本發(fā)明涉及一種大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)工地加工方法。

背景技術：
：

座環(huán)是水輪機組中重要的承載部件，根據運輸條件限制為整體結構和分瓣結構，根據自身設計又可分為單上環(huán)板結構和雙環(huán)板結構，通常水頭較低的軸流式機組常采用單上環(huán)板結構。大尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)整體剛性較差且需要運輸到工地組裝、焊接，在這個過程中容易產生變形，通常采用工地組焊后加工的方式確保最終和頂蓋配合的尺寸精度。使用座環(huán)專機加工的精度較高，但采購成本高、通用性較差、運輸難度大且加工周期長，現有技術并沒有提供成本低、效率高的加工方法。

技術實現要素：
：

本發(fā)明目的是提供一種成本低廉、方便拆卸、通用性強且精度高的大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)工地加工方法。本發(fā)明的技術方案為：一種大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)工地加工方法，包括如下步驟：1)分別將可調底座(7)、中心轉軸(9)與中心固定主軸(8)把合固定，再將旋轉臂(6)與平衡臂(10)對稱把合在中心轉軸(9)兩側，把合后使用拉緊繩(11)作加固，將伸縮臂(5)與旋轉臂(6)把和固定，然后使用連接機構(4)將切割小車(3)和伸縮臂(5)連接，再將支撐梁(2)與固定支座(1)把合固定，切割小車(3)的軸向行程為0至120mm，伸縮臂(5)的徑向行程為0至120mm；

2)將上述設備吊放在工地組焊后的座環(huán)(12)上，通過粗調固定支座(1)找正機組中心，半徑誤差不超過3mm，通過點焊與把合方式將固定支座(1)固定在座環(huán)(12)上；

3)通過精調可調底座(7)到座環(huán)的距離來找正機組中心，使機組中心到座環(huán)的半徑誤差小于等于0.5mm；

4)在座環(huán)(12)上按切割直徑劃出切割圓線，留出2mm至3mm打磨余量，檢查座環(huán)(12)上所劃的切割圓線并打樣沖眼做出標記；

5)將切割小車(3)按線走車，檢查設備的旋轉精度，滿足半徑誤差小于等于1mm，合格后在座環(huán)(12)對稱位置各切割出400mm至500mm長的內圓，隨后檢查切割的半徑誤差小于等于2mm；

6)根據切割直徑將座環(huán)(12)分4段至12段進行對稱切割，切割完畢后進行修磨即完成工藝，采用該加工設備加工的座環(huán)(12)外徑范圍為14000mm至20000mm，座環(huán)(12)高度范圍為3000mm至6000mm。

技術效果：

1、本發(fā)明中使用的加工設備主要由中心柱、承重和支撐結構件、少部分的軸承以及切割小車組成，把合結構連接，便于安裝、拆卸和運輸，大大降低了采購和運輸成本。

2、本發(fā)明中使用的加工設備采用固定中心柱倒裝的方式，降低了中心柱的高度，節(jié)約了中心柱的采購成本，提高了設備整體的剛度，可調底座有四個調整臂，可對底座進行徑向調整，旋轉臂通過支撐體支撐后剛性和強度良好，半徑方向旋轉精度可達1mm，切割配合修磨的加工方式完全可以達到機加工精度。

3、本發(fā)明特別適用于大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)的工地加工，該設備從環(huán)板上方安裝，不受座環(huán)高度限制，對于高度較高的座環(huán)優(yōu)勢更加明顯，切割小車的軸向行程和伸縮臂的徑向行程可以作為尺寸調節(jié)補償，方便切割小車的精確定位，切割小車與伸縮臂的連接采用浮動滑套鏈接，可確保切割小車上下浮動運行，不會受到旋轉臂硬性干涉。

4、本發(fā)明通用性較強，可以根據座環(huán)尺寸大小調整支撐臂和旋轉臂的尺寸大小，加工過程簡單易行，可根據不同結構、不同尺寸、不同施工環(huán)境的座環(huán)對現有切割設備進行改造，適當增加或降低支撐梁和旋轉臂的長度即可滿足使用要求，對操作者進行簡單的培訓即可使用，可適用于多個項目。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)工地加工方法主視圖。

圖2為本發(fā)明大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)工地加工方法俯視圖。

具體實施方式：

本發(fā)明目的是提供一種成本低廉、方便拆卸、通用性強且精度較高的大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)工地加工方法，下面以某座環(huán)工地切割為例，該座環(huán)最大高度為5000mm，最大外徑16000mm、環(huán)板厚度為100mm，切割直徑為14820±2mm。本發(fā)明的具體實施方案為：

1)如圖1所示，分別將可調底座7、中心轉軸9與中心固定主軸8把合固定，再將旋轉臂6與平衡臂10對稱把合在中心轉軸9兩側，把合后使用拉緊繩11作加固，將伸縮臂5與旋轉臂6把和固定，然后使用連接機構4將切割小車3和伸縮臂5連接，再將支撐梁2與固定支座1把合固定，切割小車3的軸向行程為0至120mm，伸縮臂5的徑向行程為0至120mm，如圖2所示，切割小車3的軸向行程和伸縮臂5的徑向行程可以作為尺寸調節(jié)補償，方便切割小車3的精確定位，切割小車3與伸縮臂5的連接采用浮動滑套鏈接，可確保切割小車3上下浮動運行，不會受到旋轉臂6硬性干涉；

2)如圖1所示，將上述設備吊放在工地組焊后的座環(huán)12上，通過粗調固定支座1找正機組中心，使機組中心到座環(huán)12半徑誤差不超過3mm，通過點焊與把合方式將固定支座1固定在座環(huán)12上；

3)精調可調底座7上的調節(jié)臂來調整可調底座7到座環(huán)的距離來找正機組中心，使機組中心到座環(huán)的半徑誤差小于等于0.5mm，剛性固定；

4)在座環(huán)12上按切割直徑劃出切割圓線，留出2mm至3mm打磨余量，檢查座環(huán)12上所劃的切割圓線并打樣沖眼做出標記，通過標記方便切割過程順利進行；

5)將切割小車3按座環(huán)12上的切割圓線走車，檢查設備的旋轉精度，滿足旋轉半徑誤差小于等于1mm，合格后在座環(huán)12對稱位置各切割出400mm至500mm長的內圓，隨后檢查切割的半徑誤差小于等于2mm；

6)根據切割直徑將座環(huán)12分4段至12段進行對稱切割，切割完畢后對預留的2mm～3mm余量進行修磨，滿足公差要求，采用該加工設備加工的座環(huán)12外徑范圍為14000mm至20000mm，座環(huán)12高度范圍為3000mm至6000mm。

最后切割尺寸達到14820±2mm的公差要求，所用工期僅為10天，提高約30％的工作效率。