本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種用于望遠(yuǎn)鏡目鏡R平面調(diào)平的磨切裝置。

背景技術(shù)：

在望遠(yuǎn)鏡的制造過程中，因為工藝的緣故，實際上兩個目鏡的鏡筒邊緣并不是處于一個水平面上，這樣就會導(dǎo)致使用者在使用中目鏡貼合眼睛不是一個平面，導(dǎo)致觀察成像有一定偏差，舒適度也不佳。望遠(yuǎn)鏡的兩個目鏡上分別具有兩個平行設(shè)置的鉸接臂，其中一個目鏡為第一目鏡101，如圖1和圖2所示，第一目鏡101的兩個鉸接臂在相向的一側(cè)均加工有R平面103，該R平面103是指在一側(cè)相接有一弧形面的圓形平面，；另一個目鏡為第二目鏡102，如圖3和圖4所示，第二目鏡102的兩個鉸接臂在相互遠(yuǎn)離的一側(cè)也均加工有R平面103。兩個目鏡在連接時，通過鉸接臂連接形成鉸接。兩個目鏡在連接后的精度則由兩個目鏡的鉸接臂上的R平面的精度來決定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于望遠(yuǎn)鏡目鏡R平面調(diào)平的磨切裝置，通過調(diào)平望遠(yuǎn)鏡的兩個目鏡的鉸接臂上的R平面，保證兩個目鏡的連接精度，保證使用的舒適性。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種用于望遠(yuǎn)鏡目鏡R平面調(diào)平的磨切裝置，用于對望遠(yuǎn)鏡的第一目鏡的兩個鉸接臂和第二目鏡的兩個鉸接臂上的R平面進(jìn)行磨切加工，該磨切裝置包括第一刀組和第二刀組，以及分別對第一目鏡和第二目鏡進(jìn)行固定的第一固定裝置和第二固定裝置，所述第一刀組包括與所述第一目鏡的兩個鉸接臂上的R平面位置對應(yīng)的兩個第一銑刀，兩個第一銑刀同軸轉(zhuǎn)動且兩個第一銑刀相互平行，所述第二刀組包括與所述第二目鏡的兩個鉸接臂上的R平面位置對應(yīng)的兩個第二銑刀，兩個第二銑刀同軸轉(zhuǎn)動且兩個第二銑刀相互平行，所述第一銑刀和第二銑刀的加工半徑分別與對應(yīng)加工的R平面半徑相等；

還包括分別帶動所述第一固定裝置和第二固定裝置分別向第一刀組方向和第二刀組方向做往返直線運動的兩個驅(qū)動裝置，以及對第一固定裝置和第二固定裝置的直線運動分別進(jìn)行導(dǎo)向的第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一固定裝置包括第一工作臺以及固定安裝在所述第一工作臺的頂面且面向第一刀組由近至遠(yuǎn)依次設(shè)置的第一鉸接臂支撐件、第一鏡筒定位件和第一快速夾鉗；

所述第二固定裝置包括第二工作臺以及固定安裝在所述第二工作臺的頂面且面向第二刀組由近至遠(yuǎn)依次設(shè)置的第二鉸接臂支撐件、第二鏡筒定位件和第二快速夾鉗。

作為優(yōu)選，所述第一鏡筒定位件包括與所述第一銑刀的轉(zhuǎn)動軸線平行的第一定位臺階軸和垂直設(shè)置在第一工作臺頂面的第一支撐板，所述第一定位臺階軸垂直設(shè)置在第一支撐板的一側(cè)，所述第一定位臺階軸由一級臺階軸A和二級臺階軸A組成，所述二級臺階軸A遠(yuǎn)離一級臺階軸A的一端與所述第一支撐板連接固定，所述一級臺階軸A的直徑小于二級臺階軸A的直徑，所述一級臺階軸A與所述第一目鏡遠(yuǎn)離其鉸接臂的其中一個內(nèi)孔匹配，所述一級臺階軸A從第一目鏡的遠(yuǎn)端穿入匹配的內(nèi)孔后，所述第一目鏡的兩個鉸接臂的底面與所述第一鉸接臂支撐件的第一支撐面完全貼合；

所述第二鏡筒定位件包括與所述第二銑刀的轉(zhuǎn)動軸線平行的第二定位臺階軸和垂直設(shè)置在第二工作臺頂面的第二支撐板，所述第二定位臺階軸垂直設(shè)置在第二支撐板的一側(cè)，所述第二定位臺階軸由一級臺階軸B和二級臺階軸B組成，所述二級臺階軸B遠(yuǎn)離一級臺階軸B的一端與所述第二支撐板連接固定，所述一級臺階軸B的直徑小于二級臺階軸B的直徑，所述一級臺階軸B與所述第二目鏡遠(yuǎn)離其鉸接臂的其中一個內(nèi)孔匹配，所述一級臺階軸B從第二目鏡的遠(yuǎn)端穿入匹配的內(nèi)孔后，所述第二目鏡的兩個鉸接臂的底面與所述第二鉸接臂支撐件的第二支撐面完全貼合。

作為優(yōu)選，所述第一鉸接臂支撐件上具有與所述第一目鏡的兩個鉸接臂的底面形狀配合的第一支撐面，所述第一快速夾鉗具有第一支座、第一夾把和第一把手，所述第一夾把的自由端設(shè)置有第一壓緊塊，所述第一壓緊塊具有與所述第一目鏡的兩個鉸接臂的頂面形狀配合的第一壓緊面，控制第一把手能夠使第一夾把帶動所述第一壓緊塊向第一刀組的方向轉(zhuǎn)動至所述第一壓緊面與所述第一支撐面配合夾緊第一目鏡的兩個鉸接臂的位置；

所述第二鉸接臂支撐件上具有與所述第二目鏡的兩個鉸接臂的底面形狀配合的第二支撐面，所述第二快速夾鉗具有第二支座、第二夾把和第二把手，所述第二夾把的自由端設(shè)置有第二壓緊塊，所述第二壓緊塊具有與所述第二目鏡的兩個鉸接臂的頂面形狀配合的第二壓緊面，控制第二把手能夠使第二夾把帶動所述第二壓緊塊向第二刀組的方向轉(zhuǎn)動至所述第二壓緊面與所述第二支撐面配合夾緊第二目鏡的兩個鉸接臂的位置。

作為優(yōu)選，所述第一鉸接臂支撐件對應(yīng)所述第一刀組開設(shè)有寬度不小于第一目鏡的兩個鉸接臂內(nèi)側(cè)平面之間距離的第一缺口。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括分別設(shè)置在所述第一固定裝置和所述第二固定裝置下方的第一支撐平臺和第二支撐平臺；

所述第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述第一支撐平臺上的第一導(dǎo)軌，以及設(shè)置在第一工作臺上與所述第一導(dǎo)軌滑動配合的第一導(dǎo)槽，所述第一工作臺通過所述第一導(dǎo)槽與所述第一導(dǎo)軌滑動連接；

所述第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述第二支撐平臺上的第二導(dǎo)軌，以及設(shè)置在第二工作臺上與所述第二導(dǎo)軌滑動配合的第二導(dǎo)槽，所述第二工作臺通過所述第二導(dǎo)槽與所述第二導(dǎo)軌滑動連接。

作為優(yōu)選，兩個驅(qū)動裝置分別通過兩個傳動結(jié)構(gòu)與所述第一工作臺和第二工作臺形成傳動連接。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括機(jī)床體，所述第一支撐平臺和第二支撐平臺并列安裝在所述機(jī)床體內(nèi)，兩個驅(qū)動裝置固定安裝在機(jī)床體內(nèi)且位于所述第一支撐平臺和第二支撐平臺之間，第一固定裝置和第二固定裝置位于所述機(jī)床體的同一側(cè)，且所述第一固定裝置的運動方向和第二固定裝置的運動方向平行。

作為優(yōu)選，所述第一快速夾鉗和第二快速夾鉗均采用垂直式快速夾鉗。

作為優(yōu)選，所述第一銑刀和第二銑刀均為直齒三面刃銑刀。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過磨切加工對望遠(yuǎn)鏡的兩個目鏡的鉸接臂上的R平面進(jìn)行調(diào)平，保證兩個目鏡在連接時，所有R平面均保持平行，從而保證了連接的精度，從而保證了兩個目鏡的的鏡筒邊緣位于同一平面，在望眼鏡的使用過程中，能夠與使用者的眼睛準(zhǔn)確貼合，保證觀察成像的準(zhǔn)確性，同時保證了使用的舒適性。在加工時，第一銑刀和第二銑刀可以對R平面的圓形平面和與之相接的弧形面一次性加工到位，這樣可以縮短加工時間的同時又能保證產(chǎn)品的尺寸。通過第一固定裝置和第二固定裝置可以保證在第一銑刀和第二銑刀對相應(yīng)R平面進(jìn)行加工時，兩個目鏡不會發(fā)生移位，從而有效地保證了加工的精度。

附圖說明

圖1為第一目鏡的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為第二目鏡的主視圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的另一狀態(tài)的俯視圖；

圖7為圖5的A向視圖；

圖8為圖6的B向視圖；

圖9為圖5的C向視圖；

圖10為圖6的D向視圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、機(jī)床體，101、第一目鏡，102、第二目鏡，103、R平面，20、第一刀組，201、第一安裝部，202、第一銑刀，21、第一支撐平臺，22、第一工作臺，23、第一快速夾鉗，231、第一支座，232、第一夾把，233、第一把手，234、第一壓緊塊，235、第一壓緊面，236、第一支撐座，24、第一鏡筒定位件，241、第一支撐板，242、第一定位臺階軸，25、第一鉸接臂支撐件，251、第一支撐面，252、第一缺口，26、第一導(dǎo)軌，30、第二刀組，301、第二安裝部，302、第二銑刀，303、第二缺口，31、第二支撐平臺，32、第二工作臺，33、第二快速夾鉗，331、第二支座，332、第二夾把，333、第二把手，334、第二壓緊塊，335、第二壓緊面，336、第二支撐座，34、第二鏡筒定位件，341、第二支撐板，342、第二定位臺階軸，35、第二鉸接臂支撐件，351、第二支撐面，36、第二導(dǎo)軌。

具體實施方式

本發(fā)明加工的望遠(yuǎn)鏡的兩個目鏡上分別具有兩個平行設(shè)置的鉸接臂，其中一個目鏡為第一目鏡101，如圖1和圖2所示，第一目鏡101具有三個內(nèi)孔，第一目鏡101的兩個鉸接臂在相向的一側(cè)均加工有R平面103，第一目鏡分為前端和后端，分別為圖2中紙面方向的上下兩端；另一個目鏡為第二目鏡102，如圖3和圖4所示，第二目鏡102具有三個內(nèi)孔，第二目鏡102的兩個鉸接臂在相互遠(yuǎn)離的一側(cè)也均加工有R平面103，第二目鏡102也分為前端和后端，分別為圖4中紙面方向的上下兩端。

兩個鉸接臂在相向的一側(cè)均加工有R平面103；另一個目鏡為第二目鏡102，如圖3和圖4所示，第二目鏡102的兩個鉸接臂在相互遠(yuǎn)離的一側(cè)也均加工有R平面103。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖5至圖10所示，一種用于望遠(yuǎn)鏡目鏡R平面調(diào)平的磨切裝置，用于對望遠(yuǎn)鏡的第一目鏡101的兩個鉸接臂和第二目鏡102的兩個鉸接臂上的R平面103進(jìn)行磨切加工。該磨切裝置包括機(jī)床體1和并列設(shè)置在機(jī)床體1內(nèi)的第一支撐平臺21和第二支撐平臺31，所述機(jī)床體1分為前側(cè)和后側(cè)(分別為圖5在紙面方向的左側(cè)和右側(cè)，以下描述中各部件的方位皆以機(jī)床體1的前側(cè)和后側(cè)作為參照來確定方位)，其前側(cè)為操作側(cè)，加工時，操作人員面對該側(cè)站立。所述第一支撐平臺21和第二支撐平臺31的形狀大小相同，頂面均為矩形結(jié)構(gòu)，并分別通過螺栓安裝在所述機(jī)床體1的內(nèi)部底面。所述第一支撐平臺21和第二支撐平臺31則相對機(jī)床體1的操作側(cè)并列設(shè)置，二者的頂面前側(cè)邊緣與機(jī)床體1的前側(cè)邊緣平行。

本發(fā)明的磨切裝置還包括第一刀組20、第二刀組30、第一固定裝置、第二固定裝置、第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和帶動所述第一固定裝置和第二固定裝置分別向第一刀組20方向和第二刀組30方向(即向垂直于所述第一支撐平臺21的前側(cè)邊緣和第二支撐平臺31的前側(cè)邊緣的方向)做往返直線運動的兩個驅(qū)動裝置。所述第一固定裝置的運動方向和第二固定裝置的運動方向平行。兩個驅(qū)動裝置固定安裝在機(jī)床體1內(nèi)且位于所述第一支撐平臺21和第二支撐平臺31之間，由于驅(qū)動裝置采用現(xiàn)有裝置，圖中未示出其結(jié)構(gòu)。

如圖5至圖8所示，所述第一刀組20設(shè)置在所述第一支撐平臺21上，所述第一刀組20包括與所述第一目鏡101的兩個鉸接臂上的R平面103位置對應(yīng)的兩個第一銑刀202和用于安裝第一銑刀202的第一刀座，所述第一銑刀202為直齒三面刃銑刀，能夠同時加工平面和弧形面。所述第一刀座固定安裝在所述第一支撐平臺21頂面的后半部，所述第一刀座的前側(cè)中部具有一個向前突出的第一安裝部201，所述第一安裝部201的左右兩側(cè)分別具有垂直于所述第一支撐平臺21頂部前側(cè)邊緣且相互對稱的兩個第一安裝面，兩個第一銑刀202對稱安裝在所述第一安裝部201的兩個第一安裝面，且兩個第一銑刀202同軸轉(zhuǎn)動，且兩個第一銑刀202相互平行，保證兩個第一銑刀202安裝后與所述第一目鏡101的兩個鉸接臂上的R平面103位置對應(yīng)，并且保證兩個第一銑刀202的加工平面平行，保證了對R平面103進(jìn)行磨切加工的精度。為了進(jìn)一步保證第一銑刀202的加工精度，所述第一銑刀202為與其對應(yīng)加工的R平面103半徑相等的圓形銑刀，保證第一銑刀202的加工半徑與其對應(yīng)加工的R平面103半徑相等，并且保證加工的弧形面平整光滑。驅(qū)動兩個第一銑刀202工作的技術(shù)為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。

所述第一固定裝置用于對第一目鏡101進(jìn)行固定，其設(shè)置在第一支撐平臺21頂面的前半部的正上方，包括頂面為平面的第一工作臺22以及固定安裝在所述第一工作臺22的頂面且面向第一刀組20由近至遠(yuǎn)依次設(shè)置的第一鉸接臂支撐件25、第一鏡筒定位件24和第一快速夾鉗23。

所述第一鏡筒定位件24用于對所述第一目鏡101的鏡筒進(jìn)行定位。所述第一鏡筒定位件24包括與所述第一銑刀202的轉(zhuǎn)動軸線平行的第一定位臺階軸242和垂直設(shè)置在第一工作臺22頂面的第一支撐板241，所述第一支撐板241垂直于所述第一銑刀202的轉(zhuǎn)動軸線，所述第一支撐板241為一矩形板，在其下部的前側(cè)和后側(cè)分別具有開口，兩個開口均具有與第一工作臺22頂面平行的底面，兩個開口的底面分別開設(shè)有向下貫穿第一支撐板241的兩個通孔，所述第一工作臺22上設(shè)置有與上述兩個通孔對應(yīng)的螺紋孔，所述第一支撐板241通過穿過其上通孔后旋入第一工作臺22上對應(yīng)螺紋孔的螺釘安裝在第一工作臺22的頂面。

所述第一定位臺階軸242垂直設(shè)置在第一支撐板241的一側(cè)，所述第一定位臺階軸242由一級臺階軸A和二級臺階軸A組成，所述二級臺階軸A遠(yuǎn)離一級臺階軸A的一端與所述第一支撐板241連接固定，所述一級臺階軸A的直徑小于二級臺階軸A的直徑，所述一級臺階軸A與所述第一目鏡101遠(yuǎn)離其鉸接臂的其中一個內(nèi)孔匹配。

所述第一鉸接臂支撐件25和第一快速夾鉗23配合用于對第一目鏡101的兩個鉸接臂進(jìn)行夾緊。所述第一鉸接臂支撐件25為一條形件，其平行所述第一銑刀202的轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置，并在兩端分別通過螺釘與第一工作臺22連接固定。所述第一鉸接臂支撐件25的頂部具有與所述第一目鏡101的兩個鉸接臂的底面形狀配合的第一支撐面251。所述第一定位臺階軸242的一級臺階軸A從第一目鏡101的遠(yuǎn)端穿入匹配的內(nèi)孔后，所述第一目鏡101的兩個鉸接臂的底面與所述第一鉸接臂支撐件25的第一支撐面251完全貼合。

為了避免在第一目鏡101向第一刀組20方向行進(jìn)的過程中，所述第一鉸接臂支撐件25對第一安裝部201造成干涉，所述第一鉸接臂支撐件25對應(yīng)所述第一刀組20的第一安裝部201開設(shè)有寬度不小于第一目鏡101的兩個鉸接臂內(nèi)側(cè)平面之間距離的第一缺口252。

所述第一快速夾鉗23采用垂直式快速夾鉗，所述垂直式快速夾鉗為現(xiàn)有夾具，本實施例中，選擇具有48kg的夾持力，操作手柄移動角度為57度，壓把移動角度為101度的垂直式快速夾鉗用于本發(fā)明。所述第一快速夾鉗23具有第一支座231、第一夾把232和第一把手233，為了保證第一夾把232具有足夠的高度，所述第一工作臺22頂面固定安裝有第一支撐座236，所述第一支座231固定安裝在該第一支撐座236上。所述第一夾把232的自由端設(shè)置有第一壓緊塊234，所述第一壓緊塊234具有與所述第一目鏡101的兩個鉸接臂的頂面形狀配合的第一壓緊面235，所述第一壓緊塊234通過一螺栓連接在第一夾把232的自由端，以便在安裝過程中對第一壓緊面235的高度進(jìn)行調(diào)整。控制第一把手233能夠使第一夾把232帶動所述第一壓緊塊234向第一刀組20的方向轉(zhuǎn)動至所述第一壓緊面235與所述第一支撐面251配合夾緊第一目鏡101的兩個鉸接臂的位置。在固定第一目鏡101時，所述第一壓緊面235與所述第一支撐面251分別與鉸接臂的頂面和底面精準(zhǔn)貼合，并通過第一快速夾鉗23實現(xiàn)了對第一目鏡101的兩個鉸接臂的絕對夾緊，加之所述第一鏡筒定位件24對第一目鏡101的鏡筒的定位，在磨切加工過程中，第一目鏡101不會發(fā)生偏移，保證了加工精度。

所述第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于對第一固定裝置的直線運動進(jìn)行導(dǎo)向，所述第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述第一支撐平臺21上的第一導(dǎo)軌26，以及設(shè)置在第一工作臺22上與所述第一導(dǎo)軌26滑動配合的第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)軌26與所述第一銑刀202的轉(zhuǎn)動軸線垂直，所述第一工作臺22通過所述第一導(dǎo)槽與所述第一導(dǎo)軌26滑動連接。

如圖5、圖6、圖9和圖10所示，所述第二刀組30設(shè)置在所述第二支撐平臺31上，所述第二刀組30包括與所述第二目鏡102的兩個鉸接臂上的R平面103位置對應(yīng)的兩個第二銑刀302和用于安裝第二銑刀302的第二刀座，所述第二銑刀302為直齒三面刃銑刀，能夠同時加工平面和弧形面。所述第二刀座固定安裝在所述第二支撐平臺31頂面的后半部，所述第二刀座的前側(cè)中部具有一個向前突出的第二安裝部301，所述第二安裝部301的前側(cè)開設(shè)有第二缺口303，所述第二缺口303的寬度大于第二目鏡102的兩個鉸接臂外側(cè)平面之間的距離，所述第二缺口303內(nèi)側(cè)具有垂直于所述第二支撐平臺31頂部前側(cè)邊緣且相互對稱的兩個第二安裝面，兩個第二銑刀302對稱安裝在第二安裝部301的兩個第二安裝面，且兩個第二銑刀302同軸轉(zhuǎn)動，且兩個第二銑刀302相互平行，保證兩個第二銑刀302安裝后與所述第二目鏡102的兩個鉸接臂上的R平面103位置對應(yīng)，并且保證兩個第二銑刀302的加工平面平行，從而保證了對R平面103進(jìn)行磨切加工的精度。為了進(jìn)一步保證第二銑刀302的加工精度，所述第二銑刀302為與其對應(yīng)加工的R平面103半徑相等的圓形銑刀，保證第二銑刀302的加工半徑與其對應(yīng)加工的R平面103半徑相等，并且保證加工的弧形面平整光滑。驅(qū)動兩個第二銑刀302工作的技術(shù)為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。

所述第二固定裝置用于對第二目鏡102進(jìn)行固定，其設(shè)置在第二支撐平臺31頂面的前半部的正上方，包括頂面為平面的第二工作臺32以及固定安裝在所述第二工作臺32的頂面且面向第二刀組30由近至遠(yuǎn)依次設(shè)置的第二鉸接臂支撐件35、第二鏡筒定位件34和第二快速夾鉗33。

所述第二鏡筒定位件34用于對所述第二目鏡102的鏡筒進(jìn)行定位。所述第二鏡筒定位件34包括與所述第二銑刀302的轉(zhuǎn)動軸線平行的第二定位臺階軸342和垂直設(shè)置在第二工作臺32頂面的第二支撐板341，所述第二支撐板341垂直于所述第二銑刀302的轉(zhuǎn)動軸線，所述第二支撐板341為一矩形板，在其下部的前側(cè)和后側(cè)分別具有開口，兩個開口均具有與第二工作臺32頂面平行的底面，兩個開口的底面分別開設(shè)有向下貫穿第二支撐板341的兩個通孔，所述第二工作臺32上設(shè)置有與上述兩個通孔對應(yīng)的螺紋孔，所述第二支撐板341通過穿過其上通孔后旋入第二工作臺32上對應(yīng)螺紋孔的螺釘安裝在第二工作臺32的頂面。

所述第二定位臺階軸342垂直設(shè)置在第二支撐板341的一側(cè)，所述第二定位臺階軸342由一級臺階軸B和二級臺階軸B組成，所述二級臺階軸B遠(yuǎn)離一級臺階軸B的一端與所述第二支撐板341連接固定，所述一級臺階軸B的直徑小于二級臺階軸B的直徑，所述一級臺階軸B與所述第二目鏡102遠(yuǎn)離其鉸接臂的其中一個內(nèi)孔匹配。

所述第二鉸接臂支撐件35和第二快速夾鉗33配合用于對第二目鏡102的兩個鉸接臂進(jìn)行夾緊。所述第二鉸接臂支撐件35為一條形件，其平行所述第二銑刀302的轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置，并在兩端分別通過螺釘與第二工作臺32連接固定。所述第二鉸接臂支撐件35的頂部具有與所述第二目鏡102的兩個鉸接臂的底面形狀配合的第二支撐面351。所述第二定位臺階軸342的一級臺階軸B從第二目鏡102的遠(yuǎn)端穿入匹配的內(nèi)孔后，所述第二目鏡102的兩個鉸接臂的底面與所述第二鉸接臂支撐件35的第二支撐面351完全貼合。

所述第二快速夾鉗33采用垂直式快速夾鉗，所述垂直式快速夾鉗為現(xiàn)有夾具，本實施例中，選擇具有48kg的夾持力，操作手柄移動角度為57度，壓把移動角度為101度的垂直式快速夾鉗用于本發(fā)明。所述第二快速夾鉗33具有第二支座331、第二夾把332和第二把手333，為了保證第二夾把332具有足夠的高度，所述第二工作臺32頂面固定安裝有第二支撐座336，所述第二支座331固定安裝在該第二支撐座336上。所述第二夾把332的自由端設(shè)置有第二壓緊塊334，所述第二壓緊塊334具有與所述第二目鏡102的兩個鉸接臂的頂面形狀配合的第二壓緊面335，所述第二壓緊塊334通過一螺栓連接在第二夾把332的自由端，以便在安裝過程中對第二壓緊面335的高度進(jìn)行調(diào)整?？刂频诙咽?33能夠使第二夾把332帶動所述第二壓緊塊334向第二刀組30的方向轉(zhuǎn)動至所述第二壓緊面335與所述第二支撐面351配合夾緊第二目鏡102的兩個鉸接臂的位置。在固定第二目鏡102時，所述第二壓緊面335與所述第二支撐面351分別與鉸接臂的頂面和底面精準(zhǔn)貼合，并通過第二快速夾鉗33實現(xiàn)了對第二目鏡102的兩個鉸接臂的絕對夾緊，加之所述第二鏡筒定位件34對第二目鏡102的鏡筒的定位，在磨切加工過程中，第二目鏡102不會發(fā)生偏移，保證了加工精度。

所述第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于對第二固定裝置的直線運動進(jìn)行導(dǎo)向，所述第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述第二支撐平臺31上的第二導(dǎo)軌36，以及設(shè)置在第二工作臺32上與所述第二導(dǎo)軌36滑動配合的第二導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)軌36與所述第二銑刀302的轉(zhuǎn)動軸線垂直，所述第二工作臺32通過所述第二導(dǎo)槽與所述第二導(dǎo)軌36滑動連接。

兩個驅(qū)動裝置均為電機(jī)，并分別通過兩個傳動結(jié)構(gòu)與所述第一工作臺22和第二工作臺32形成傳動連接。該傳動結(jié)構(gòu)也采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)接，因此圖中也未示出。

本發(fā)明在對第一目鏡101的鉸接臂的R平面103進(jìn)行加工時，如圖6和圖8所示，操作人員控制第一把手233打開第一夾把232，將待加工的第一目鏡101穿設(shè)在第一定位臺階軸242上，再控制第一把手233使第一夾把232向機(jī)床體1的后側(cè)轉(zhuǎn)動，帶動第一壓緊塊234向機(jī)床體1的后側(cè)移動，使第一壓緊塊234的第一壓緊面235與第一鉸接臂支撐座的第一支撐面251配合對該第一目鏡101的兩個鉸接臂進(jìn)行夾緊，此時第一壓緊面235和第二支撐面351分別與該第一目鏡101的兩個鉸接臂的頂面和底面緊密貼合。該第一目鏡101被夾緊后，對應(yīng)的電機(jī)工作帶動第一工作臺22向機(jī)床體1的后側(cè)方向做直線運動，使該第一目鏡101和向第一刀組20的方向行進(jìn)，在整個加工過程中，第一刀組20的兩個第一銑刀202始終處于轉(zhuǎn)動的工作狀態(tài)，所述第一工作臺22向第一刀組20的方向行進(jìn)，直至第一目鏡101的R平面103到達(dá)如圖5和圖7所示與第一刀組20的兩個第一銑刀202同軸的位置時，對R平面103的磨切加工完成，隨后，第一目鏡101馬上隨第一工作臺22向機(jī)床體1的前側(cè)方向做直線運動回位，當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_22回到初始位置，電機(jī)停止工作，操作人員控制第一把手233使第一壓把轉(zhuǎn)動帶動第一壓緊塊234向機(jī)床體1的前側(cè)移動，松開第一目鏡101的鉸接臂，即可取下加工完成的第一目鏡101，接著可以進(jìn)行下一個第一目鏡101的加工。

本發(fā)明在對第二目鏡102的鉸接臂的R平面103進(jìn)行加工時，如圖6和圖10所示，操作人員控制第二把手333打開第二夾把332，將待加工的第二目鏡102穿設(shè)在第二定位臺階軸342上，再控制第二把手333使第二夾把332向機(jī)床體1的后側(cè)轉(zhuǎn)動，帶動第二壓緊塊334向機(jī)床體1的后側(cè)移動，使第二壓緊塊334的第二壓緊面335與第二鉸接臂支撐座的第二支撐面351配合對該第二目鏡102的兩個鉸接臂進(jìn)行夾緊，此時第二壓緊面335和第二支撐面351分別與該第二目鏡102的兩個鉸接臂的頂面和底面緊密貼合。該第二目鏡102被夾緊后，對應(yīng)的電機(jī)工作帶動第二工作臺32向機(jī)床體1的后側(cè)方向做直線運動，使該第二目鏡102和向第二刀組30的方向行進(jìn)，在整個加工過程中，第二刀組30的兩個第二銑刀302始終處于轉(zhuǎn)動的工作狀態(tài)，所述第二工作臺32向第二刀組30的方向行進(jìn)，直至第二目鏡102的R平面103到達(dá)如圖5和圖9所示與第二刀組30的兩個第二銑刀302同軸的位置時，對R平面103的磨切加工完成，隨后，第二目鏡102馬上隨第二工作臺32向機(jī)床體1的前側(cè)方向做直線運動回位，當(dāng)?shù)诙ぷ髋_32回到初始位置，電機(jī)停止工作，操作人員控制第二把手333使第二壓把轉(zhuǎn)動帶動第二壓緊塊334向機(jī)床體1的前側(cè)移動，松開第二目鏡102的鉸接臂，即可取下加工完成的第二目鏡102，接著可以進(jìn)行下一個第二目鏡102的加工。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。