本發(fā)明涉及一種打磨工藝，尤其是一種法蘭表面的打磨工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有法蘭一般都是成型后對法蘭表面打磨，使其光滑平整，但現(xiàn)有的打磨方法一般都會產(chǎn)生大量的粉塵，但粉塵遇火就會發(fā)生爆炸，這樣不僅存在生產(chǎn)危險，而且還會對操作者造成健康威脅，而且長時間的打磨需要耗費大量的砂輪，增加成本，所以迫切需要一種能做無塵打磨的打磨方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能在法蘭表面打磨的時候減少粉塵產(chǎn)生的打磨工藝。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種法蘭表面的打磨工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，將法蘭固定在切削機床的底座上，將切削的刀頭調(diào)整到合適的高度，然后對法蘭的正反兩面進行橫向水平切削；

第二步，對切削后的法蘭表面進行噴水處理；

第三步，將噴水后的法蘭取出打磨，打磨至法蘭出現(xiàn)粉塵停下；

然后根據(jù)情況需要循環(huán)上述第二步、第三步，直至打磨合格；

第四步，對打磨好的法蘭進行清洗，然后對清洗好的法蘭做干燥處理。

前述的一種法蘭表面的打磨工藝，其特征在于，所述所述噴水采用霧狀水。

前述的一種法蘭表面的打磨工藝，其特征在于，所述噴水的水溫為10-30度。

前述的一種法蘭表面的打磨工藝，其特征在于，所述切削機床的底座可采用凸起的軸固定法蘭的中心通孔。

前述的一種法蘭表面的打磨工藝，其特征在于，所述軸的外周長等于中心通孔的內(nèi)圓周長。

前述的一種法蘭表面的打磨工藝，其特征在于，所述軸的高度低于法蘭的高度。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過切削機床對法蘭表面先進行切削，這樣就能節(jié)省大量的打磨時間，而且節(jié)省了打磨砂輪用的成本，還可以在打磨的時候防止粉塵產(chǎn)生，這樣生產(chǎn)操作不會造成危險，而且也不會對操作者造成健康的危害。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的其具體實施方式、特征及其功效，詳細說明如后。

一種法蘭表面的打磨工藝，包括以下步驟：第一步，將法蘭固定在切削機床的底座上，將切削的刀頭調(diào)整到合適的高度，然后對法蘭的正反兩面進行橫向水平切削；第二步，對切削后的法蘭表面進行噴水處理；第三步，將噴水后的法蘭取出打磨，打磨至法蘭出現(xiàn)粉塵停下；然后根據(jù)情況需要循環(huán)上述第二步、第三步，直至打磨合格；第四步，對打磨好的法蘭進行清洗，然后對清洗好的法蘭做干燥處理。所述所述噴水采用霧狀水，所述噴水的水溫為10-30度，所述切削機床的底座可采用凸起的軸固定法蘭的中心通孔，所述軸的外周長等于中心通孔的內(nèi)圓周長，所述軸的高度低于法蘭的高度。

本發(fā)明通過切削機床對法蘭表面先進行切削，這樣就能節(jié)省大量的打磨時間，而且節(jié)省了打磨砂輪用的成本，還可以在打磨的時候防止粉塵產(chǎn)生，這樣生產(chǎn)操作不會造成危險，而且也不會對操作者造成健康的危害。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。