本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種矯直機(jī)邊輥升降高度的測量裝置。

背景技術(shù)：

矯直機(jī)是冶金企業(yè)中板材廠的重要設(shè)備，其功能是對(duì)鋼板進(jìn)行矯直，使鋼板的平直度達(dá)到用戶的要求。矯直機(jī)輥系分為上輥系和下輥系，上輥系由5根矯直輥組成，此5根輥?zhàn)痈叨纫粯?，整體上下運(yùn)動(dòng)，不可分開單獨(dú)調(diào)整；下輥系由中間4根矯直輥加機(jī)前、機(jī)后各一根邊輥裝置組成，中間4根矯直輥高度不可調(diào)整，兩根邊輥高度可單獨(dú)進(jìn)行升降調(diào)整；調(diào)整機(jī)前機(jī)后邊輥的高度可控制鋼板頭部或尾部的翹頭或趴頭，從而達(dá)到控制鋼板頭尾矯直質(zhì)量。矯直機(jī)邊輥升降調(diào)整裝置布置在下輥系下方，由于矯直機(jī)的矯直輥布置有內(nèi)冷卻水和外冷卻水，所以大量的矯直機(jī)冷卻水噴淋在矯直機(jī)邊輥升降調(diào)整裝置上，測量邊輥高度變化的編碼器安裝在調(diào)整機(jī)構(gòu)的尾端，此部位剛好在機(jī)架牌坊邊緣，無法制作防水裝置，而且檢修空間太小檢修不方便，所以此處編碼器經(jīng)常損壞，造成邊輥高度不準(zhǔn)確，使邊輥無法正常調(diào)整，影響鋼板矯直質(zhì)量、并且備件費(fèi)用較高，一年能損壞10個(gè)編碼器，16萬元，同時(shí)會(huì)造成千斤頂開脫損壞，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，所以嚴(yán)重影響中板廠正常生產(chǎn)。

圖1是現(xiàn)有矯直機(jī)邊輥升降傳動(dòng)裝置及測量示意圖。測量原理：液壓馬達(dá)6輸出軸旋轉(zhuǎn)通過第二聯(lián)軸器4和聯(lián)接軸7帶動(dòng)千斤頂5水平方向輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過千斤頂內(nèi)部的轉(zhuǎn)換，千斤頂水平軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)千斤頂垂直方向軸上下運(yùn)動(dòng)，從而使邊輥裝置8上下升降運(yùn)動(dòng)。編碼器1通過第一聯(lián)軸器2裝配在千斤頂?shù)妮敵鲚S上，與千斤頂?shù)妮敵鲚S同步轉(zhuǎn)動(dòng)；千斤頂輸出軸的轉(zhuǎn)數(shù)由編碼器進(jìn)行記錄，通過千斤頂內(nèi)部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的參數(shù)值：水平軸轉(zhuǎn)數(shù)與垂直軸高度的關(guān)系（0.1mm/轉(zhuǎn)），將水平軸轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)化為千斤頂垂直軸升降高度，千斤頂垂直軸高度變化數(shù)值既為邊輥裝置高度方向升降數(shù)值,并在電腦上實(shí)時(shí)顯示，可根據(jù)鋼板厚度和品種結(jié)構(gòu)將邊輥高度調(diào)整到需要的數(shù)值。 由于編碼器空間位置小，且有大量水，經(jīng)常造成編碼器損壞，而造成邊輥高度無法正確顯示，使邊輥高度無法進(jìn)行正常調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種矯直機(jī)邊輥升降高度的測量裝置，采用該裝置測量準(zhǔn)確、節(jié)約了成本、減少了故障時(shí)間、減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鋼板矯直質(zhì)量。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種矯直機(jī)邊輥升降高度的測量裝置，包括編碼器，其特征在于：所述編碼器通過連接裝置與邊輥升降裝置的聯(lián)接軸連接；所述連接裝置包括傳動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、軸、軸承和底座，與主動(dòng)齒輪相適配的傳動(dòng)齒輪套裝在聯(lián)接軸，主動(dòng)齒輪套裝在軸上，軸與編碼器連接；軸通過軸承安裝在軸承座內(nèi)，軸承座固定在底座上。

進(jìn)一步，在編碼器和連接裝置外側(cè)設(shè)有可翻轉(zhuǎn)便于檢修的護(hù)罩。在軸和軸承連接處設(shè)有壓蓋。編碼器裝配在軸的尾端。傳動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪的參數(shù)相同，傳動(dòng)比為1：1。

采用該裝置測量準(zhǔn)確、節(jié)約了成本、減少了故障時(shí)間、減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鋼板矯直質(zhì)量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有矯直機(jī)邊輥升降傳動(dòng)裝置及測量示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方法：

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。一種矯直機(jī)邊輥升降高度的測量裝置，包括編碼器39，編碼器通過連接裝置3與邊輥升降裝置的聯(lián)接軸7連接；連接裝置包括傳動(dòng)齒輪32、主動(dòng)齒輪33、軸34、軸承36和底座38，與主動(dòng)齒輪相適配的傳動(dòng)齒輪套裝在聯(lián)接軸上，主動(dòng)齒輪套裝在軸上，軸與編碼器連接，編碼器裝配在軸的尾端。軸通過軸承安裝在軸承座37內(nèi)，軸承座固定在底座上。在編碼器和連接裝置外側(cè)設(shè)有可翻轉(zhuǎn)便于檢修的護(hù)罩。在軸和軸承連接處設(shè)有壓蓋35。傳動(dòng)齒輪的參數(shù)為：齒數(shù)為50，模數(shù)為2，齒寬為40mm；傳動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪的參數(shù)相同，傳動(dòng)比為1：1。

本發(fā)明拆除原裝置中的第一聯(lián)軸器2，在原聯(lián)接軸7上裝配一件傳動(dòng)齒輪32，將原編碼器裝配到聯(lián)接軸處。圖2中，聯(lián)接軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪32同步轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪32的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪33的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪33的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸34的轉(zhuǎn)動(dòng)，軸34的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)編碼器39的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以編碼器測量的數(shù)值與原來位置編碼器測量的為同一數(shù)值，既邊輥升降數(shù)值。

從2014年9月改造使用至今，編碼器數(shù)值顯示準(zhǔn)確，編碼器沒有損壞一件，齒輪間傳動(dòng)可靠，沒有出現(xiàn)脫齒等不正?，F(xiàn)象 ；一年節(jié)約編碼器備件費(fèi)用16萬元，減少千斤頂損壞兩件，減少故障時(shí)間20小時(shí)。所以通過改造降低了備件費(fèi)用、減少了故障時(shí)間、減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鋼板矯直質(zhì)量。