本發(fā)明涉及一種瓶蓋加墊機，尤其是涉及一種轉塔式瓶蓋壓墊裝置。

背景技術：

在食品加工包裝行業(yè)，對于需要長期保存的食品，如水果、醬菜、調味品等，一般將其裝入玻璃瓶內，再用蓋子將其密封。為了保證瓶蓋的密封性和防止瓶口受損，大多數瓶蓋都要在瓶蓋的內部加裝有墊片。

近幾年來，市場上已經出現各種不同形式的瓶蓋加墊機，其一般包括將墊片加入瓶蓋的加墊裝置和將墊片壓合于瓶蓋內的壓墊裝置。目前市場上也有轉塔式瓶蓋壓墊裝置，但是現有的轉塔式瓶蓋壓墊裝置普遍存在如下缺點：

1)瓶蓋加墊后由輸送線直接送入壓墊轉盤上，瓶蓋無法準確送入壓墊轉盤內，影響后續(xù)壓墊作業(yè)，造成壓墊后的瓶蓋質量不合格，不良品較高；

2)在壓墊前，需要對瓶蓋和墊片進行加熱后，造成壓墊后瓶蓋的整體溫度較高，在下料和收集過程中易造成瓶蓋表面的油漆磨損，影響產品質量。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種轉塔式瓶蓋壓墊裝置，以解決現有技術中轉塔式瓶蓋壓墊裝置存在的上述問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種轉塔式瓶蓋壓墊裝置，其包括底座、轉接盤、壓墊盤、壓蓋裝置、加熱裝置和冷卻裝置，其中，所述轉接盤設置于輸送線的出料端，且所述轉接盤上可轉動地設置有轉接定位撥盤，所述轉接定位撥盤的圓周上間隔開設有若干個配合瓶蓋外徑設置的定位圓弧槽，所述壓墊盤可轉動地設置于所述底座上且與所述轉接定位撥盤配合設置，所述轉接定位撥盤和所述壓墊盤連接驅動裝置，所述壓墊盤上開設有位于同一圓周上的若干個壓墊圓弧槽，所述壓墊盤的底部對應每個壓墊圓弧槽的中心處設置有用于對瓶蓋進行定位的電磁鐵，所述壓蓋裝置設置于所述壓墊盤的上方，且所述壓蓋裝置對應每個壓墊圓弧槽均設置有可上下移動的壓頭，所述壓墊盤具有一加熱段，所述加熱裝置設置于所述加熱段上，所述冷卻裝置設置于所述底座上，且位于所述加熱段的后段，且所述底座上于所述冷卻裝置的后段安裝有卸料板。

特別地，所述冷卻裝置采用風冷形式，其包括設置于底座上的冷卻風管，所述冷卻風管連接有冷卻風機。

特別地，所述底座的一側設置有集蓋箱，所述集蓋箱與所述底座之間搭接有落蓋板，所述落蓋板設置于所述卸料板的一側，且所述落蓋板傾斜設置，其與所述底座的連接端高于另一端。

特別地，所述加熱裝置采用電磁加熱。

特別地，所述壓蓋裝置包括壓桿、套管、外定位頭和內壓頭，所述套管內可移動地套設有壓桿，所述壓桿的頂部連接驅動氣缸，且所述壓桿的底部連接有內壓頭，所述內壓頭外可相對上下移動地設置有外定位頭，所述外定位頭的外徑配合瓶蓋的內徑設置，所述壓桿上于所述外定位頭的頂部設置有凸臺，所述凸臺與所述外定位頭之間的壓桿上套設有復位彈簧。

特別地，所述內壓頭底部的中心處向下延伸有一定位凸點。

本發(fā)明的有益效果為，與現有技術相比所述轉塔式瓶蓋壓墊裝置具有如下優(yōu)點：

1)增設轉接盤，通過轉接盤將加墊后的瓶蓋送入壓墊盤中，能夠確保瓶蓋送料的準確性和可靠性，保證了瓶蓋的壓墊質量。

2)在加熱段的后段增設有冷卻裝置，將壓墊完成后的高溫瓶蓋進行冷卻，不僅便于后期對瓶蓋收集，而且避免了瓶蓋上的油漆受熱變軟而造成磨損，保證了產品的質量。

3)整體結構穩(wěn)定，運行安裝可靠，工作效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的轉塔式瓶蓋壓墊裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式1提供的轉塔式瓶蓋壓墊裝置的壓蓋裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

請參閱圖1和圖2所示，本實施例中，一種轉塔式瓶蓋壓墊裝置包括底座1、轉接盤2、壓墊盤3、壓蓋裝置4、電磁加熱器和冷卻風管5，所述轉接盤2設置于輸送線6的出料端，且所述轉接盤2上可轉動地設置有轉接定位撥盤7，所述轉接定位撥盤7的圓周上間隔開設有若干個配合瓶蓋外徑設置的定位圓弧槽8，所述壓墊盤3可轉動地設置于所述底座1上且與所述轉接定位撥盤7配合設置，所述轉接定位撥盤7和所述壓墊盤3由驅動電機通過傳動組件進行驅動。所述壓墊盤3上開設有位于同一圓周上的若干個壓墊圓弧槽9，所述壓墊盤3的底部對應每個壓墊圓弧槽9的中心處設置有用于對瓶蓋進行定位的電磁鐵。

所述壓蓋裝置4設置于所述壓墊盤3的上方，所述壓蓋裝置4對應每個壓墊圓弧槽9均設置有可上下移動的壓頭，所述壓蓋裝置4包括壓桿10、套管11、外定位頭12和內壓頭13，所述套管11內可移動地套設有壓桿10，所述壓桿10的頂部連接驅動氣缸，且所述壓桿10的底部連接有內壓頭13，所述內壓頭13外可相對上下移動地設置有外定位頭12，所述外定位頭12的外徑配合瓶蓋的內徑設置，所述壓桿10上于所述外定位頭12的上方設置有凸臺14，所述凸臺14與所述外定位頭12之間的壓桿上套設有復位彈簧15，所述內壓頭13底部的中心處向下延伸有一定位凸點16。該壓蓋裝置通過定位凸點16和外定位頭12確保瓶蓋位置與壓頭對應。

所述壓墊盤3具有一加熱段17，所述電磁加熱器設置于所述加熱段17上，所述冷卻風管5設置于所述底座1上，且位于所述加熱段17的后段，所述冷卻風管5連接有冷卻風機，所述底座1上于所述冷卻風管5的后段安裝有卸料板18。

所述底座1的一側設置有集蓋箱19，所述集蓋箱19與所述底座1之間搭接有落蓋板20，所述落蓋板20設置于所述卸料板18的一側，且所述落蓋板20傾斜設置，其與所述底座1的連接端高于另一端，通過重力作用使壓墊后的瓶蓋落入集蓋箱19內。

工作時，輸送線6上經加墊操作的瓶蓋先進入轉接定位撥盤7上的定位圓弧槽8內，所述轉接定位撥盤7與所述壓墊盤3部分重疊，其在轉動過程中，通過電磁鐵將瓶蓋吸入壓墊圓弧槽9內。進入壓墊盤3中的瓶蓋通過壓蓋裝置4壓住瓶蓋內的墊片，當轉動到加熱段17進行加熱，墊片變軟后粘接于瓶蓋內。壓墊盤3繼續(xù)轉動，當經過冷卻風管5時，通過冷卻風管5對加熱后的瓶蓋進行風冷，當壓墊盤3轉動到卸料板18處時，卸料板18擋住瓶蓋，瓶蓋從壓墊盤3導入落蓋板20，最后通過重力作用落入集蓋箱19內。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。