本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的工業(yè)管道用切割裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)管道是指事業(yè)單位為生產(chǎn)制作各種產(chǎn)品所需的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，工業(yè)管道廣泛應(yīng)用于各工礦企業(yè)、事業(yè)單位等各行各業(yè)中，分布于城、鄉(xiāng)各個(gè)地域，工業(yè)管道是壓力管道中工藝流程種類(lèi)最多、生產(chǎn)制作環(huán)境狀態(tài)變化最為復(fù)雜、輸送的介質(zhì)品種較多與條件均較苛刻的壓力管道，工業(yè)管道在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)管道進(jìn)行切割操作。

傳統(tǒng)的切割裝置，容易出現(xiàn)由于切割操作的振動(dòng)過(guò)大而導(dǎo)致的切口偏移，增加了不合格產(chǎn)品的占有比例，增加成本的同時(shí)降低了工作效率，降低了工作效率，給使用者的使用帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效的工業(yè)管道用切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效的工業(yè)管道用切割裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)腔的頂部固定連接有切割伸縮桿，所述切割伸縮桿的底端固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)腔安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿電機(jī)箱的內(nèi)壁并延伸至電機(jī)箱的外部，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有切割輪，所述外殼內(nèi)腔設(shè)置有隔板，所述隔板的底部從左往右依次固定連接有第一限位環(huán)和緊固裝置，所述緊固裝置包括裝置外殼，所述裝置外殼內(nèi)腔的兩側(cè)均通過(guò)裝置彈簧固定連接有第一緊固塊，所述裝置外殼內(nèi)腔的頂部和底部均固定連接有第二緊固塊，所述第二緊固塊遠(yuǎn)離裝置外殼內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有緩沖桿，所述緩沖桿包括緩沖外殼，所述緩沖外殼的頂部固定連接有滑動(dòng)輪，所述緩沖外殼內(nèi)腔的頂部通過(guò)緩沖彈簧固定連接有緩沖內(nèi)桿，所述隔板的頂部固定連接有控制器，所述控制器的右側(cè)貫穿外殼的右壁并延伸至外殼的外部，所述外殼內(nèi)腔的右側(cè)且位于隔板的底部鑲嵌有第二限位環(huán)，所述外殼內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有推料伸縮桿，所述外殼內(nèi)腔的底部設(shè)置有取料槽，所述取料槽的右側(cè)固定安裝有取料把手，所述控制器分別與切割伸縮桿、電機(jī)和推料伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述第一緊固塊遠(yuǎn)離裝置外殼內(nèi)壁的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾動(dòng)輪。

優(yōu)選的，所述緩沖外殼上通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有緩沖輪，且緩沖輪與緩沖內(nèi)桿接觸。

優(yōu)選的，所述推料伸縮桿與第一限位環(huán)配合設(shè)置。

優(yōu)選的，所述取料槽的右側(cè)貫穿外殼的右壁并延伸至外殼的外部，所述取料槽的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有移動(dòng)輪，且移動(dòng)輪與外殼內(nèi)腔的底部接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高效的工業(yè)管道用切割裝置，通過(guò)第一限位環(huán)和第二限位環(huán)的配合使用以及緊固裝置的改良，避免了由于切割操作的振動(dòng)過(guò)大而導(dǎo)致的切口偏移，減少了不合格產(chǎn)品的占有比例，降低成本的同時(shí)提升了工作效率，通過(guò)切割伸縮桿、電機(jī)箱、電機(jī)、切割輪、隔板、第一限位環(huán)和推料伸縮桿的配合使用，使得切割裝置在進(jìn)行切割操作時(shí)無(wú)需人工進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)操作，降低成本的同時(shí)減少了不合格產(chǎn)品的占有比例，提升了工作效率，方便了使用者的使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明緩沖桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2切割伸縮桿、3電機(jī)箱、4電機(jī)、5切割輪、6隔板、7第一限位環(huán)、8緊固裝置、81裝置外殼、82第二緊固塊、83第一緊固塊、84緩沖桿、841滑動(dòng)輪、842緩沖外殼、843緩沖內(nèi)桿、9控制器、10第二限位環(huán)、11推料伸縮桿、12取料槽、13取料把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效的工業(yè)管道用切割裝置，包括外殼1，外殼1內(nèi)腔的頂部固定連接有切割伸縮桿2，切割伸縮桿2的底端固定連接有電機(jī)箱3，電機(jī)箱3內(nèi)腔安裝有電機(jī)4，電機(jī)4的輸出軸貫穿電機(jī)箱3的內(nèi)壁并延伸至電機(jī)箱3的外部，電機(jī)4的輸出軸固定連接有切割輪5，外殼1內(nèi)腔設(shè)置有隔板6，隔板6的底部從左往右依次固定連接有第一限位環(huán)7和緊固裝置8，緊固裝置8包括裝置外殼81，裝置外殼81內(nèi)腔的兩側(cè)均通過(guò)裝置彈簧固定連接有第一緊固塊83，第一緊固塊83遠(yuǎn)離裝置外殼81內(nèi)壁的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾動(dòng)輪，裝置外殼81內(nèi)腔的頂部和底部均固定連接有第二緊固塊82，第二緊固塊82遠(yuǎn)離裝置外殼81內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有緩沖桿84，緩沖桿84包括緩沖外殼842，緩沖外殼842的頂部固定連接有滑動(dòng)輪841，緩沖外殼842內(nèi)腔的頂部通過(guò)緩沖彈簧固定連接有緩沖內(nèi)桿843，緩沖外殼842上通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有緩沖輪，且緩沖輪與緩沖內(nèi)桿843接觸，隔板6的頂部固定連接有控制器9，控制器9的右側(cè)貫穿外殼1的右壁并延伸至外殼1的外部，外殼1內(nèi)腔的右側(cè)且位于隔板6的底部鑲嵌有第二限位環(huán)10，通過(guò)第一限位環(huán)7和第二限位環(huán)10的配合使用以及緊固裝置8的改良，避免了由于切割操作的振動(dòng)過(guò)大而導(dǎo)致的切口偏移，減少了不合格產(chǎn)品的占有比例，降低成本的同時(shí)提升了工作效率，外殼1內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有推料伸縮桿11，推料伸縮桿11與第一限位環(huán)7配合設(shè)置，通過(guò)切割伸縮桿11、電機(jī)箱3、電機(jī)4、切割輪5、隔板6、第一限位環(huán)7和推料伸縮桿11的配合使用，使得切割裝置在進(jìn)行切割操作時(shí)無(wú)需人工進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)操作，降低成本的同時(shí)減少了不合格產(chǎn)品的占有比例，提升了工作效率，方便了使用者的使用，外殼1內(nèi)腔的底部設(shè)置有取料槽12，取料槽12的右側(cè)貫穿外殼1的右壁并延伸至外殼1的外部，取料槽12的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有移動(dòng)輪，且移動(dòng)輪與外殼1內(nèi)腔的底部接觸，取料槽11的右側(cè)固定安裝有取料把手13，控制器9分別與切割伸縮桿2、電機(jī)4和推料伸縮桿11電性連接。

工作原理：通過(guò)控制器9控制電機(jī)4開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)4的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切割輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)，將管道依次通過(guò)第二限位環(huán)10、緊固裝置8和第一限位環(huán)7，并使得管道與推料伸縮桿11接觸，通過(guò)控制器9控制切割伸縮桿2進(jìn)行伸長(zhǎng)操作，切割伸縮桿2的伸長(zhǎng)操作使得電機(jī)箱3向下移動(dòng)，從而使得切割輪5向下移動(dòng)，以此對(duì)管道進(jìn)行切割，切割完成后，控制器9控制切割伸縮桿5進(jìn)行收縮操作，同時(shí)控制推料伸縮桿11進(jìn)行伸長(zhǎng)操作，推料伸縮桿11的伸長(zhǎng)操作同時(shí)在重力的作用下使得管道掉落至取料槽12中，以此完成切割操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。