本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)的壓槽機(jī)模具。

背景技術(shù)：

壓槽機(jī)是起重機(jī)制造行業(yè)不可缺少的專(zhuān)用工藝設(shè)備，它的功能是將鋼板（鋼板厚度一般在6mm以）折壓成槽，業(yè)內(nèi)成為“U”型槽。

在加工U型槽的時(shí)候，將待壓的鋼板放在模具下方，模具下壓可將鋼板加工成U型槽。

在起重機(jī)行業(yè)，有各種不同規(guī)格的起重機(jī)主梁U型槽，因此也需要不同規(guī)格的壓槽機(jī)模具壓制不同規(guī)格的U型槽，這樣就增加了生產(chǎn)成本，而且還要更換壓槽機(jī)模具，浪費(fèi)時(shí)間，從而降低生產(chǎn)效率，為解決上述問(wèn)題，因此需要一種可調(diào)節(jié)壓槽寬度的壓槽機(jī)模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的一種可調(diào)節(jié)壓槽寬度的壓槽機(jī)模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種可調(diào)節(jié)壓槽寬度的壓槽機(jī)模具，包括模具本體，所述的模具本體底部固定安裝有模板一，模板一的頂部的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，模板一的底部活動(dòng)連接有模板二和模板三。

所述的模板一的長(zhǎng)度不小于模具本體的底部的長(zhǎng)度，模板一通過(guò)焊接的方式與模具本體底部固定連接。

所述的通孔的形狀為跑道型，模板一的端部的兩側(cè)設(shè)置有刻度線。

所述的模板二的兩側(cè)固定連接有螺栓一，模板二與螺栓一通過(guò)焊接的方式固定連接，螺栓一的位置與通孔的位置相對(duì)應(yīng)。

所述的模板三的兩側(cè)固定連接有螺栓二，模板三與螺栓二通過(guò)焊接的方式固定連接，螺栓二的位置與通孔的位置相對(duì)應(yīng)。

所述的模板二、模板三的長(zhǎng)度與模板一的長(zhǎng)度相等，模板二與模板三的寬度之和與模板一的寬度相等。

所述的模板二與模板一通過(guò)螺栓一上設(shè)置的螺母活動(dòng)連接，模板三與模板一通過(guò)螺栓二上設(shè)置的螺母活動(dòng)連接。

本發(fā)明的有益效果是：首先，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，操作方便，模具本體底部固定安裝有模板一，模板一的頂部的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，模板一的底部活動(dòng)連接有模板二和模板三，當(dāng)需要加工較寬的U型槽時(shí)，擰松模板二與模板一分別設(shè)置的螺栓一與螺栓二的螺母，將模板二和模板三向兩側(cè)劃動(dòng)，模板一的端部的兩側(cè)設(shè)置有刻度線，這樣可以確保模板二和模板三向兩側(cè)劃動(dòng)的距離的相同，確保模板二和模板三向兩側(cè)劃動(dòng)的精度以及準(zhǔn)確度，同時(shí)這樣底部的寬度的增加，這樣就能加工不同寬度的U型槽，也不需要生產(chǎn)不同型號(hào)的模具，也不需要在加工的時(shí)候更換整個(gè)模具，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)節(jié)省時(shí)間，增加工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的模板二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的模板三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的具體實(shí)施例示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4所示，一種可調(diào)節(jié)壓槽寬度的壓槽機(jī)模具，包括模具本體1，所述的模具本體1底部固定安裝有模板一2，模板一2的頂部的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔6，模板一2的底部活動(dòng)連接有模板二3和模板三4。

所述的模板一2的長(zhǎng)度不小于模具本體1的底部的長(zhǎng)度，模板一2通過(guò)焊接的方式與模具本體1底部固定連接。所述的通孔6的形狀為跑道型，模板一2的端部的兩側(cè)設(shè)置有刻度線。所述的模板二3的兩側(cè)固定連接有螺栓一5，模板二3與螺栓一5通過(guò)焊接的方式固定連接，螺栓一5的位置與槽6的位置相對(duì)應(yīng)。所述的模板三4的兩側(cè)固定連接有螺栓二7，模板三4與螺栓二7通過(guò)焊接的方式固定連接，螺栓二7的位置與槽6的位置相對(duì)應(yīng)。所述的模板二3、模板三4的長(zhǎng)度與模板一2的長(zhǎng)度相等，模板二3與模板三4的寬度之和與模板一2的寬度相等。所述的模板二3與模板一2通過(guò)螺栓一5上設(shè)置的螺母活動(dòng)連接，模板三4與模板一2通過(guò)螺栓二7上設(shè)置的螺母活動(dòng)連接。

本發(fā)明在使用的時(shí)候，模具本體1底部固定安裝有模板一2，模板一2的頂部的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔6，模板一2的底部活動(dòng)連接有模板二3和模板三4，在最開(kāi)始的時(shí)候，模板二3和模板三4的位置在最中間的零刻度線位置，當(dāng)需要加工較寬的U型槽時(shí)，擰松模板二3與模板一2分別設(shè)置的螺栓一5與螺栓二7的螺母，將模板二3和模板三4向兩側(cè)劃動(dòng)，模板一2的端部的兩側(cè)設(shè)置有刻度線，這樣可以確保模板二3和模板三4向兩側(cè)劃動(dòng)的距離的相同，確保模板二3和模板三4向兩側(cè)劃動(dòng)的精度以及準(zhǔn)確度，同時(shí)這樣底部的寬度的增加，這樣就能加工不同寬度的U型槽，也不需要生產(chǎn)不同型號(hào)的模具，也不需要在加工的時(shí)候更換整個(gè)模具，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)節(jié)省時(shí)間，增加工作效率。