本發(fā)明涉及凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)用凈化設(shè)備生產(chǎn)用鉆孔智能設(shè)備。

背景技術(shù)：

凈化設(shè)備是指能夠吸附、分解或轉(zhuǎn)化各種空氣污染源、空氣污染物、室內(nèi)生物性污染，主要包括細(xì)菌、真菌、霉菌、病毒、塵螨、花粉、寵物皮屑、生物體有機(jī)成分等，有效提高空氣清潔度的產(chǎn)品，目前以清除室內(nèi)空氣污染的家用和工業(yè)凈化設(shè)備為主，凈化設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行鉆孔操作。

傳統(tǒng)的鉆孔裝置，在進(jìn)行鉆孔操作時(shí)，容易出現(xiàn)由于凈化設(shè)備的硬度過大而導(dǎo)致的鉆孔歪斜這種情況，削弱了凈化設(shè)備的密封性，增加了不合格產(chǎn)品的占有比例，增加成本的同時(shí)降低了工作效率，給使用者的使用帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)用凈化設(shè)備生產(chǎn)用鉆孔智能設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種醫(yī)用凈化設(shè)備生產(chǎn)用鉆孔智能設(shè)備，包括外殼，所述外殼內(nèi)腔的兩側(cè)均通過穩(wěn)固彈簧固定連接有穩(wěn)固板，且兩個(gè)穩(wěn)固板之間設(shè)置有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)腔的底部固定安裝有電機(jī)，所述外殼內(nèi)腔中且位于穩(wěn)固板的頂部從上往下依次固定連接有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板包括限位板，所述限位板上開設(shè)有過渡孔，所述過渡孔內(nèi)壁的兩側(cè)均通過緩沖彈簧固定連接有過渡板，所述第二定位板的底部固定安裝有停止按鈕，所述第二定位板上鑲嵌設(shè)置有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的頂端貫穿第一定位板并延伸至第一定位板的頂部，所述滾珠絲杠的頂端固定連接有鉆頭，所述滾珠絲杠的底端貫穿電機(jī)箱并通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述外殼的左側(cè)固定連接有控制器，所述外殼的頂部固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括工作板，所述工作板上開設(shè)有定位孔，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括固定塊，所述固定塊的右側(cè)通過固定彈簧固定連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的右側(cè)固定連接有限位塊，所述固定塊左側(cè)的頂部貫穿設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓的右端貫穿移動(dòng)板并延伸至移動(dòng)板的右側(cè)，所述夾緊裝置的數(shù)量為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置于工作臺(tái)的頂部，所述控制器分別與電機(jī)和停止按鈕電性連接。

優(yōu)選的，所述過渡板遠(yuǎn)離過渡孔內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有過渡螺紋，且過渡螺紋與滾珠絲杠相適配。

優(yōu)選的，所述電機(jī)箱的兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾動(dòng)輪，且滾動(dòng)輪與穩(wěn)固板接觸。

優(yōu)選的，所述定位孔內(nèi)設(shè)置有定位螺紋，且定位螺紋與滾珠絲杠相適配。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)板的底部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滑動(dòng)輪，且滑動(dòng)輪與工作臺(tái)的頂部接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）、該凈化設(shè)備生產(chǎn)用鉆孔裝置，通過滾珠絲杠、第一定位板、第二定位板和工作臺(tái)的配合使用以及夾緊裝置的改良，避免了由于凈化設(shè)備的硬度過大而導(dǎo)致的鉆孔歪斜這種情況，保證了凈化設(shè)備的密封性，減少了不合格產(chǎn)品的占有比例，降低成本的同時(shí)提高了工作效率，方便了使用者的使用。

（2）、該凈化設(shè)備生產(chǎn)用鉆孔裝置，通過控制器和停止按鈕的配合使用，使得鉆孔裝置在完成鉆孔操作后將鉆頭自動(dòng)歸位，減少了鉆孔操作的步驟，加快了鉆孔操作的速度，增加工作效率的同時(shí)方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2穩(wěn)固板、3第一定位板、31限位板、32緩沖彈簧、33過渡板、34過渡孔、4第二定位板、5滾珠絲杠、6鉆頭、7電機(jī)箱、8電機(jī)、9控制器、10停止按鈕、11工作臺(tái)、111工作板、112定位孔、12夾緊裝置、121固定螺栓、122固定塊、123限位塊、124移動(dòng)板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種醫(yī)用凈化設(shè)備生產(chǎn)用鉆孔智能設(shè)備，包括外殼1，外殼1內(nèi)腔的兩側(cè)均通過穩(wěn)固彈簧固定連接有穩(wěn)固板2，且兩個(gè)穩(wěn)固板2之間設(shè)置有電機(jī)箱7，電機(jī)箱7的兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾動(dòng)輪，且滾動(dòng)輪與穩(wěn)固板2接觸，電機(jī)箱7內(nèi)腔的底部固定安裝有電機(jī)8，外殼1內(nèi)腔中且位于穩(wěn)固板2的頂部從上往下依次固定連接有第一定位板3和第二定位板4，第一定位板3包括限位板31，限位板31上開設(shè)有過渡孔34，過渡孔34內(nèi)壁的兩側(cè)均通過緩沖彈簧32固定連接有過渡板33，第二定位板4的底部固定安裝有停止按鈕10，第二定位板4上鑲嵌設(shè)置有滾珠絲杠5，過渡板33遠(yuǎn)離過渡孔34內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有過渡螺紋，且過渡螺紋與滾珠絲杠5相適配，滾珠絲杠5的頂端貫穿第一定位板3并延伸至第一定位板3的頂部，滾珠絲杠5的頂端固定連接有鉆頭6，滾珠絲杠5的底端貫穿電機(jī)箱7并通過聯(lián)軸器與電機(jī)8的輸出軸固定連接，外殼1的左側(cè)固定連接有控制器9，通過控制器9和停止按鈕10的配合使用，使得鉆孔裝置在完成鉆孔操作后將鉆頭6自動(dòng)歸位，減少了鉆孔操作的步驟，加快了鉆孔操作的速度，增加工作效率的同時(shí)方便了使用者的使用，外殼1的頂部固定連接有工作臺(tái)11，工作臺(tái)11包括工作板111，工作板111上開設(shè)有定位孔112，通過滾珠絲杠5、第一定位板3、第二定位板4和工作臺(tái)11的配合使用以及夾緊裝置12的改良，避免了由于凈化設(shè)備的硬度過大而導(dǎo)致的鉆孔歪斜這種情況，保證了凈化設(shè)備的密封性，減少了不合格產(chǎn)品的占有比例，降低成本的同時(shí)提高了工作效率，方便了使用者的使用，工作臺(tái)11的頂部固定連接有夾緊裝置12，夾緊裝置12包括固定塊122，定位孔112內(nèi)設(shè)置有定位螺紋，且定位螺紋與滾珠絲杠5相適配，固定塊122的右側(cè)通過固定彈簧固定連接有移動(dòng)塊124，移動(dòng)板124的底部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滑動(dòng)輪，且滑動(dòng)輪與工作臺(tái)11的頂部接觸，移動(dòng)塊124的右側(cè)固定連接有限位塊123，固定塊122左側(cè)的頂部貫穿設(shè)置有固定螺栓121，固定螺栓121的右端貫穿移動(dòng)板124并延伸至移動(dòng)板124的右側(cè)，夾緊裝置12的數(shù)量為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置于工作臺(tái)11的頂部，控制器9分別與電機(jī)8和停止按鈕10電性連接。

工作原理：將固定螺栓121取下，并將凈化設(shè)備放置于兩個(gè)夾緊裝置12之間，將固定螺栓121裝上，同時(shí)在限位塊123的作用下使得凈化裝置被固定于兩個(gè)夾緊裝置12之間，通過控制器9控制電機(jī)8開始正向轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)8的正向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾珠絲杠5正向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在第二固定板4的作用下使得鉆頭6相對(duì)于外殼1向上移動(dòng)，鉆頭6穿過定位孔112，當(dāng)鉆頭6與凈化裝置接觸后，開始鉆孔操作，當(dāng)電機(jī)箱7與停止按鈕10接觸后，停止按鈕10向控制器9發(fā)出停止信號(hào)，控制器9收到停止信號(hào)后，控制器9控制電機(jī)8反向轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)8的反向轉(zhuǎn)動(dòng)使得鉆頭6向下移動(dòng)，當(dāng)鉆頭6歸位后，控制器9提示使用者鉆孔操作完成，以此完成一次鉆孔操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。