本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種手動壓合裝置。

背景技術(shù)：

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。在機械加工過程中，壓合是常見的加工工藝，目前常見的壓合方式都是通過上壓板和下壓板共同作用來實現(xiàn)的，下壓板是固定的，上壓板通過杠桿驅(qū)動，但是常見杠桿的支承點位置都是固定的，夾緊力可調(diào)性差，對工件的適用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種手動壓合裝置，杠桿的支承點位置可調(diào)，夾緊力可調(diào)性好，對工件的適用性強。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種手動壓合裝置，它包括固定底座、支承桿、支承座、上螺母、下螺母、杠桿、上壓板、下壓板、上壓板支承架、連桿、擺桿、擺桿銷軸、擺桿支座、操作手柄，所述支承座安裝在固定底座的一側(cè)，所述支承座內(nèi)設(shè)置有豎直的滑槽和調(diào)整槽，所述調(diào)整槽位于滑槽的正下方，所述支承座上還水平設(shè)置有扳手操作槽，所述支承桿可上下滑動設(shè)置在支承座的滑槽上，所述上螺母和支承桿螺紋連接，并且位于滑槽的上端，所述下螺母也和支承桿螺紋連接，并且位于滑槽的下端，所述杠桿的中端鉸接在支承桿的上端，所述杠桿的右端和上壓板支承架鉸接，所述上壓板安裝在上壓板支承架的下端，所述下壓板安裝在固定底座上，并且下壓板位于上壓板的正下方，所述杠桿的左端和連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端和擺桿的一端鉸接，所述擺桿的另一端通過擺桿銷軸鉸接在擺桿支座上，所述操作手柄的一端連接擺桿。

進一步地，所述操作手柄的另一端設(shè)置有握持球頭。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：握持操作手柄逆時針轉(zhuǎn)動擺桿，杠桿繞其支承點順時針擺動，上壓板向下動作，實現(xiàn)對工件的壓合。此時，連桿和擺桿成一條直線，該機構(gòu)實現(xiàn)自鎖，可靠性好。當工件厚度增大時，擰松上螺母和下螺母，將支承桿向上微調(diào)，然后再擰緊上螺母和下螺母，實現(xiàn)對支承點位置的調(diào)整，防止夾緊力過大。支承座上還水平設(shè)置有扳手操作槽，有利于扳手對下螺母進行操作。操作手柄的另一端設(shè)置有握持球頭，方便操作人員的操作，可靠性好。本發(fā)明實現(xiàn)杠桿的支承點位置可調(diào)，夾緊力可調(diào)性好，對工件的適用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.固定底座，2.支承桿，3.支承座，4.上螺母，5.下螺母，6.杠桿，7.上壓板，8.下壓板，9.上壓板支承架，10.連桿，11.擺桿，12.擺桿銷軸，13.擺桿支座，14.操作手柄，15.滑槽，16.調(diào)整槽，17.扳手操作槽，18.握持球頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1所示，一種手動壓合裝置，它包括固定底座1、支承桿2、支承座3、上螺母4、下螺母5、杠桿6、上壓板7、下壓板8、上壓板支承架9、連桿10、擺桿11、擺桿銷軸12、擺桿支座13、操作手柄14，所述支承座3安裝在固定底座1的一側(cè)，所述支承座3內(nèi)設(shè)置有豎直的滑槽15和調(diào)整槽16，所述調(diào)整槽16位于滑槽15的正下方，所述支承座3上還水平設(shè)置有扳手操作槽17，有利于扳手對下螺母5進行操作。所述支承桿2可上下滑動設(shè)置在支承座3的滑槽15上，所述上螺母4和支承桿2螺紋連接，并且位于滑槽15的上端，所述下螺母5也和支承桿2螺紋連接，并且位于滑槽15的下端。所述杠桿6的中端鉸接在支承桿2的上端，所述杠桿6的右端和上壓板支承架9鉸接，所述上壓板7安裝在上壓板支承架9的下端，所述下壓板8安裝在固定底座1上，并且下壓板8位于上壓板7的正下方。所述杠桿6的左端和連桿10的一端鉸接，所述連桿10的另一端和擺桿11的一端鉸接，所述擺桿11的另一端通過擺桿銷軸12鉸接在擺桿支座13上，所述操作手柄14的一端連接擺桿11。所述操作手柄14的另一端設(shè)置有握持球頭18，方便操作人員的操作，可靠性好。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種手動壓合裝置使用時，握持操作手柄14逆時針轉(zhuǎn)動擺桿11，杠桿6繞其支承點順時針擺動，上壓板7向下動作，實現(xiàn)對工件的壓合。此時，連桿10和擺桿11成一條直線，該機構(gòu)實現(xiàn)自鎖，可靠性好。當工件厚度增大時，擰松上螺母4和下螺母5，將支承桿2向上微調(diào)，然后再擰緊上螺母4和下螺母5，實現(xiàn)對支承點位置的調(diào)整，防止夾緊力過大。本發(fā)明實現(xiàn)杠桿10的支承點位置可調(diào)，夾緊力可調(diào)性好，對工件的適用性強。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。