本發(fā)明涉及閥門制造領(lǐng)域，具體是一種球閥閥芯的壓制工藝。
背景技術(shù)：
閥門在現(xiàn)代社會(huì)被廣泛的應(yīng)用。特別是在水暖管件技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)的閥門有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，其中球閥結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，主要是球閥的閥芯比較簡(jiǎn)單。球閥的閥芯整體上呈對(duì)稱的球狀結(jié)構(gòu)，中間有一個(gè)貫通整體的圓柱狀通孔，在閥芯的外球面中心位置處橫向開有一個(gè)和閥桿相連接閥桿槽，工作的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿使閥芯的圓柱狀通孔對(duì)準(zhǔn)球閥的進(jìn)出口，停止工作的時(shí)候，反向轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿使閥芯的球面對(duì)準(zhǔn)球閥的進(jìn)出口。由于球閥的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作方便。所以在閥門技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用的非常廣泛。而實(shí)現(xiàn)球閥的密封功能的主要零件是閥芯，以及與其配合的密封環(huán)，球閥的閥芯出現(xiàn)磨損或破裂就易發(fā)生泄露，使整個(gè)球閥發(fā)生報(bào)廢，因此提高球閥閥芯的壓制工藝，使其更可靠就顯得尤為必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種球閥閥芯的壓制工藝，通過加工工藝可靠，實(shí)現(xiàn)成品閥芯更可靠。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種球閥閥芯的壓制工藝，其特征在于，包括以下步驟：
選料：選用304不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)閥芯大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割；
預(yù)處理：將選料步驟得到的切割后304不銹鋼板材彎曲成U形，通過沖床或沖壓機(jī)沖壓形成金屬圓管坯體，坯體焊好管縫后即得金屬圓管；
固溶處理：將與處理后的圓管進(jìn)行固溶處理，保持溫度1050 ℃，持續(xù)時(shí)間15分鐘，然后快速冷卻；
壓球：將固溶處理后的圓管通過沖壓制成球狀外殼；
置入內(nèi)直管：選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的304不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長(zhǎng)，采用沖床或沖壓機(jī)上的錐形沖頭沖壓擴(kuò)張內(nèi)直管，使內(nèi)直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；
打磨：進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；
清洗：將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。
底漆噴涂：對(duì)表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；
表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，干燥0.5-1.5小時(shí)后，重復(fù)噴涂三次。
進(jìn)一步地，所述壓球步驟在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。
進(jìn)一步地，所述耐磨涂層厚度為100μm-120μm。
本發(fā)明的有益效果在于：采用304不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免閥芯在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。本發(fā)明的制作方法不僅大幅節(jié)省了材料，降低了球閥閥芯的成本；而且制作的球閥閥芯精度、厚度、完整性都可以得到保證，閥桿連接座和閥桿連接處的強(qiáng)度得到提高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
一種球閥閥芯的壓制工藝，其特征在于，包括以下步驟：
選料：選用304不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)閥芯大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割；
預(yù)處理：將選料步驟得到的切割后304不銹鋼板材彎曲成U形，通過沖床或沖壓機(jī)沖壓形成金屬圓管坯體，坯體焊好管縫后即得金屬圓管；
固溶處理：將與處理后的圓管進(jìn)行固溶處理，保持溫度1050 ℃，持續(xù)時(shí)間15分鐘，然后快速冷卻；
壓球：將固溶處理后的圓管通過沖壓制成球狀外殼；
置入內(nèi)直管：選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的304不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長(zhǎng)，采用沖床或沖壓機(jī)上的錐形沖頭沖壓擴(kuò)張內(nèi)直管，使內(nèi)直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；
打磨：進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；
清洗：將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。
底漆噴涂：對(duì)表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；
表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，干燥0.5-1.5小時(shí)后，重復(fù)噴涂三次。
所述壓球步驟在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。
所述耐磨涂層厚度為100μm-120μm。
本發(fā)明采用304不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免閥芯在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。本發(fā)明的制作方法不僅大幅節(jié)省了材料，降低了球閥閥芯的成本；而且制作的球閥閥芯精度、厚度、完整性都可以得到保證，閥桿連接座和閥桿連接處的強(qiáng)度得到提高。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。