本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工方法。

背景技術(shù)：

冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經(jīng)多道冷軋減徑，一道壓肋并經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，則可代換Ⅰ級(jí)鋼筋，以節(jié)約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。

冷軋帶肋鋼筋的鋼材強(qiáng)度高，可節(jié)約建筑鋼材和降低工程造價(jià)。LL550級(jí)冷軋帶肋鋼筋與熱軋光圓鋼筋相比，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)可節(jié)約35%─40%的鋼材。如考慮不用彎鉤，鋼材節(jié)約量還要多一些。

冷軋帶肋鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)錨固性能良好。因此用于構(gòu)件中，從根本上杜絕了構(gòu)件錨固區(qū)開裂、鋼絲滑移而破壞的現(xiàn)象，且提高了構(gòu)件端部的承載能力和抗裂能力；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，裂縫寬度也比光圓鋼筋，甚至比熱軋螺紋鋼筋還小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工方法，將普通碳素鋼盤條經(jīng)過加工處理后，鋼筋的內(nèi)部組織和晶粒度發(fā)生變化，從而使鋼筋的強(qiáng)度和延伸率都得到有效提高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種高延性冷軋帶肋鋼筋加工方法，其包括如下步驟：

⑴除鱗：將盤條鋼筋拉直，并使表面氧化皮脫落。

⑵減徑：將鋼筋經(jīng)過減徑機(jī)進(jìn)行減徑，控制減徑比為0.80-0.84；

⑶成型：將鋼筋用成型軋機(jī)繼續(xù)減徑，控制減徑比為0.71-0.81；在減徑的同時(shí)進(jìn)行刻痕，軋制成符合設(shè)定要求的帶肋鋼筋；

⑷熱處理：將鋼筋在520℃-540℃的溫度下熱處理6-10秒鐘。

⑸冷卻：將鋼筋放在常溫空氣中自然冷卻。

所述減徑比是指該道工序之后的鋼筋截面積與該道工序之前的鋼筋截面積之比。

所述盤條鋼筋采用普通碳素鋼，本發(fā)明采用Q235盤條鋼。

所述高延性冷軋帶肋鋼筋規(guī)格為φ5-φ14mm，主要應(yīng)用于土木建筑領(lǐng)域。

本發(fā)明的有益效果是將普通碳素鋼盤條經(jīng)過除鱗、減徑、成型、熱處理和冷卻，通過對(duì)減徑過程的分級(jí)控制，控制每級(jí)減徑比率，并在第二次減徑時(shí)刻痕，然后進(jìn)行適度的熱處理，使鋼筋內(nèi)部組織和晶粒度發(fā)生變化，從而使鋼筋的強(qiáng)度和延伸率得到提高，經(jīng)檢驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度超過了標(biāo)準(zhǔn)要求；這樣的工藝處理，降低了帶肋鋼筋的加工成本，不僅性能好，而且節(jié)能環(huán)保。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1。

進(jìn)行高延性冷軋帶肋鋼筋加工，其操作步驟除常規(guī)步驟外，還包括如下步驟：

⑴除鱗：取Q235盤條鋼，將鋼筋拉直，并使鋼筋表面上的氧化皮脫落。

⑵減徑：將鋼筋用減徑機(jī)進(jìn)行減徑，控制減徑比為0.80；

⑶成型：將鋼筋用成型軋機(jī)繼續(xù)減徑，控制減徑比為0.71；在減徑的同時(shí)進(jìn)行刻痕，軋制成符合設(shè)定要求的帶肋鋼筋；

⑷熱處理：將鋼筋在520℃的溫度下熱處理10秒鐘。

⑸冷卻：將鋼筋放在常溫空氣中自然冷卻。得到CRB650H高延性冷軋帶肋鋼筋。

這樣的鋼筋經(jīng)過冷軋加工后，鋼筋的內(nèi)部應(yīng)力消除，其組織、晶粒度發(fā)生變化，從而使鋼筋的強(qiáng)度和延伸率得到提高。本實(shí)施例鋼筋加工后，按照GB 13788標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其金相組織均勻：R_P0.2≥586MPa，R_m≥652MPa，A₁₀₀≥7.0%，A_gt≥5%?？梢?，利用本發(fā)明方法加工的冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能超過了GB 13788所要求的標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能：R_P0.2≥585MPa，R_m≥650MPa，A_5.85≥7.0%，A_gt≥4.0%。

實(shí)施例2。

進(jìn)行高延性冷軋帶肋鋼筋加工，其操作步驟除常規(guī)步驟外，還包括如下步驟：

⑴除鱗：取Q235盤條鋼，將鋼筋拉直，并使鋼筋表面上的氧化皮脫落。

⑵減徑：將鋼筋用減徑機(jī)進(jìn)行減徑，控制減徑比為0.82；

⑶成型：將鋼筋用成型軋機(jī)繼續(xù)減徑，控制減徑比為0.76；在減徑的同時(shí)進(jìn)行刻痕，軋制成符合設(shè)定要求的帶肋鋼筋；

⑷熱處理：將鋼筋在530℃的溫度下熱處理8秒鐘。

⑸冷卻：將鋼筋放在常溫空氣中自然冷卻。得到CRB650H高延性冷軋帶肋鋼筋。

這樣的鋼筋經(jīng)過冷軋加工后，鋼筋的內(nèi)部應(yīng)力消除，其組織、晶粒度發(fā)生變化，從而使鋼筋的強(qiáng)度和延伸率得到提高。本實(shí)施例鋼筋加工后，按照GB 13788標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其力學(xué)性能為：R_P0.2≥590MPa，R_m≥655MPa，A₁₀₀≥7.0%，A_gt≥5%?？梢?，利用本發(fā)明方法加工的冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能超過了GB 13788所要求的標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能：R_P0.2≥585MPa，R_m≥650MPa，A_5.85≥7.0%，A_gt≥4.0%。

實(shí)施例3。

進(jìn)行高延性冷軋帶肋鋼筋加工，其操作步驟除常規(guī)步驟外，還包括如下步驟：

⑴除鱗：取Q235盤條鋼，將鋼筋拉直，并使鋼筋表面上的氧化皮脫落。

⑵減徑：將鋼筋用減徑機(jī)進(jìn)行減徑，控制減徑比為0.84；

⑶成型：將鋼筋用成型軋機(jī)繼續(xù)減徑，控制減徑比為0.81；在減徑的同時(shí)進(jìn)行刻痕，軋制成符合設(shè)定要求的帶肋鋼筋；

⑷熱處理：將鋼筋在540℃的溫度下熱處理6秒鐘。

⑸冷卻：將鋼筋放在常溫空氣中自然冷卻。得到CRB650H高延性冷軋帶肋鋼筋。

這樣的鋼筋經(jīng)過冷軋加工后，鋼筋的內(nèi)部應(yīng)力消除，其組織、晶粒度發(fā)生變化，從而使鋼筋的強(qiáng)度和延伸率得到提高。本實(shí)施例鋼筋加工后，按照GB 13788標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其力學(xué)性能為：R_P0.2≥588MPa，R_m≥653MPa，A₁₀₀≥7.0%，A_gt≥5%?？梢姡帽景l(fā)明方法加工的冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能超過了GB 13788所要求的標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能：R_P0.2≥585MPa，R_m≥650MPa，A_5.85≥7.0%，A_gt≥4.0%。