1.一種高強度滑軌的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
a、采購：外購所需的墊片和鉚釘，并對其進(jìn)行檢驗；
b、注塑：通過注塑機對塑料顆粒進(jìn)行注塑，獲得滑輪；
c、沖壓：對冷軋金屬板料進(jìn)行冷沖壓，獲得內(nèi)軌本體和外軌本體，冷軋金屬板料的厚度為1.2-1.6mm；
d、噴涂：通過噴涂系統(tǒng)分別對沖壓好的內(nèi)軌本體和外軌本體噴涂粉末涂料，噴涂厚度為0.1-0.3mm，粉末涂料的配方按重量份的原料為：環(huán)氧樹脂60-80份、聚酯樹脂10-15份、脂肪族二異氰酸酯10-20份、填料20-30份、二氧化鈦4-6份、六偏磷酸鈉0.8-1.5份、有機硅消泡劑1-3份、安息香0.8-1.6份、偶聯(lián)劑1-4份、鈦白粉30-50份、抗氧劑0.2-0.6份和己二酸酯1-2份；
e、鉚接：通過鉚接機將噴涂好的內(nèi)軌本體、滑輪、墊片和鉚釘組裝在一起，制得內(nèi)軌；通過鉚接機將噴涂好的外軌本體、滑輪、墊片和鉚釘組裝在一起，制得外軌；
f、貼標(biāo)：通過貼標(biāo)機將標(biāo)簽貼在鉚接好的滑軌外軌上；
g、打包：通過打包機將貼標(biāo)好的外軌和內(nèi)軌進(jìn)行打包，內(nèi)軌和外軌的數(shù)量各為四根。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度滑軌的制備方法，其特征在于，所述步驟d中的噴涂系統(tǒng)包括機架，所述機架兩端分別豎直設(shè)置有主動軸和從動軸，主動軸與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連，主動軸上固定有主動鏈輪，從動軸上固定有與主動鏈輪相對應(yīng)的從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪之間設(shè)置有傳動帶，傳動帶上固定有若干連接塊，連接塊上固定有連接環(huán)，連接環(huán)上可拆卸設(shè)置有用于掛持滑軌的掛持件，機架上依次設(shè)置有用于將掛持件放入連接環(huán)的上料機構(gòu)、用于滑軌預(yù)處理的處理機構(gòu)，用于滑軌噴涂的噴涂機構(gòu)、用于滑軌固化的固化機構(gòu)、用于滑軌冷卻的冷卻機構(gòu)和用于將掛持件從連接環(huán)上取出的下料機構(gòu)；所述動力機構(gòu)包括主動輪、從動輪和減速電機，減速電機固定在機架上，減速電機的輸出軸豎直向上，主動輪固定在減速電機的輸出軸上，從動輪固定在主動軸端部，且主動輪與從動輪相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強度滑軌的制備方法，其特征在于，所述掛持件包括掛持桿和若干輔助桿，若干輔助桿水平固定在掛持桿下端，輔助桿上具有若干用于掛持滑軌的掛鉤，掛持桿上端具有連接鉤，連接鉤能掛持在連接環(huán)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度滑軌的制備方法，其特征在于，所述上料機構(gòu)包括上料底座、第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)盤和存放板，上料底座固定在機架上，第一轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在上料底座上，第一轉(zhuǎn)軸下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的第一步進(jìn)電機相連，第一轉(zhuǎn)軸上端和第一轉(zhuǎn)盤相連，第一轉(zhuǎn)盤側(cè)面固定有若干支撐板，支撐板上設(shè)置有第一推桿電機，第一推桿電機的推桿豎直向上，第一推桿電機的推桿端部和上料板相連，上料板能位于其中一個連接環(huán)的正下方，上料板上開設(shè)有第一限位孔和第二限位孔，掛持桿上端還固定有支撐桿，支撐桿上固定有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱能分別插入到第一限位孔和第二限位孔中，存放板設(shè)置在上料底座上，存放板與一能帶動其擺動的擺動結(jié)構(gòu)相連，且存放板能位于其中一個支撐板的正下方，存放板上端開設(shè)有用于放置滑軌的若干存放槽，上料底座上還設(shè)置有能將滑軌定位在存放槽內(nèi)的定位結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度滑軌的制備方法，其特征在于，所述擺動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動氣缸、擺動桿和移動條，驅(qū)動氣缸固定在上料底座上，驅(qū)動氣缸的活塞桿水平設(shè)置，驅(qū)動氣缸的活塞桿端部和擺動桿一端相鉸接，擺動桿另一端和存放板上端相鉸接，存放板下端和上料底座相鉸接，移動條水平設(shè)置在下料底座上，移動條與一能帶動其來回移動的第二推桿電機相連，移動條兩端分別固定有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)位于存放板兩側(cè)，且第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)能與存放板相抵靠，第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)通過線路均與驅(qū)動氣缸相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強度滑軌的制備方法，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在存放槽左壁的左定位孔、開設(shè)在存放槽右壁的右定位孔、輸氣管和氣囊，左定位孔和右定位孔均與存放板的空腔相連通，輸氣管一端和存放板的空腔相連通，輸氣管另一端和氣囊相連通，輸氣管中設(shè)置有氣泵，存放槽左壁處設(shè)置有能將左定位孔封閉住的左彈性片，左彈性片上具有凸出的左定位部，存放槽右壁處設(shè)置有能將右定位孔封閉住的右彈性片，右彈性片上具有凸出的右定位部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度滑軌的制備方法，其特征在于，所述處理機構(gòu)包括處理箱、升降板、左固定板、右固定板、送風(fēng)管和磁鐵，處理箱固定在機架上，處理箱位于傳動帶正下方，處理箱兩端分別設(shè)有處理進(jìn)口和處理出口，升降板設(shè)置在處理箱內(nèi)，升降板與一能帶動其上下移動的升降結(jié)構(gòu)相連，左固定板和右固定板分別固定在升降板上，左固定板和右固定板之間具有供掛持件通過的間隙，左固定板上固定有左氣缸，左氣缸的活塞桿水平設(shè)置，左氣缸的活塞桿端部和左移動板相連，左移動板中部設(shè)置有左砂輪，左移動板上下端分別設(shè)有左夾緊塊一和左夾緊塊二；右固定板上固定有右氣缸，右氣缸的活塞桿水平設(shè)置，右氣缸的活塞桿端部和右移動板相連，右移動板中部設(shè)置有右砂輪，右移動板上下端分別設(shè)有右夾緊塊一和右夾緊塊二，送風(fēng)管一端固定在左移動板上，送風(fēng)管另一端固定在右移動板上，送風(fēng)管中部和連接管一端相連，連接管另一端和風(fēng)機相連，磁鐵固定在處理箱底部；所述機架上設(shè)置有能對處理箱進(jìn)行取樣的取樣結(jié)構(gòu)，取樣結(jié)構(gòu)包括存放盒和取樣管，存放盒固定在機架上，取樣管一端和存放盒相連通，取樣管另一端和處理箱相連通，取樣管中設(shè)置有取樣泵；所述升降結(jié)構(gòu)包括安裝架、導(dǎo)軌、滑塊和升降氣缸，安裝架固定在機架上，導(dǎo)軌豎直固定在安裝架上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，升降氣缸固定在安裝架上，升降氣缸的活塞桿豎直向下，升降氣缸的活塞桿端部和滑塊相連，升降板通過連桿和滑塊相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度滑軌的制備方法，其特征在于，所述噴涂機構(gòu)包括噴涂箱、噴槍、轉(zhuǎn)動電機和供粉桶，噴涂箱固定在機架上，噴涂箱位于傳動帶正下方，噴涂箱兩端分別設(shè)有噴涂進(jìn)口和噴涂出口，轉(zhuǎn)動電機固定在噴涂箱上，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸端部和轉(zhuǎn)動桿相連，轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有若干噴槍，噴槍側(cè)部設(shè)有高壓電極，高壓電極與靜電發(fā)生器負(fù)極相連，靜電發(fā)生器正極與機架相連，噴槍通過送粉管和供粉桶相連通，送粉管中設(shè)置有第一輸送泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強度滑軌的制備方法，其特征在于，所述機架上設(shè)置有能對供粉桶進(jìn)行輔助混合的混合結(jié)構(gòu)，混合結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿、導(dǎo)套、伺服電機、連接繩、振動電機、彈簧、抽送管和噴灑管，彈簧下端和機架相連，彈簧上端和供粉桶相連，導(dǎo)桿豎直固定在供粉桶上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，振動電機固定在導(dǎo)套上，伺服電機固定在供粉桶頂部，伺服電機的輸出軸水平設(shè)置，伺服電機的輸出軸和連接繩一端相連，連接繩另一端和導(dǎo)套相連，抽送管豎直設(shè)置在供粉桶內(nèi)，抽送管中設(shè)置有能使粉料由下至上移動的第二輸送泵，抽送管下端開設(shè)有若干進(jìn)料口，且抽送管下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機相連，抽送管上端和噴灑管中部相連通，噴灑管側(cè)部開設(shè)有若干噴灑孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度滑軌的制備方法，其特征在于，所述下料機構(gòu)包括下料底座、第三推桿電機、頂出板、限位塊、導(dǎo)向條、第二轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)盤，下料底座固定在機架上，第三推桿電機通過支架固定在下料底座上，第三推桿電機的推桿豎直向上，第三推桿電機的推桿端部和頂出板的中部相鉸接，頂出板一端為自由端，頂出板另一端和限位彈簧一端相連，限位彈簧另一端和支架相連，且在限位彈簧的彈力作用下能使自由端向下擺動，限位塊通過連接桿固定在支架上，頂出板的另一端能和限位塊相抵靠；頂出板上還開設(shè)有頂出槽，頂出槽能和支撐桿相接觸，導(dǎo)向條傾斜固定在機架上，導(dǎo)向條上端為輸入端，輸入端位于自由端的正下方，導(dǎo)向條下端為輸出端，導(dǎo)向條上開設(shè)有通道和兩個滑動導(dǎo)槽，兩個滑動導(dǎo)槽分別位于通道兩側(cè)，支撐桿兩端還分別設(shè)有滾輪，掛持桿能位于通道中，滾輪能和滑動導(dǎo)槽相接觸，第二轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在下料底座上，第二轉(zhuǎn)軸下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的第二步進(jìn)電機相連，第二轉(zhuǎn)軸上端和第二轉(zhuǎn)盤相連，第二轉(zhuǎn)盤位于輸出端側(cè)部，第二轉(zhuǎn)盤上固定若干下料板，下料板上開設(shè)有用于放置掛持桿的放置槽。