本發(fā)明涉及閥門制造領(lǐng)域，具體是一種耐腐蝕球閥閥芯的拉深制造工藝。

背景技術(shù)：

閥門在現(xiàn)代社會(huì)被廣泛的應(yīng)用。特別是在水暖管件技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)的閥門有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，其中球閥結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，主要是球閥的閥芯比較簡(jiǎn)單。球閥的閥芯整體上呈對(duì)稱的球狀結(jié)構(gòu)，中間有一個(gè)貫通整體的圓柱狀通孔，在閥芯的外球面中心位置處橫向開有一個(gè)和閥桿相連接閥桿槽，工作的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿使閥芯的圓柱狀通孔對(duì)準(zhǔn)球閥的進(jìn)出口，停止工作的時(shí)候，反向轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿使閥芯的球面對(duì)準(zhǔn)球閥的進(jìn)出口。由于球閥的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作方便。所以在閥門技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用的非常廣泛。而實(shí)現(xiàn)球閥的密封功能的主要零件是閥芯，以及與其配合的密封環(huán)，球閥的閥芯出現(xiàn)磨損或破裂就易發(fā)生泄露，使整個(gè)球閥發(fā)生報(bào)廢，因此提高耐腐蝕球閥閥芯的拉深制造工藝，使其更可靠就顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種耐腐蝕球閥閥芯的拉深制造工藝，通過加工工藝可靠，實(shí)現(xiàn)成品閥芯更可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種耐腐蝕球閥閥芯的拉深制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

選料：選用430不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)閥芯大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割；

退火：將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度1095 ℃，持續(xù)時(shí)間15分鐘，然后迅速冷卻；

拉深：將打磨后的坯料置于模具上，開啟合模機(jī)，升溫至550℃~650℃，進(jìn)行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進(jìn)行上述退火步驟，再將坯料置于模具進(jìn)行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形直至得到規(guī)整的球狀外殼，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理；

置入內(nèi)直管：選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的430不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機(jī)上的錐形沖頭沖壓擴(kuò)張內(nèi)直管，使內(nèi)直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；

打磨：進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；

清洗：將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗；

底漆噴涂：對(duì)表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；

表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，干燥0.5-1.5小時(shí)后，重復(fù)噴涂三次。

進(jìn)一步地，所述拉深步驟在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。

進(jìn)一步地，所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對(duì)零件的拉深狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，如果出現(xiàn)褶皺需進(jìn)行除皺處理，再進(jìn)行下一次拉深。

本發(fā)明的有益效果在于：采用430不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免閥芯在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。本發(fā)明的制作方法不僅大幅節(jié)省了材料，降低了球閥閥芯的成本；而且制作的球閥閥芯精度、厚度、完整性都可以得到保證，閥桿連接座和閥桿連接處的強(qiáng)度得到提高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種耐腐蝕球閥閥芯的拉深制造工藝，包括以下步驟：選料：選用430不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)閥芯大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割；退火：將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度1095 ℃，持續(xù)時(shí)間15分鐘，然后迅速冷卻；拉深：將打磨后的坯料置于模具上，開啟合模機(jī)，升溫至550℃~650℃，進(jìn)行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進(jìn)行上述退火步驟，再將坯料置于模具進(jìn)行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形直至得到規(guī)整的球狀外殼，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理。所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對(duì)零件的拉深狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，如果出現(xiàn)褶皺需進(jìn)行除皺處理，再進(jìn)行下一次拉深。在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。置入內(nèi)直管：選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的430不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機(jī)上的錐形沖頭沖壓擴(kuò)張內(nèi)直管，使內(nèi)直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；打磨：進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；清洗：將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。底漆噴涂：對(duì)表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，干燥0.5-1.5小時(shí)后，重復(fù)噴涂三次。

本發(fā)明采用430不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免閥芯在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。本發(fā)明的制作方法不僅大幅節(jié)省了材料，降低了球閥閥芯的成本；而且制作的球閥閥芯精度、厚度、完整性都可以得到保證，閥桿連接座和閥桿連接處的強(qiáng)度得到提高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。