本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軋鋼成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代軋機(jī)發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動(dòng)化、專業(yè)化，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低。60年代以來軋機(jī)在設(shè)計(jì)、研究和制造方面取得了很大的進(jìn)展，使帶材冷熱軋機(jī)、厚板軋機(jī)、高速線材軋機(jī)、H型材軋機(jī)和連軋管機(jī)組等性能更加完善，并出現(xiàn)了軋制速度高達(dá)每秒鐘115米的線材軋機(jī)、全連續(xù)式帶材冷軋機(jī)、5500毫米寬厚板軋機(jī)和連續(xù)式H型鋼軋機(jī)等一系列先進(jìn)設(shè)備。軋機(jī)可按軋輥的排列和數(shù)目分類，可按機(jī)架的排列方式分類，也可按生產(chǎn)的產(chǎn)品分類，常見分類方式為二輥式、三輥式或多輥式軋機(jī)。

軋鋼機(jī)，是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機(jī)往往僅指主要設(shè)備。軋鋼機(jī)內(nèi)最主要的構(gòu)件為軋輥，軋輥是使金屬塑性變形的部件，然而現(xiàn)有的軋機(jī)不能滿足生產(chǎn)需求，根據(jù)現(xiàn)有的軋輥并不能生產(chǎn)出所需結(jié)構(gòu)的鋼板，因此需要一種能夠生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的鋼板的軋機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軋鋼成型設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有設(shè)備不能按照生產(chǎn)需求生產(chǎn)出所需的鋼板的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的軋鋼成型設(shè)備，包括帶有軋輥的鏈輪機(jī)座、動(dòng)力組件和傳動(dòng)組件，所述動(dòng)力組件帶動(dòng)所述鏈輪機(jī)座的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鏈輪機(jī)座的 鏈輪帶動(dòng)所述傳動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，待軋制的鋼板沿所述傳動(dòng)組件的傳動(dòng)方向進(jìn)行鋼板軋制；

所述鏈輪機(jī)座的輸出端還固定設(shè)置有軋制組件，用于將鋼板軋斷。

進(jìn)一步地，軋輥為上下成對(duì)設(shè)置，下部的軋輥兩側(cè)通過軋輥軸承與鏈輪機(jī)座連接，并且下部的軋輥能夠做主動(dòng)自旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，下部的軋輥能夠帶動(dòng)上部的軋輥?zhàn)龇捶较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，上部的所述軋輥為二輥式軋輥，包括兩個(gè)相對(duì)固定連接的單輥，形成中間為5mm的平面，兩側(cè)為兩個(gè)對(duì)稱的第一斜面，兩個(gè)所述第一斜面間形成相對(duì)所述軋輥向外的120°夾角，所述軋輥的兩側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的第二斜面，兩個(gè)所述第二斜面分別與兩個(gè)所述第一斜面形成相對(duì)所述軋輥向內(nèi)的120°夾角。

進(jìn)一步地，上部的所述軋輥為多輥式軋輥，包括五個(gè)單輥，分別為間隔設(shè)置在所述軋輥中間的三個(gè)圓環(huán)體和對(duì)稱設(shè)置在三個(gè)圓環(huán)體兩側(cè)的輥輪體，所述輥輪體的中間為圓柱體，所述圓柱體的兩側(cè)設(shè)置有相對(duì)所述輥輪體向外的邊沿結(jié)構(gòu)，兩側(cè)邊沿結(jié)構(gòu)的最小夾角范圍為100°-120°。

進(jìn)一步地，上部的所述軋輥為多輥式軋輥，包括多個(gè)連續(xù)間隔設(shè)置的第一圓環(huán)體、分別設(shè)置在所述第一圓環(huán)體兩側(cè)的兩個(gè)第二圓環(huán)體和設(shè)置在兩個(gè)所述第二圓環(huán)體兩側(cè)的輥輪體，所述輥輪體的中間為圓柱體，所述圓柱體的兩側(cè)設(shè)置有相對(duì)所述輥輪體向外的邊沿結(jié)構(gòu)，兩側(cè)邊沿結(jié)構(gòu)的最小夾角范圍為100°-120°。

進(jìn)一步地，所述鏈輪機(jī)座包括基礎(chǔ)板、固定設(shè)置在所述基礎(chǔ)板上的軋座和掛置在所述軋座兩側(cè)的多對(duì)鏈輪組；

所述下部的軋輥兩側(cè)通過軋輥軸承與每對(duì)鏈輪組連接，且下部的軋輥能夠帶動(dòng)上部的軋輥?zhàn)龇捶较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)；

所述鏈輪組為同軸并列設(shè)置的兩個(gè)鏈輪，兩個(gè)鏈輪能夠沿相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述鏈輪組設(shè)置有多個(gè)，同排設(shè)置的相鄰兩個(gè)鏈輪與同一個(gè)鏈條封閉嚙合，并且同軸設(shè)置的兩個(gè)鏈輪不會(huì)同時(shí)與相鄰的同軸設(shè)置的兩個(gè)鏈輪連接；

所述鏈條設(shè)置有多個(gè)。

進(jìn)一步地，述軋座上設(shè)置有用于掛置所述鏈輪組的多組相對(duì)設(shè)置的間隙。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)組件包括設(shè)置在所述間隙內(nèi)的多組聯(lián)軸節(jié)、設(shè)置在所述軋座內(nèi)與所述軋輥平行設(shè)置的聯(lián)接軸和帶動(dòng)所述鏈輪組轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)，所述減速機(jī)連接電動(dòng)機(jī)，下部的所述軋輥與所述鏈輪組固定連接。

進(jìn)一步地，所述軋制組件包括固定設(shè)置在所述軋座上的機(jī)架、軋制刀具、用于連接所述軋制刀具與機(jī)架的連桿傳動(dòng)組件，所述連桿傳動(dòng)組件能夠帶動(dòng)所述軋制刀具做豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述機(jī)架上部還固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸通過液壓連桿帶動(dòng)所述連桿傳動(dòng)組件做豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述軋座內(nèi)設(shè)置有多個(gè)容腔，每組所述軋輥設(shè)置在所述容腔上方，所述聯(lián)接軸設(shè)置在上部的所述軋輥的上方，上部的所述軋輥與所述聯(lián)接軸之間設(shè)置有用于軋鋼傳動(dòng)的空間；

所述軋座上設(shè)置有多個(gè)橫柱，多個(gè)所述橫柱架設(shè)在其中一個(gè)容腔上部，用于支撐所述機(jī)架。

本發(fā)明的有益效果為：

采用本發(fā)明的軋鋼成型設(shè)備，包括帶有軋輥的鏈輪機(jī)座、動(dòng)力組件和傳動(dòng)組件，動(dòng)力組件帶動(dòng)鏈輪機(jī)座的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪機(jī)座的鏈輪帶動(dòng)傳動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，待軋制的鋼板沿傳動(dòng)組件的傳動(dòng)方向進(jìn)行鋼板軋制；鏈輪機(jī)座的輸出端還固定設(shè)置有軋制組件，用于將鋼板軋斷，由上可知，鏈輪機(jī)座上設(shè)置有用于軋制出固定結(jié)構(gòu)鋼板的軋輥，待軋制的高溫鋼板從鏈輪機(jī)座的輸入端進(jìn)入，在傳動(dòng)組件與動(dòng)力組件的共同作用下，帶動(dòng)高溫鋼板沿軋 輥前行至鏈輪機(jī)座的輸出端，根據(jù)生產(chǎn)尺寸的要求，軋制組件下落實(shí)現(xiàn)鋼板的軋制，得到固定結(jié)構(gòu)和尺寸的鋼板；本發(fā)明的帶有軋輥的鏈輪機(jī)座經(jīng)過特定設(shè)計(jì)，能夠生產(chǎn)出符合生產(chǎn)需求的特定結(jié)構(gòu)和尺寸的鋼板，整套設(shè)備采用自動(dòng)化成型處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于統(tǒng)一管理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種軋鋼成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2提供的一種軋鋼成型設(shè)備的上部的軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3提供的一種軋鋼成型設(shè)備的上部的軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-基礎(chǔ)板； 2-軋座； 3-鏈輪組；

4-上部的軋輥； 5-鏈條； 6-聯(lián)軸節(jié)；

7-聯(lián)接軸； 8-機(jī)架； 9-軋制刀具；

10-連桿傳動(dòng)組件； 11-橫柱； 12-液壓缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā) 明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1--圖3詳細(xì)描述軋鋼成型設(shè)備的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例一

本實(shí)施例的具體實(shí)施方式如下：

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種軋鋼成型設(shè)備，包括帶有軋輥的鏈輪機(jī)座、動(dòng)力組件和傳動(dòng)組件，動(dòng)力組件帶動(dòng)鏈輪機(jī)座的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪機(jī)座的鏈輪帶動(dòng)傳動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，待軋制的鋼板沿傳動(dòng)組件的傳動(dòng)方向進(jìn)行鋼板軋制；

鏈輪機(jī)座的輸出端還固定設(shè)置有軋制組件，用于將鋼板軋斷。

需要說明的是，鏈輪機(jī)座上設(shè)置有用于軋制出固定結(jié)構(gòu)鋼板的軋輥，待軋制的高溫鋼板從鏈輪機(jī)座的輸入端進(jìn)入，在傳動(dòng)組件與動(dòng)力組件的共同作用下，帶動(dòng)高溫鋼板沿軋輥前行至鏈輪機(jī)座的輸出端，根據(jù)生產(chǎn)尺寸 的要求，軋制組件下落實(shí)現(xiàn)鋼板的軋制，得到固定結(jié)構(gòu)和尺寸的鋼板；本發(fā)明的帶有軋輥的鏈輪機(jī)座經(jīng)過特定設(shè)計(jì)，能夠生產(chǎn)出符合生產(chǎn)需求的特定結(jié)構(gòu)和尺寸的鋼板，整套設(shè)備采用自動(dòng)化成型處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于統(tǒng)一管理。

具體的，鏈輪機(jī)座包括基礎(chǔ)板1、固定設(shè)置在基礎(chǔ)板1上的軋座2、掛置在軋座2兩側(cè)的多對(duì)鏈輪組3，軋輥為上下成對(duì)設(shè)置，下部的軋輥兩側(cè)通過軋輥軸承與每對(duì)鏈輪組3連接，且下部的軋輥能夠帶動(dòng)上部的軋輥4做反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

下部的軋輥兩側(cè)通過軋輥軸承與每對(duì)鏈輪組3連接；

鏈輪組3為同軸并列設(shè)置的兩個(gè)鏈輪，兩個(gè)鏈輪均沿相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)；

鏈輪組3設(shè)置有多個(gè)，同排設(shè)置的相鄰兩個(gè)鏈輪與同一個(gè)鏈條5封閉嚙合，并且同軸設(shè)置的兩個(gè)鏈輪不會(huì)同時(shí)與相鄰的同軸設(shè)置的兩個(gè)鏈輪連接；

鏈條5設(shè)置有多個(gè)。

需要說明的是，鏈輪組3包括靠近軋座2的第一鏈輪和遠(yuǎn)離軋座2的第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪同軸并列設(shè)置，并且相鄰的兩個(gè)第一鏈輪之間通過一條鏈條5連接，相鄰的兩個(gè)第二鏈輪之間通過另一條鏈條5連接，并且同軸設(shè)置的第一鏈輪與第二鏈輪不會(huì)同時(shí)與另一個(gè)相鄰的同軸設(shè)置的第一鏈輪與第二鏈輪連接，實(shí)現(xiàn)多級(jí)同轉(zhuǎn)速傳動(dòng)，能夠防止脫鏈現(xiàn)象發(fā)生，還能防止采用過長(zhǎng)的鏈條5造成鏈條5兩端及鏈條5的中部受力不均，導(dǎo)致傳動(dòng)速度不均勻，使得軋制效果不好，造成軋制廢品增多的現(xiàn)象發(fā)生。

優(yōu)選的，軋座2上設(shè)置有用于掛置鏈輪組3的多組相對(duì)設(shè)置的間隙。

需要說明的是，軋座2上表面設(shè)置有相對(duì)設(shè)置的第一立板和第二立板，第一立板上設(shè)置有多個(gè)凹槽，即上述的間隙，第二立板上設(shè)置有與第一立板相對(duì)應(yīng)的多個(gè)凹槽，即上述的間隙，鏈輪組3掛置在相對(duì)軋座2的凹槽 的外部。

具體的，軋輥為二輥式軋輥，包括兩個(gè)相對(duì)固定連接的單輥，形成中間為5mm的平面，兩側(cè)為兩個(gè)對(duì)稱的第一斜面，兩個(gè)第一斜面間形成相對(duì)軋輥向外的120°夾角，軋輥的兩側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的第二斜面，兩個(gè)第二斜面分別與兩個(gè)第一斜面形成相對(duì)軋輥向內(nèi)的120°夾角。

需要說明的是，采用本技術(shù)方案的二輥式軋輥，能夠生產(chǎn)出表面為類似波浪形的三段120°夾角結(jié)構(gòu)的鋼板。

具體的，傳動(dòng)組件包括設(shè)置在間隙內(nèi)的多組聯(lián)軸節(jié)6、設(shè)置在軋座2內(nèi)與軋輥平行設(shè)置的聯(lián)接軸7和帶動(dòng)鏈輪組3轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)，減速機(jī)連接電動(dòng)機(jī)，軋輥與鏈輪組3固定連接。

需要說明的是，電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力至減速機(jī)，減速機(jī)再帶動(dòng)鏈輪組3轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多級(jí)傳動(dòng)，鏈輪組3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)帶動(dòng)下部的軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，下部的軋輥再帶動(dòng)上部的軋輥4轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體的，軋制組件包括固定設(shè)置在軋座2上的機(jī)架8、軋制刀具9、用于連接軋制刀具9與機(jī)架8的連桿傳動(dòng)組件10，連桿傳動(dòng)組件10能夠帶動(dòng)軋制刀具9做豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

機(jī)架8上部還固定設(shè)置有液壓缸12，液壓缸12通過液壓連桿帶動(dòng)連桿傳動(dòng)組件10做豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，軋座2內(nèi)設(shè)置有多個(gè)容腔，每對(duì)軋輥設(shè)置在容腔上方，聯(lián)接軸7設(shè)置在上部的軋輥4上方，上部的軋輥4與聯(lián)接軸7之間設(shè)置有用于軋鋼傳動(dòng)的空間。

需要說明的是，鏈輪組3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，由于高溫鋼板是在上部的軋輥4與聯(lián)接軸7之間的傳動(dòng)的空間進(jìn)入此設(shè)備，上部的軋輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)力為鋼板的傳輸提供進(jìn)給力，又因?yàn)槁?lián)接軸7能夠在原有安裝位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，聯(lián)接軸7與上部的軋輥4的夾緊作用下實(shí)現(xiàn)高溫鋼板的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在軋輥本身結(jié)構(gòu)的作用下，形成特定結(jié)構(gòu)的鋼板輸出。

優(yōu)選的，軋座2上設(shè)置有多個(gè)橫柱11，多個(gè)橫柱11架設(shè)在其中一個(gè)容腔上部，用于支撐機(jī)架8。

需要說明的是，在軋座2上設(shè)置橫柱11是為了增加用于支撐機(jī)架8的支撐面積和支撐力，避免軋座2上表面由于承接機(jī)架8及其它軋制組件而造成軋座2的損毀，增加使用壽命。

優(yōu)選的，軋座2的空隙上設(shè)置有圓柱支撐體，圓柱支撐體用于支撐軋輥軸承，進(jìn)而支撐下部的軋輥和上部的軋輥4。

采用本發(fā)明的軋鋼成型設(shè)備，采用二輥式軋輥，包括兩個(gè)相對(duì)固定連接的單輥，形成中間為5mm的平面，兩側(cè)為兩個(gè)對(duì)稱的第一斜面，兩個(gè)第一斜面間形成相對(duì)軋輥向外的120°夾角，軋輥的兩側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的第二斜面，兩個(gè)第二斜面分別與兩個(gè)第一斜面形成相對(duì)軋輥向內(nèi)的120°夾角；能夠生產(chǎn)出表面為類似波浪形的三段120°夾角結(jié)構(gòu)的鋼板，能夠符合生產(chǎn)需要得到相應(yīng)的鋼板產(chǎn)品。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供的軋鋼成型設(shè)備，除了如下可替換的上部的軋輥4的軋輥結(jié)構(gòu)，其它結(jié)構(gòu)組成與上述實(shí)施例相同，在此不再贅述：

本實(shí)施例提供的一種軋鋼成型設(shè)備，上部的軋輥4為多輥式軋輥，包括五個(gè)單輥，分別為間隔設(shè)置在軋輥中間的三個(gè)圓環(huán)體和對(duì)稱設(shè)置在三個(gè)圓環(huán)體兩側(cè)的輥輪體，輥輪體的中間為圓柱體，圓柱體的兩側(cè)設(shè)置有相對(duì)輥輪體向外的邊沿結(jié)構(gòu)，兩側(cè)邊沿結(jié)構(gòu)的最小夾角范圍為100°-120°。

能夠制備出鋼板中間為三段凸起結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為凸起角形結(jié)構(gòu)的鋼板產(chǎn)品，滿足生產(chǎn)需求。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提供的軋鋼成型設(shè)備，除了如下可替換的上部的軋輥4的軋輥結(jié)構(gòu)，其它結(jié)構(gòu)組成與上述實(shí)施例相同，在此不再贅述：

本實(shí)施例提供的一種軋鋼成型設(shè)備，上部的軋輥4為多輥式軋輥，包 括多個(gè)連續(xù)間隔設(shè)置的第一圓環(huán)體、分別設(shè)置在第一圓環(huán)體兩側(cè)的兩個(gè)第二圓環(huán)體和設(shè)置在兩個(gè)第二圓環(huán)體兩側(cè)的輥輪體，輥輪體的中間為圓柱體，圓柱體的兩側(cè)設(shè)置有相對(duì)輥輪體向外的邊沿結(jié)構(gòu)，兩側(cè)邊沿結(jié)構(gòu)的最小夾角范圍為100°-120°。

能夠生產(chǎn)出中間設(shè)置多個(gè)間隔凸起，且全部凸起的兩側(cè)為凸起角形結(jié)構(gòu)的鋼板，滿足生產(chǎn)需求。

綜上，上述三個(gè)實(shí)施例的軋輥均可以根據(jù)不同鋼板的生產(chǎn)需求，通過數(shù)控技術(shù)制成相應(yīng)結(jié)構(gòu)的軋輥結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)需要。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。