本發(fā)明涉及牽引機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁型材牽引機(jī)傳送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，大多鋁材生產(chǎn)工廠(chǎng)在生產(chǎn)鋁材時(shí)一般過(guò)程均由鋁材擠壓機(jī)擠壓鋁材后，制成的鋁材從擠壓機(jī)的出料口出料，這時(shí)工廠(chǎng)會(huì)用牽引機(jī)把鋁材牽引進(jìn)行下道工序，有時(shí)候工廠(chǎng)會(huì)加工大批量的鋁材，這時(shí)鋁材擠壓機(jī)會(huì)一次擠壓多根鋁材，現(xiàn)有的牽引機(jī)在牽引多根鋁材時(shí)會(huì)因?yàn)殇X材的重量導(dǎo)致?tīng)恳龣C(jī)的傳送裝置與鋁材之間出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致工作人員需要手動(dòng)牽引鋁材，這種人工牽引方式，工作效率低，而且加工大批量的鋁材時(shí)過(guò)度的增加了工作人員的勞動(dòng)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁型材牽引機(jī)傳送機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁型材牽引機(jī)傳送機(jī)構(gòu)，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第一傳送帶，且第一傳送帶套接在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述電機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置有相對(duì)稱(chēng)的第一支撐塊，所述第一支撐塊的兩側(cè)均設(shè)置有第一支撐腿，兩個(gè)所述第一支撐腿的一端分別與第一支撐塊的兩側(cè)固定連接，所述第一傳送帶的兩端分別設(shè)置有第二支撐塊，兩個(gè)所述第二支撐塊的兩端均固定連接有第二支撐腿，兩個(gè)所述第二支撐腿的一端分別與第二支撐塊的兩側(cè)固定連接，所述第二支撐塊的外表面設(shè)置有第一傳送帶。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶的外表面設(shè)置有摩擦帶，且摩擦帶的上表面固定連接有等距離排列的摩擦塊和扣帽，所述摩擦塊和扣帽的高度均大于第二傳送帶的厚度。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述第二支撐腿的中部均設(shè)置有彈簧。

優(yōu)選的，所述第一支撐腿和第二支撐腿的底部均固定連接有支撐塊。

優(yōu)選的，所述第一支撐腿和第二支撐腿位于同一水平面上，所述第一傳送帶位于第二傳送帶的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述第二傳送帶上表面開(kāi)設(shè)有與摩擦塊和扣帽相適配的缺口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鋁型材牽引機(jī)傳送機(jī)構(gòu)，通過(guò)第二支撐腿中部設(shè)置有的彈簧，可實(shí)現(xiàn)第二傳動(dòng)帶因鋁材的重量完成伸縮，且第二傳送帶的上表面開(kāi)設(shè)有缺口，通過(guò)第二支撐腿的伸縮使設(shè)置在第一傳送帶上表面的摩擦塊和扣帽穿過(guò)缺口并延伸至第二傳送帶的外表面，增大鋁材與第二傳送帶之間的摩擦力，避免鋁材在第二傳送帶的上表面滑動(dòng)，減少工作人員的工作量，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)正視圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明第一傳送帶的剖視圖。

圖中：1支撐臺(tái)、2電機(jī)、3第一傳送帶、4第一支撐塊、5第一支撐腿、6第二支撐腿、7第二支撐塊、8摩擦帶、9摩擦塊、10扣帽、11彈簧、12支撐座、13第二傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋁型材牽引機(jī)傳送機(jī)構(gòu)，包括支撐臺(tái)1，支撐臺(tái)1的頂部設(shè)置有電機(jī)2，電機(jī)2的一側(cè)設(shè)置有第一傳送帶3，通過(guò)第一傳送帶3的外表面設(shè)置有摩擦帶8，且摩擦帶8的上表面固定連接有等距離排列的摩擦塊9和扣帽10，摩擦塊9和扣帽10的高度均大于第二傳送帶13的厚度，使摩擦塊9和扣帽10能夠位于第二傳送帶13的外表面，增大整體與鋁材之間的摩擦力，避免鋁材在第二傳送帶13上表面出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象，且第一傳送帶3套接在電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)2的兩側(cè)分別設(shè)置有相對(duì)稱(chēng)的第一支撐塊4，第一支撐4的兩側(cè)均設(shè)置有第一支撐腿5，通過(guò)第一支撐腿和5第二支撐腿6的底部均固定連接有支撐座12，增加整體的穩(wěn)定性，通過(guò)第一支撐腿5和第二支撐腿6位于同一水平面上，第一傳送帶3位于第二傳送帶13的內(nèi)部，當(dāng)電機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使第一傳送帶3能夠帶動(dòng)第二傳送帶13運(yùn)轉(zhuǎn)，兩個(gè)第一支撐腿5的一端分別與第一支撐塊4的兩側(cè)固定連接，第一傳送帶3的兩端分別設(shè)置有第二支撐塊7，兩個(gè)第二支撐塊7的兩端均固定連接有第二支撐腿6，通過(guò)兩個(gè)第二支撐腿6的中部均設(shè)置有彈簧11，使第二傳送帶13受鋁材重力能夠下降，使摩擦塊9和扣帽10能夠通過(guò)第二傳送帶13上表面開(kāi)設(shè)的缺口，實(shí)現(xiàn)增大鋁材與第二傳送帶13之間摩擦力的目的，兩個(gè)第二支撐腿6的一端分別與第二支撐塊7的兩側(cè)固定連接，第二支撐塊7的外表面設(shè)置有第二傳送帶13，第二傳送帶13上表面開(kāi)設(shè)有與摩擦塊9和扣帽10相適配的缺口。

工作原理：使用時(shí)，由電機(jī)2的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一傳送帶3頂部設(shè)置的摩擦塊9和扣帽10運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)第二支撐腿6的中部均設(shè)置的彈簧11，使第二傳送帶7受鋁材重力能夠下降，使摩擦塊9和扣帽10能夠通過(guò)第二傳送帶7上表面開(kāi)設(shè)的缺口，實(shí)現(xiàn)增大鋁材與第二傳送帶13之間摩擦力的目的，并實(shí)現(xiàn)第二傳送帶13對(duì)鋁材的傳送。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。