本發(fā)明涉及工裝夾具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于零件總裝對中或中間軸承調(diào)整等的輔助工具。

背景技術(shù)：

頂絲工裝作為零件總裝對中或中間軸承調(diào)整等的輔助工具需要穩(wěn)定性好和易于調(diào)節(jié)使用。有一種頂絲工裝，該頂絲工裝包括用角鐵制成的座體和設(shè)在該座體上的調(diào)節(jié)螺栓。這種頂絲工裝在用于船舶機組總裝的對中調(diào)試或中間軸承調(diào)整等過程中存在支撐的承受力和穩(wěn)定性差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種頂絲工裝，以解決用現(xiàn)有頂絲工裝作為輔助工具進(jìn)行零件的調(diào)試過程中的承受力和穩(wěn)定性差的問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：這種頂絲工裝包括座體和設(shè)在該座體上的調(diào)節(jié)螺栓，所述座體具有回轉(zhuǎn)本體和設(shè)在所述回轉(zhuǎn)本體軸心線上的螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)穿裝有所述調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的螺栓頭伸出所述回轉(zhuǎn)本體的頂面，所述螺栓頭的頂部為球冠體。

上述頂絲工裝技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述回轉(zhuǎn)本體為上小下大的錐體，所述錐體底面的直徑為46毫米－54毫米。

進(jìn)一步的：所述調(diào)節(jié)螺栓的性能等級至少為8.8級。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1、由于座體具有回轉(zhuǎn)本體，確保了座體的平穩(wěn)，而螺栓頭采用球冠體的設(shè)計，使支撐零件接觸面的穩(wěn)定性好；2、頂絲工裝結(jié)構(gòu)簡單，制作簡單，不僅節(jié)約了材料，使用頂絲工裝調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)性、對中性良好，數(shù)據(jù)不易變化，大大減少了復(fù)查對中的工作量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實施例1：

如圖1所示的頂絲工裝包括座體2和設(shè)在該座體2上的調(diào)節(jié)螺栓1，本實施例的調(diào)節(jié)螺栓的性能等級為8.8級，座體2具有回轉(zhuǎn)本體和設(shè)在所述回轉(zhuǎn)本體軸心線上的螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)穿裝有一根調(diào)節(jié)螺栓1，調(diào)節(jié)螺栓1的螺栓頭1－1伸出回轉(zhuǎn)本體的頂面，螺栓頭1－1的頂部為球冠體，增加支撐零件接觸面的穩(wěn)定性；本實施例的回轉(zhuǎn)本體為上小下大的錐體，該錐體底面的直徑為46毫米。

使用時，可將頂絲工裝的座體2放置在待調(diào)節(jié)零件的底部，通過用扳手扳動螺栓頭1－1，使螺栓頭1－1球冠體的頂部與待調(diào)節(jié)零件相抵接，并可通過調(diào)節(jié)螺栓頭1－1的升降對待調(diào)節(jié)零件進(jìn)行對中調(diào)試。

實施例2：

回轉(zhuǎn)本體為上小下大的錐體，該錐體底面的直徑為54毫米，其他特征與實施例1相同。