本發(fā)明涉及鉆孔加工設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種數(shù)控側(cè)面鉆孔攻牙機(jī)床。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工行業(yè)，每當(dāng)加工各種不同材料用來(lái)組合一個(gè)箱體、一個(gè)支架、一個(gè)機(jī)械模組、甚至一整套自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備或流水線，總離不開在材料的側(cè)面鉆孔，攻牙。目前這個(gè)工序仍然采用手動(dòng)鉆銑床對(duì)座標(biāo)鉆孔，甚至采用傳統(tǒng)鉗工劃線打點(diǎn)人工使用手電鉆的方式側(cè)面鉆孔，然后手動(dòng)攻牙。生產(chǎn)效率低，而且品質(zhì)完全依賴工人技術(shù)等級(jí)。很多時(shí)候在上述操作中，稍不留神就會(huì)出現(xiàn)斷鉆頭，斷絲攻等意外情況，導(dǎo)至材料報(bào)廢。工時(shí)報(bào)廢。

側(cè)面鉆孔攻牙主要目地是為了將兩個(gè)零件通過(guò)螺絲擰緊組合在一起，為達(dá)到受力強(qiáng)度，機(jī)械行業(yè)對(duì)每種螺紋，牙深，孔徑均有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)?？墒遣捎檬謩?dòng)立式鉆銑床鉆孔，尤其是人工使用手電鉆打孔，因轉(zhuǎn)速低或主軸精度低，只能采用普通鉆頭或白鋼鉆頭鉆孔，這種鉆頭不夠鋒利，排屑差，因此鉆孔直徑一般偏大，難以掌控精度。另外也時(shí)常因?yàn)檠b夾問題，導(dǎo)致鉆孔偏斜，造成破壁。在廣大機(jī)械加工行業(yè)種，已經(jīng)有各種銑，車，鉆，沖壓切割等各種繁多的數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的正面或反面進(jìn)行完美的加工，但最后組裝的整機(jī)卻因?yàn)閭?cè)面的安裝螺絲孔由人工手動(dòng)加工而影響整體精度。因此原設(shè)計(jì)理念的設(shè)備性能受到了很多限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種可對(duì)加工件同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)精確的側(cè)面鉆孔及攻牙，有效降低人工成本，提高加工效率及質(zhì)量的數(shù)控側(cè)面鉆孔攻牙機(jī)床。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控側(cè)面鉆孔攻牙機(jī)床，包括機(jī)座，機(jī)座表面前側(cè)設(shè)置有工作面板，其中還包括驅(qū)動(dòng)沿X、Y、Z軸方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)X軸、驅(qū)動(dòng)Y軸、驅(qū)動(dòng)Z軸、主軸電機(jī)、攻牙電機(jī)、控制器；驅(qū)動(dòng)X軸設(shè)置在機(jī)座表面的后側(cè)并與工作面板平行，驅(qū)動(dòng)Y軸通過(guò)X軸支撐座沿豎直方向垂直設(shè)置在驅(qū)動(dòng)X軸表面，驅(qū)動(dòng)Z軸通過(guò)Y軸支撐座沿工作面板方向垂直設(shè)置在驅(qū)動(dòng)Y軸表面，主軸電機(jī)、攻牙電機(jī)相互平行地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)Z軸上并與驅(qū)動(dòng)Z軸平行，主軸電機(jī)、攻牙電機(jī)的機(jī)軸均與工作面板相對(duì)，且機(jī)軸間的距離大于工件的加工面厚度，工作面板的表面靠近驅(qū)動(dòng)X軸的一側(cè)設(shè)置有下壓塊，工作面板表面與下壓塊相鄰的側(cè)邊設(shè)置有定位條，所述主軸電機(jī)、攻牙電機(jī)、驅(qū)動(dòng)X軸、驅(qū)動(dòng)Y軸、驅(qū)動(dòng)Z軸分別與控制器連接。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有沿X、Y、Z軸方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)X軸、驅(qū)動(dòng)Y軸、驅(qū)動(dòng)Z軸，并通過(guò)控制器進(jìn)行控制設(shè)置，其中驅(qū)動(dòng)Z軸沿工作平面方向設(shè)置，主軸電機(jī)、攻牙電機(jī)相互平行地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)Z軸上，加工件放置在工作平面上，通過(guò)控制器控制驅(qū)動(dòng)X軸、驅(qū)動(dòng)Y軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)Z軸沿X軸、Y軸方向移動(dòng)對(duì)加工件側(cè)面的鉆孔位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，再控制驅(qū)動(dòng)Z軸帶動(dòng)主軸電機(jī)沿加工件側(cè)面方向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工件側(cè)面的自動(dòng)化精準(zhǔn)鉆孔，隨后再將攻牙電機(jī)往鉆孔出移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精準(zhǔn)攻牙，實(shí)現(xiàn)同時(shí)自動(dòng)化精準(zhǔn)鉆孔和攻牙，避免通過(guò)手動(dòng)鉆孔和攻牙而產(chǎn)生的定位誤差，有效提高側(cè)面鉆孔加工的效率及精度，節(jié)約加工時(shí)間、減少人力成本；此外通過(guò)在工作平面上設(shè)置下壓塊，可將加工件進(jìn)行固定，防止鉆孔過(guò)程中抖動(dòng)或移位而影響側(cè)面鉆孔的精度，而在下壓塊的一側(cè)設(shè)置定位條，可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工件坐標(biāo)的定位，無(wú)需在加工前重新設(shè)置坐標(biāo)，提高加工的效率和操作的便捷性。

附圖說(shuō)明

圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是圖1中A處的放大圖；。

圖3 是驅(qū)動(dòng)X軸、驅(qū)動(dòng)Y軸、驅(qū)動(dòng)Z軸的爆炸圖；

圖4 是驅(qū)動(dòng)Z軸的爆炸圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-機(jī)座；11-工作面板；12-下壓塊；13-定位條；14-保護(hù)殼；21-主軸電機(jī)；22-攻牙電機(jī)；23-主軸攻牙電機(jī)座；3-驅(qū)動(dòng)X軸；31-X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)；32-X軸絲桿；33-X軸絲桿螺母；34-X軸滑軌；35-X軸滑塊；36-絲桿固定座；37-電機(jī)座；4-驅(qū)動(dòng)Y軸；41-Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)；42-Y軸絲桿；43-Y軸絲桿螺母；44-Y軸滑軌；45-Y軸滑塊；46-Y軸絲桿座；461-Y軸定位孔；5-驅(qū)動(dòng)Z軸;51-Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)；52-Z軸絲桿；53-Z軸絲桿螺母；54-光軸；55-光軸固定蓋；551-Z軸定位孔；6-控制器；7-X軸支撐座；8-Y軸支撐座；81-孔槽；9-聯(lián)軸器。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1-4所示，本發(fā)明關(guān)于一種數(shù)控側(cè)面鉆孔攻牙機(jī)床，包括機(jī)座1，機(jī)座1表面前側(cè)設(shè)置有工作面板11，其中還包括主軸電機(jī)21、攻牙電機(jī)22、驅(qū)動(dòng)沿X、Y、Z軸方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)X軸3、驅(qū)動(dòng)Y軸4、驅(qū)動(dòng)Z軸5、控制器6，驅(qū)動(dòng)X軸3設(shè)置在機(jī)座1表面的后側(cè)并與工作面板11平行，驅(qū)動(dòng)Y軸4通過(guò)X軸支撐座7沿豎直方向垂直設(shè)置在驅(qū)動(dòng)X軸3表面，驅(qū)動(dòng)Z軸5通過(guò)Y軸支撐座8沿工作面板11方向垂直設(shè)置在驅(qū)動(dòng)Y軸4表面，主軸電機(jī)21、攻牙電機(jī)22相互平行地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)Z軸5上并與驅(qū)動(dòng)Z軸5平行，主軸電機(jī)21、攻牙電機(jī)22的機(jī)軸與工作面板11相對(duì)且機(jī)軸間的距離大于工件加工面的厚度，工作面板11的表面靠近驅(qū)動(dòng)X軸3的一側(cè)設(shè)置有下壓塊12，工作面板11表面與下壓塊12相鄰的側(cè)邊設(shè)置有定位條13，所述主軸電機(jī)21、攻牙電機(jī)22、驅(qū)動(dòng)X軸3、驅(qū)動(dòng)Y軸4、驅(qū)動(dòng)Z軸5分別與控制器6連接。

相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有沿X、Y、Z軸方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)X軸3、驅(qū)動(dòng)Y軸4、驅(qū)動(dòng)Z軸5，并通過(guò)控制器6進(jìn)行控制設(shè)置，其中驅(qū)動(dòng)Z軸5沿工作平面11方向設(shè)置，主軸電機(jī)21、攻牙電機(jī)22相互平行地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)Z軸5上，加工件放置在工作平面11上，通過(guò)控制器6控制驅(qū)動(dòng)X軸3、驅(qū)動(dòng)Y軸4帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)Z軸5沿X軸、Y軸方向移動(dòng)對(duì)加工件側(cè)面的鉆孔位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，再控制驅(qū)動(dòng)Z軸5帶動(dòng)主軸電機(jī)2沿加工件側(cè)面方向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工件側(cè)面的自動(dòng)化精準(zhǔn)鉆孔，隨后再將通過(guò)驅(qū)動(dòng)Y軸及驅(qū)動(dòng)Z軸的作用將攻牙電機(jī)21往鉆孔處移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精準(zhǔn)攻牙，實(shí)現(xiàn)同時(shí)自動(dòng)化精準(zhǔn)鉆孔和攻牙，避免通過(guò)手動(dòng)鉆孔而產(chǎn)生的定位誤差，有效提高側(cè)面鉆孔的效率及精度，節(jié)約加工時(shí)間、減少人力成本，其中兩機(jī)軸間的距離大于工件加工面的厚度，可保證其中一電機(jī)工作時(shí)另一閑置的電機(jī)不會(huì)頂在工件上；此外通過(guò)在工作平面11上設(shè)置下壓塊12，可將加工件進(jìn)行固定，防止鉆孔過(guò)程中抖動(dòng)或移位而影響側(cè)面鉆孔的精度，而在下壓塊的一側(cè)設(shè)置定位條13，可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工件坐標(biāo)的定位，無(wú)需在加工前重新設(shè)置坐標(biāo)，提高加工的效率和操作的便捷性。

具體而言如圖2-3所示，本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)X軸3包括X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、X軸絲桿32、套接在X軸絲桿32上的X軸絲桿螺母33、兩平行設(shè)置的X軸滑軌34、設(shè)置在X軸滑軌34上X軸滑塊35，X軸滑軌35設(shè)置在機(jī)座1表面后側(cè)并與工作面板11平行，X軸絲桿32平行地設(shè)置在兩X軸滑軌34之間，X軸絲桿32兩端通過(guò)絲桿固定座36固定，X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31通過(guò)聯(lián)軸器9與X軸絲桿32的一端驅(qū)動(dòng)連接并通過(guò)電機(jī)座37固定，X軸支撐座設(shè)7置在X軸滑塊35、X軸絲桿螺母33的表面，X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31與控制器6連接；驅(qū)動(dòng)X軸3工作時(shí)，通過(guò)控制器6控制X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31順時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)X軸絲桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，使得X軸絲桿螺母33沿X軸絲桿32作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)X軸支撐座7沿X軸絲桿32作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于X軸絲桿32與工作平面11平行設(shè)置，則通過(guò)驅(qū)動(dòng)X軸3實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工件側(cè)面X軸方向的鉆孔定位，與X軸絲桿32平行設(shè)置的X軸滑軌34與X軸滑塊35的作用在于提高移動(dòng)的穩(wěn)定性，從而提高移動(dòng)定位的精度。

具體而言如圖2-3所示，本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)Y軸4包括Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、Y軸絲桿42、套接在Y軸絲桿42上的Y軸絲桿螺母43、兩平行設(shè)置的Y軸滑軌44、設(shè)置在Y軸滑軌44上Y軸滑塊45、Y軸絲桿座46，Y軸絲桿座46豎直地固定在X軸支撐座7上，Y軸滑軌44沿豎直方向設(shè)置Y軸絲桿座46的表面，Y軸絲桿42平行地設(shè)置在兩Y軸滑軌44之間，Y軸絲桿座46上下兩端設(shè)有Y軸定位孔461，Y軸絲桿42的兩端設(shè)置在Y軸定位孔461上，Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)41設(shè)置在Y軸絲桿座46的上端并通過(guò)聯(lián)軸器9與Y軸絲桿42一端連接，Y軸支撐座8設(shè)置在Y軸滑塊45、Y軸絲桿螺母43的表面，Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)41與控制器6連接；與驅(qū)動(dòng)X軸3的工作原理一樣，驅(qū)動(dòng)Y軸4工作時(shí)，通過(guò)控制器6控制Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)41順時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)Y軸絲桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，使得Y軸絲桿螺母43沿Y軸絲桿42作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)Y軸支撐座8沿Y軸絲桿42作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于Y軸絲桿42及Y軸滑軌44沿豎直方向設(shè)置在Y軸絲桿座46表面，且Y軸絲桿座46豎直設(shè)置在X軸支撐座7上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)Y軸4帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)Z軸5在在驅(qū)動(dòng)X軸3的豎直方向上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工件側(cè)面在Y軸方向的鉆孔定位，其中與Y軸絲桿42平行設(shè)置的Y軸滑軌44與Y軸滑塊45的作用在于提高移動(dòng)的穩(wěn)定性，從而提高移動(dòng)定位的精度。

具體而言如圖2-4所示，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)Z軸5包括Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51、Z軸絲桿52、套接在Z軸絲桿52前端的Z軸絲桿螺母53、兩平行設(shè)置的光軸54、光軸固定蓋55，所述光軸固定蓋55兩端設(shè)置有與光軸54、Z軸絲桿52兩端對(duì)應(yīng)的Z軸定位孔551，所述光軸固定蓋55沿工作面板11方向固定在Y軸支撐座8上，光軸54的兩端設(shè)置在Z軸定位孔551上，所述Z軸絲桿52平行設(shè)置在兩光軸54之間并固定在Z軸定位孔551上，Z軸絲桿螺母53固定在光軸固定蓋55前端，所述Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51設(shè)置在光軸固定蓋55的后端并通過(guò)聯(lián)軸器9與Z軸絲桿52的后端連接，所述Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51與控制器6連接，所述主軸電機(jī)21、攻牙電機(jī)22通過(guò)主軸攻牙電機(jī)座23固定設(shè)置在光軸固定蓋55的外側(cè)且與Z軸絲桿52平行；驅(qū)動(dòng)Z軸5工作時(shí)，通過(guò)控制器6控制Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51往順時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)Z軸絲桿52旋轉(zhuǎn)，而由于Z軸絲桿螺母53是固定設(shè)置在光軸固定蓋55上，因此Z軸絲桿52轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)光軸固定蓋55、Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51沿工作平面11方向運(yùn)動(dòng)，由于主軸電機(jī)21、攻牙電機(jī)22固定設(shè)置在光軸固定蓋55外側(cè)且與Z軸絲桿52平行設(shè)置，則可帶動(dòng)主軸電機(jī)21往工作平面11方向移動(dòng)對(duì)工作平面11上的工件進(jìn)行鉆孔加工，隨后通過(guò)控制器6控制Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51往相反方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)主軸電機(jī)21退出，再通過(guò)控制器6控制驅(qū)動(dòng)Y軸4將攻牙電機(jī)22移動(dòng)時(shí)攻牙電機(jī)22的機(jī)軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔，再通過(guò)控制器6控制驅(qū)動(dòng)Z軸5將攻牙電機(jī)22的機(jī)軸移動(dòng)進(jìn)入鉆孔內(nèi)進(jìn)行攻牙，其中與Z軸絲桿52平行設(shè)置的兩光軸54的作用在于提高移動(dòng)的穩(wěn)定性，從而提高移動(dòng)定位的精度，更進(jìn)一步地，Y軸支撐座8表面設(shè)有與光軸54、Z軸絲桿52對(duì)應(yīng)的孔槽81，光軸54、Z軸絲桿52對(duì)應(yīng)穿設(shè)在孔槽81上，使得光軸固定蓋55可移動(dòng)地設(shè)置在Y軸支撐座8上。

具體而言，本實(shí)施例中，下壓塊12下端的兩側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞分別固定設(shè)置在下壓塊12下端的兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)氣缸與氣動(dòng)裝置連接，氣動(dòng)裝置與控制器6連接；加工件通過(guò)定位條13定位后，再通過(guò)控制器6控制氣動(dòng)裝置作用于氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞往下移動(dòng)帶動(dòng)下壓塊12往下移動(dòng)將加工件壓緊定位，防止加工過(guò)程中抖動(dòng)或移位，降低側(cè)面鉆孔的精度。

具體而言，所述驅(qū)動(dòng)X軸、驅(qū)動(dòng)Y軸、驅(qū)動(dòng)Z軸的上端還設(shè)置有保護(hù)殼14。

本實(shí)施例中，X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51采用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，配合相對(duì)應(yīng)的控制系統(tǒng)，根據(jù)加工件具體側(cè)面鉆孔加工的位置，通過(guò)控制器6設(shè)定對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)后，即可控制X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī)52至具體的坐標(biāo)位置進(jìn)行鉆孔加工，由于工作平面11的一側(cè)設(shè)置有定位條13，通過(guò)定位條13即可確定加工件的機(jī)械坐標(biāo)。

此外，主軸電機(jī)2可以裝夾最小0.3mm的合金鉆頭。因此，本發(fā)明可以在最薄0.6mm板材的側(cè)面鉆孔?？梢酝瓿芍叭斯せ蚱胀C(jī)床無(wú)法完成的工作。本發(fā)明工作范圍可以根據(jù)市場(chǎng)或客戶的特殊要求安裝行程更長(zhǎng)的絲桿導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)整，基于此原理可以生產(chǎn)多種型號(hào)不同體積的數(shù)控側(cè)面鉆孔攻牙機(jī)床。主軸電機(jī)21也可以根據(jù)各種不同使用場(chǎng)合安裝不同功率，不同尺寸，不同調(diào)速范圍的主軸電廣。除了手動(dòng)輸入座標(biāo)定位鉆孔的基本功能外，控制器6還可以讀取NC程序文件，在主軸電機(jī)21的機(jī)軸上安裝鉆孔，可以完成側(cè)面鉆孔加工，在攻牙電機(jī)22的機(jī)軸上安裝攻牙刀，可以在鉆孔上實(shí)現(xiàn)攻牙。實(shí)現(xiàn)多功能應(yīng)用。

以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。