本發(fā)明涉及熱連軋領(lǐng)域，具體是一種卷取機(jī)卷鋼過程側(cè)導(dǎo)控制方法。

背景技術(shù)：

卷取機(jī)卷鋼過程中側(cè)導(dǎo)的傳統(tǒng)控制方法是側(cè)導(dǎo)傳動側(cè)為壓力控制，操作側(cè)為位置控制。如果在不銹鋼精軋來料偏操作側(cè)及帶鋼寬度偏差變化大的情況下，側(cè)導(dǎo)仍然采取傳統(tǒng)控制方式，極易造成側(cè)導(dǎo)板加在帶鋼操作側(cè)邊部的壓力過大，致使熱軋不銹鋼帶鋼邊部被擠傷、帶鋼表面出現(xiàn)壓坑，或者會產(chǎn)生喇叭卷，同時側(cè)導(dǎo)設(shè)備磨損嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何在帶鋼發(fā)生偏移或者帶鋼寬度偏差變化大的情況下進(jìn)行側(cè)導(dǎo)控制。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種卷取機(jī)卷鋼過程側(cè)導(dǎo)控制方法，傳動側(cè)邊部安裝傳動側(cè)液壓缸和傳動側(cè)位置傳感器，操作側(cè)邊部安裝操作側(cè)液壓缸和操作側(cè)位置傳感器，傳動側(cè)液壓缸、傳動側(cè)位置傳感器、操作側(cè)液壓缸、操作側(cè)位置傳感器電信號連接PLC控制系統(tǒng)，當(dāng)PLC控制系統(tǒng)通過傳動側(cè)位置傳感器和操作側(cè)位置傳感器檢測帶鋼的實際寬度和實際位置進(jìn)行以下操作

如果PLC控制系統(tǒng)檢測到實際帶鋼寬度與側(cè)導(dǎo)中帶鋼的設(shè)計帶鋼寬度之差的絕對值大于設(shè)定誤差值，則傳動側(cè)液壓缸和操作側(cè)液壓缸都采用壓力控制；

如果PLC控制系統(tǒng)檢測到實際帶鋼寬度與側(cè)導(dǎo)中帶鋼的設(shè)計帶鋼寬度之差的絕對值小于等于設(shè)定誤差值，則檢測帶鋼的實際位置是否偏離側(cè)導(dǎo)中帶鋼的設(shè)計位置，如果檢測到帶鋼的實際位置不偏離或者實際位置偏離側(cè)導(dǎo)中帶鋼的設(shè)計位置，同時向傳動側(cè)偏移，則傳動側(cè)液壓缸采用壓力控制，操作側(cè)液壓缸采用位置控制，如果檢測到帶鋼的實際位置偏離側(cè)導(dǎo)中帶鋼的設(shè)計位置，同時向操作側(cè)偏移，則傳動側(cè)液壓缸采用位置控制，操作側(cè)液壓缸采用壓力控制；

壓力控制是指：保證傳動側(cè)液壓缸的壓力等于傳動側(cè)的設(shè)定壓力或者保證操作側(cè)液壓缸的壓力等于操作側(cè)的設(shè)定壓力或者在保證傳動側(cè)液壓缸的壓力等于傳動側(cè)的設(shè)定壓力的同時保證操作側(cè)液壓缸的壓力等于操作側(cè)的設(shè)定壓力，不考慮側(cè)導(dǎo)中帶鋼的位置；位置控制是指：保證側(cè)導(dǎo)中帶鋼處于傳動側(cè)的帶鋼邊沿與側(cè)導(dǎo)中心線的距離小于或者等于傳動側(cè)的設(shè)定距離，或者保證側(cè)導(dǎo)中帶鋼處于操作側(cè)的帶鋼邊沿與側(cè)導(dǎo)中心線的距離小于或者等于操作側(cè)的設(shè)定距離。

本發(fā)明的有益效果是：本專利可使熱軋不銹鋼卷取帶鋼質(zhì)量有較大的改善，同時可減少設(shè)備投資和維修費(fèi)用，并提高了帶鋼的成材率，保證卷形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的卷取機(jī)卷鋼過程側(cè)導(dǎo)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、傳動側(cè)液壓缸，2、傳動側(cè)位置傳感器，3、操作側(cè)液壓缸，4、操作側(cè)位置傳感器，5、側(cè)導(dǎo)中心線。

具體實施方式

實施例1：

當(dāng)軋制不銹鋼從精軋機(jī)出來偏移靠近傳動側(cè)時，傳動側(cè)液壓缸采用壓力控制，操作側(cè)液壓缸采用位置控制，目的是帶鋼跑偏的傳動側(cè)靠壓力控制將帶鋼擠向另一側(cè)，但壓力達(dá)到門檻值（為保護(hù)帶鋼邊部質(zhì)量設(shè)定的壓力值，此值為原設(shè)計值，非本專利設(shè)定值）時傳動側(cè)導(dǎo)讓開一定距離，避免側(cè)導(dǎo)與帶鋼嚴(yán)重摩擦；當(dāng)壓力降到基準(zhǔn)值時，傳動側(cè)側(cè)導(dǎo)再次關(guān)閉擠緊帶鋼，確保帶鋼整齊的纏繞到卷筒上。

實施例2：

當(dāng)軋制不銹鋼從精軋機(jī)出來偏移靠近操作側(cè)時，操作側(cè)液壓缸采用壓力控制，傳動側(cè)液壓缸采用位置控制，目的是帶鋼跑偏的操作側(cè)靠壓力控制將帶鋼擠向另一側(cè)，但壓力達(dá)到門檻值（為保護(hù)帶鋼邊部質(zhì)量設(shè)定的壓力值，此值為原設(shè)計值，非本專利設(shè)定值）時操作側(cè)導(dǎo)讓開一定距離，避免側(cè)導(dǎo)與帶鋼嚴(yán)重摩擦；當(dāng)壓力降到基準(zhǔn)值時，傳動側(cè)側(cè)導(dǎo)再次關(guān)閉擠緊帶鋼，確保帶鋼整齊的纏繞到卷筒上。

實施例3：

軋制400系不銹鋼精軋出口實際寬度1270mm，側(cè)導(dǎo)設(shè)定寬度1240mm，偏差30mm＞誤差25 mm，超過誤差，傳動側(cè)和操作側(cè)同時投壓力控制，目的是：當(dāng)帶鋼實際寬度達(dá)到上限時，避免帶鋼邊部被側(cè)導(dǎo)過度擠壓而發(fā)生啃邊、表面麻點(diǎn)質(zhì)量缺陷。

實施例4：

軋制鉻不銹鋼精軋出口實際寬度1210mm，側(cè)導(dǎo)設(shè)定寬度1240mm，偏差絕對值偏差30mm＞誤差25 mm，超過誤差，傳動側(cè)和操作側(cè)同時投壓力控制，目的是：當(dāng)帶鋼實際寬度達(dá)到下限時，避免側(cè)導(dǎo)夾不住帶鋼，影響卷形。