側(cè)的分段點(diǎn)（即相鄰等分段之間的交接處）以對(duì)稱跳焊方式進(jìn)行點(diǎn)焊，對(duì)稱跳焊的對(duì)稱軸線為進(jìn)汽邊待焊縫的中點(diǎn)，即左側(cè)待焊縫上的第1段（即分段編號(hào)1）的端點(diǎn)點(diǎn)焊后以中點(diǎn)為對(duì)稱軸線點(diǎn)焊右側(cè)待焊縫上的第1段（即分段編號(hào)2）的端點(diǎn)，左側(cè)待焊縫上的第2段（即分段編號(hào)3）的端點(diǎn)點(diǎn)焊后以中點(diǎn)為對(duì)稱軸線點(diǎn)焊右側(cè)待焊縫上的第2段（即分段編號(hào)4）的端點(diǎn)，……以此類(lèi)推；點(diǎn)焊完畢后，相鄰焊點(diǎn)之間形成預(yù)設(shè)的待焊段（即焊前定數(shù)等分的段），中點(diǎn)左側(cè)10個(gè)節(jié)段、右側(cè)10個(gè)節(jié)段，整個(gè)進(jìn)汽邊待焊縫上共20個(gè)節(jié)段；

上述點(diǎn)焊為GTAW焊接方式，GTAW焊接的工藝參數(shù)包括：I=90～120A；U=18～22V；保護(hù)氣體為99.99%Ar；氣體流量為8～15L/min；焊絲為ER309L；焊絲的直徑為2.4mm；

步驟3. 以進(jìn)汽邊待焊縫的中點(diǎn)為分界點(diǎn)，按分段順序?qū)χ悬c(diǎn)兩側(cè)的各待焊段以對(duì)稱跳焊方式進(jìn)行通焊，即在中點(diǎn)左側(cè)施焊第1段（分段編號(hào)1）后就進(jìn)行中點(diǎn)右側(cè)對(duì)稱的第1段（分段編號(hào)2）的施焊，中點(diǎn)左側(cè)施焊第2段（分段編號(hào)3）后就進(jìn)行中點(diǎn)右側(cè)對(duì)稱的第2段（分段編號(hào)4）的施焊，中點(diǎn)左側(cè)施焊第3段（分段編號(hào)5）后就進(jìn)行中點(diǎn)右側(cè)對(duì)稱的第3段（分段編號(hào)6）的施焊，……以此類(lèi)推；在前述對(duì)稱跳焊中，焊接完的待焊段自然冷卻至100℃以下時(shí)，對(duì)焊接段的端頭、以及該當(dāng)前焊接段與相鄰的、之前焊接段之間的接頭進(jìn)行打磨處理；

上述通焊為FCAW焊接方式，F(xiàn)CAW焊接的工藝參數(shù)包括：I=120～200A；U=20～25V；V=200mm/min；保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO₂；氣體流量為15～20L/min；焊絲為E309LT0-4；焊絲的直徑為1.2mm；

步驟4. 出汽邊待焊縫的焊接設(shè)計(jì)為1層5道焊；

其中，將第1層第1道焊的出汽邊待焊縫以定數(shù)等分方式劃分成20段，找出第1層第1道焊的出汽邊待焊縫的中點(diǎn)，以該中點(diǎn)為分界點(diǎn)，將第1層第1道焊的出汽邊待焊縫劃分成兩段，即在對(duì)應(yīng)中點(diǎn)兩側(cè)分別形成第1層第1道焊的出汽邊待焊縫，第1層第1道焊的中點(diǎn)單側(cè)的出汽邊待焊縫（即一個(gè)端點(diǎn)至中點(diǎn)之間）的分段順序及布置位置具體是：

第1段處在單側(cè)出汽邊待焊縫的、靠近中點(diǎn)的1/3～2/5處；

第2段處在單側(cè)出汽邊待焊縫的、靠近端點(diǎn)的1/3處；

第3段處在第1段與中點(diǎn)之間的中部1/3處；

第4段處在第1段與第2段之間的中部1/3處；

第5段處在第2段與端點(diǎn)之間的、靠近第2段的1/2處；

第6段處在第1段與第4段之間；

第7段處在第3段與中點(diǎn)之間；

第8段處在第2段與第4段之間；

第9段處在第5段與端點(diǎn)之間；

第10段處在第1段與第3段之間；

以第1層第1道焊的出汽邊待焊縫的中點(diǎn)為分界點(diǎn)，按分段順序?qū)χ悬c(diǎn)兩側(cè)的分段點(diǎn)（即相鄰等分段之間的交接處）以對(duì)稱跳焊方式進(jìn)行點(diǎn)焊，對(duì)稱跳焊的對(duì)稱軸線為第1層第1道焊出汽邊待焊縫的中點(diǎn)，即左側(cè)待焊縫上的第1段（即分段編號(hào)1）的端點(diǎn)點(diǎn)焊后以中點(diǎn)為對(duì)稱軸線點(diǎn)焊右側(cè)待焊縫上的第1段（即分段編號(hào)2）的端點(diǎn)，左側(cè)待焊縫上的第2段（即分段編號(hào)3）的端點(diǎn)點(diǎn)焊后以中點(diǎn)為對(duì)稱軸線點(diǎn)焊右側(cè)待焊縫上的第2段（即分段編號(hào)4）的端點(diǎn)，……以此類(lèi)推；點(diǎn)焊完畢后，相鄰焊點(diǎn)之間形成預(yù)設(shè)的待焊段（即焊前定數(shù)等分的段），中點(diǎn)左側(cè)10個(gè)節(jié)段、右側(cè)10個(gè)節(jié)段，第1層第1道焊的整個(gè)出汽邊待焊縫上共20個(gè)節(jié)段；

上述點(diǎn)焊為GTAW焊接方式，GTAW焊接的工藝參數(shù)包括：I=90～120A；U=18～22V；保護(hù)氣體為99.99%Ar；氣體流量為8～15L/min；焊絲為ER309L；焊絲的直徑為2.4mm；

步驟5. 將第1層第1道焊的出汽邊待焊縫以其中點(diǎn)為分界點(diǎn)，按分段順序?qū)χ悬c(diǎn)兩側(cè)的各待焊段以對(duì)稱跳焊方式進(jìn)行通焊，即在中點(diǎn)左側(cè)施焊第1段（分段編號(hào)1）后就進(jìn)行中點(diǎn)右側(cè)對(duì)稱的第1段（分段編號(hào)2）的施焊，中點(diǎn)左側(cè)施焊第2段（分段編號(hào)3）后就進(jìn)行中點(diǎn)右側(cè)對(duì)稱的第2段（分段編號(hào)4）的施焊，中點(diǎn)左側(cè)施焊第3段（分段編號(hào)5）后就進(jìn)行中點(diǎn)右側(cè)對(duì)稱的第3段（分段編號(hào)6）的施焊，……以此類(lèi)推；在前述對(duì)稱跳焊中，焊接完的待焊段自然冷卻至100℃以下時(shí)，對(duì)焊接段的端頭、以及該當(dāng)前焊接段與相鄰的、之前焊接段之間的接頭進(jìn)行打磨處理；

上述通焊為FCAW焊接方式，F(xiàn)CAW焊接的工藝參數(shù)包括：I=120～200A；U=20～25V；V=200mm/min；保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO₂；氣體流量為15～20L/min；焊絲為E309LT0-4；焊絲的直徑為1.2mm；

步驟6. 第1層第2道焊的出汽邊待焊縫以定數(shù)等分方式劃分成20段，第1層第2道焊的出汽邊待焊縫按葉根端至葉頂端方向的分段順序及布置位置具體是：

第1段處在出汽邊待焊縫的1/6處；

第2段處在出汽邊待焊縫的2/6～3/7處；

第3段處在出汽邊待焊縫的4/6～5/7處；

第4段處在出汽邊待焊縫的5/6處；

第5段處在第1段與端點(diǎn)之間的中部1/3處；

第6段處在第2段與出汽邊待焊縫中點(diǎn)之間的中部1/3處；

第7段處在第3段與出汽邊待焊縫中點(diǎn)之間的中部1/3處；

第8段處在第4段與端點(diǎn)之間的中部1/3處；

第9段處在第1段與第2段之間的、靠近第1段的1/2處；

第10段處在第3段與第4段之間的、靠近第3段的1/2處；

第11段處在第5段與端點(diǎn)之間；

第12段處在第7段與出汽邊待焊縫中點(diǎn)之間；

第13段處在第8段與端點(diǎn)之間；

第14段處在第9段與第2段之間；

第15段處在第6段與出汽邊待焊縫中點(diǎn)之間；

第16段處在第10段與第4段之間；

第17段處在第5段與第1段之間；

第18段處在第2段與第6段之間；

第19段處在第7段與第3段之間；

第20段處在第4段與第8段之間；

按分段順序?qū)Φ?層第2道焊的出汽邊待焊縫上的各分段點(diǎn)（即相鄰等分段之間的交接處）以多次序的、順序跳焊方式進(jìn)行點(diǎn)焊，前述多次序指的是將所有分段點(diǎn)的點(diǎn)焊分成多組，每組分段點(diǎn)的點(diǎn)焊以順序跳焊實(shí)現(xiàn)，這幾組跳焊需要從葉根端至葉頂端對(duì)應(yīng)的重復(fù)多次，順序跳焊指的是一組分段點(diǎn)的點(diǎn)焊從葉根端至葉頂端的點(diǎn)焊規(guī)則；具體的，對(duì)第1層第2道焊的出汽邊待焊縫上的各分段點(diǎn)按分段順序進(jìn)行點(diǎn)焊，即先對(duì)第1層第2道焊的出汽邊待焊縫上的第1段、第2段、第3段和第4段按順序跳焊方式進(jìn)行點(diǎn)焊，再對(duì)第1層第2道焊的出汽邊待焊縫上的第5段、第6段、第7段和第8段按順序跳焊方式進(jìn)行點(diǎn)焊，然后再對(duì)第1層第2道焊的出汽邊待焊縫上的第9段和第10段按順序跳焊方式進(jìn)行點(diǎn)焊，……以此類(lèi)推；點(diǎn)焊完畢后，第1層第2道焊的整個(gè)出汽邊待焊縫上的相鄰焊點(diǎn)之間形成預(yù)設(shè)的待焊段（即焊前定數(shù)等分的段），共20個(gè)節(jié)段；

上述點(diǎn)焊為GTAW焊接方式，GTAW焊接的工藝參數(shù)包括：I=90～120A；U=18～22V；保護(hù)氣體為99.99%Ar；氣體流量為8～15L/min；焊絲為ER309L；焊絲的直徑為2.4mm；

步驟7. 將第1層第2道焊的出汽邊待焊縫上的各待焊段，按分段順序以多次序的、順序跳焊方式進(jìn)行通焊，即先對(duì)第1層第2道焊的出汽邊待焊縫上的第1段、第2段、第3段和第4段按順序跳焊方式進(jìn)行通焊，再對(duì)第1層第2道焊的出汽邊待焊縫上的第5段、第6段、第7段和第8段按順序跳焊方式進(jìn)行通焊，然后再對(duì)第1層第2道焊的出汽邊待焊縫上的第9段和第10段按順序跳焊方式進(jìn)行通焊，……以此類(lèi)推；在前述順序跳焊中，焊接完的待焊段自然冷卻至100℃以下時(shí)，對(duì)焊接段的端頭、以及該當(dāng)前焊接段與相鄰的、之前焊接段之間的接頭進(jìn)行打磨處理；

上述通焊為FCAW焊接方式，F(xiàn)CAW焊接的工藝參數(shù)包括：I=120～200A；U=20～25V；V=200mm/min；保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO₂；氣體流量為15～20L/min；焊絲為E309LT0-4；焊絲的直徑為1.2mm；

出汽邊待焊縫的第1層第3道焊、第1層第4道焊和第1層第5道焊的焊接方法分別與第1層第2道焊的焊接方法相同，重復(fù)步驟6和7，逐次完成出汽邊待焊縫的第1層第3道焊、第1層第4道焊和第1層第5道焊的焊接。

參見(jiàn)圖4至圖9所示，步驟1中的裝夾工裝包括內(nèi)弧模板1、背弧模板2、底座4、背弧出氣邊鎖夾3和水箱7。

其中，內(nèi)弧模板1為扭曲的條形狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)弧模板1長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)所焊接的空心葉片的高度。內(nèi)弧模板1的內(nèi)側(cè)面（通常為底面）具有匹配空心葉片的內(nèi)弧板型線的工作面（通常為曲面形態(tài)），需要說(shuō)明的是，內(nèi)弧模板1的工作面是沿著空心葉片的高度方向?qū)?yīng)于內(nèi)弧板的型線。為了便于操作，內(nèi)弧模板1上設(shè)有減重孔11。為了使內(nèi)弧模板1能夠與背弧模板2形成“鍘刀”式的組合安裝，內(nèi)弧模板1的一端為鉸接端、設(shè)有鉸接頭，在鉸接頭上設(shè)有鉸軸孔，該鉸軸孔用于穿裝鉸軸10，內(nèi)弧模板1的另一端為鎖合端、設(shè)有鎖合結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，內(nèi)弧模板1上的鎖合結(jié)構(gòu)為螺桿孔12。

背弧模板2為扭曲的條形狀結(jié)構(gòu)，背弧模板2長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)所焊接的空心葉片的高度。背弧模板2的內(nèi)側(cè)面（通常為頂面）具有匹配空心葉片的背弧板型線的工作面（通常為曲面形態(tài)），需要說(shuō)明的是，背弧模板2的工作面是沿著空心葉片的高度方向?qū)?yīng)于背弧板的型線。為了便于操作，背弧模板2上設(shè)有減重孔22。為了使背弧模板2能夠與內(nèi)弧模板1形成“鍘刀”式的組合安裝，背弧模板2的一端為鉸接端、設(shè)有固定座13，該固定座13為U形結(jié)構(gòu)，固定座13的底部設(shè)有固定螺孔15，固定座13的開(kāi)口設(shè)有鉸軸孔14，該鉸軸孔14用于與內(nèi)弧模板1上的鉸軸孔對(duì)應(yīng)，進(jìn)而由同一鉸軸10將內(nèi)弧模板1和背弧模板2鉸接在一起。背弧模板2的另一端為鎖合端、設(shè)有鎖合結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，背弧模板2上的鎖合結(jié)構(gòu)為螺桿孔，該螺桿孔與內(nèi)弧模板1上的螺桿孔12相對(duì)應(yīng)。前述背弧模板2的內(nèi)部設(shè)有冷卻水槽，且在背弧模板2的工作面上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與冷卻水槽分別相通的噴水孔，這些噴水孔沿著背弧模板2的工作面對(duì)應(yīng)空心葉片焊縫的軌跡排布，作為優(yōu)選，背弧模板2的工作面上的噴水孔為兩排，它們以Z字形折線的軌跡排布成型；此外，背弧模板2的工作面上開(kāi)設(shè)有多條回水槽（順著背弧模板2的寬度方向設(shè)置），每條回水槽的外端延伸至噴水孔處（可以考慮在噴水孔處設(shè)置一條或多條集水槽，由集水槽將多個(gè)噴水孔連通，再由回水槽連通集水槽）、內(nèi)端延伸至背弧模板2的工作面的最低處（即減重孔22處）。

底座4為平板結(jié)構(gòu)。底座4用于固定背弧模板2，在底座4的兩端分別設(shè)有螺桿孔，在本實(shí)施例中，底座4左端處的螺桿孔為兩個(gè)、對(duì)應(yīng)于背弧模板2上的固定座13上的固定螺孔15，背弧模板2的固定座13通過(guò)固定螺桿8固定安裝在底座4上。底座4右端處的螺桿孔為一個(gè)、對(duì)應(yīng)于內(nèi)弧模板1和背弧模板2上的螺桿孔，天地向穿裝在內(nèi)弧模板1和背弧模板2上的鎖合螺桿5固定在底座4此處的螺桿孔上。在底座4的中部處設(shè)有回水孔，流經(jīng)背弧模板2減重孔22處的冷卻水經(jīng)底座4上的回水孔進(jìn)入水箱7進(jìn)行循環(huán)。底座4的一側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一排螺孔，此排螺孔需與下述背弧出氣邊鎖夾3的緊固螺桿18對(duì)應(yīng)、匹配。底座4的四角分別設(shè)置有起重用的吊耳6。為了有利于焊接操作，要求本發(fā)明在作業(yè)時(shí)實(shí)現(xiàn)周向旋轉(zhuǎn)，因而，在安裝背弧模板2的底座4上連接有變位器21，在本實(shí)施例中，變位器21穿過(guò)水箱7安裝在底座4上。

背弧出氣邊鎖夾3主要由背弧出氣邊模板16、壓板17和緊固螺桿18組成。背弧出氣邊模板16為細(xì)條狀結(jié)構(gòu)，它具有匹配葉片背弧23出氣邊在高度方向上型線的工作面，為了便于加工成型和安裝，背弧出氣邊模板16主要由多個(gè)模段依序銜接組合而成，每個(gè)模段匹配于背弧板出氣邊在高度方向上的一段型線。壓板17為多個(gè)，在裝夾時(shí)，要求每個(gè)壓板17的一端扣壓在背弧出氣邊模板16上、另一端通過(guò)對(duì)應(yīng)的緊固螺桿18鎖扣在底座4上，因而，優(yōu)選的，壓板17結(jié)構(gòu)為Z字形壓板，它的上延伸端扣壓背弧出氣邊模板16、下延伸端設(shè)置螺桿孔（用于穿裝緊固螺桿18）；多個(gè)壓板17沿空心葉片的高度方向間隔扣壓在背弧出氣邊模板16上，每個(gè)壓板17由至少一根緊固螺桿18在底座4上對(duì)應(yīng)緊固，為了保證壓板17安裝的穩(wěn)定性，在每個(gè)壓板17和底座4之間設(shè)有墊塊19，該墊塊19對(duì)應(yīng)在每個(gè)壓板17的緊固螺桿18處。

水箱7用于盛裝冷卻水。由于上述變位器21穿過(guò)水箱7安裝在底座4上，那么變位器21在實(shí)現(xiàn)其本身特性的同時(shí)充裝了水箱7在底座4上的緊固件，當(dāng)然，也可以根據(jù)需要另行設(shè)置密封件和緊固件。在前述水箱7的底部設(shè)有出水口20，該出水口20通過(guò)水管與背弧模板2的冷卻水槽相通。為了保證冷卻水能夠充分的噴射出背弧模板2，在水箱7內(nèi)部或外部的水管上設(shè)有對(duì)冷卻水加壓的水泵。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)描述可以清楚的看出，本發(fā)明的背弧模板2和內(nèi)弧模板1的一端鉸接在一起、另一端為可拆卸的鎖合結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，該可拆卸的鎖合結(jié)構(gòu)為螺桿鎖合結(jié)構(gòu)（當(dāng)然，也可以采用其它鎖合結(jié)構(gòu)代替，例如卡扣鎖合結(jié)構(gòu)、抱箍鎖合結(jié)構(gòu)等等），主要由鎖合螺桿5、開(kāi)設(shè)在內(nèi)弧模板1和背弧模板2上的螺桿孔組成（也可以僅在上方的內(nèi)弧模板1上設(shè)置螺桿孔），鎖合螺桿5由上而下穿過(guò)內(nèi)弧模板1和背弧模板2，并在底座4上對(duì)應(yīng)鎖合固定。為了方便內(nèi)弧模板1的抬起，在內(nèi)弧模板1的鉸接端設(shè)有配重塊9。

以上具體技術(shù)方案僅用以說(shuō)明本發(fā)明，而非對(duì)其限制；盡管參照上述具體技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：本發(fā)明依然可以對(duì)上述具體技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。