本發(fā)明涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于旋轉(zhuǎn)鎢極電弧加熱的焊瘤清理裝置。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今重工制造產(chǎn)業(yè)中，焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、飛機等大型鋼結(jié)構(gòu)的制造中。在焊接過程中，金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上，凝固成金屬瘤，即為焊瘤。焊瘤的危害極大，會使焊縫成型不美觀，立焊時有焊瘤的部位往往會出現(xiàn)灰渣和未焊透的情況。

現(xiàn)如今的工廠中，清除焊瘤主要靠工人手持砂輪打磨機磨去。打磨過程中，砂輪磨去的金屬粉末會散發(fā)在空氣中形成大量煙塵，對工人的身體健康造成極大傷害。同時打磨過程中火花四濺，有巨大的火災(zāi)隱患。打磨時噪聲巨大，嚴(yán)重影響現(xiàn)場施工交流和工人健康。在清理效率上，砂輪打磨的范圍有限，清理焊瘤時需要一層層地磨光，消耗時間長，造成工人工作效率低并耗費大量電能。而且打磨過程會對砂輪造成一定程度的磨損，砂輪打磨機的砂輪需要經(jīng)常更換。目前國內(nèi)還沒有相關(guān)裝置能解決砂輪打磨過程中產(chǎn)生的上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種基于旋轉(zhuǎn)鎢極電弧加熱的焊瘤清理裝置，整個裝置結(jié)構(gòu)小巧，便于手持，操作方便，清理過程所需能耗低、人力少、效率高，無噪聲，環(huán)保節(jié)能，避免了傳統(tǒng)打磨清理過程中四處飛濺的火花和大量煙霧粉塵的產(chǎn)生。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種基于旋轉(zhuǎn)鎢極電弧加熱的焊瘤清理裝置，包括旋轉(zhuǎn)鎢盤部件和手柄部件，旋轉(zhuǎn)鎢盤部件設(shè)置于手柄部件上，其中，旋轉(zhuǎn)鎢盤部件包括鎢盤和電機，電機帶動鎢盤轉(zhuǎn)動，鎢盤上方設(shè)有電刷，電刷的刷頭與鎢盤接觸。

按照上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)鎢盤部件側(cè)方設(shè)有抽吸管，抽吸管固定于手柄部件上，抽吸管上連接有收集盒。

按照上述技術(shù)方案，手柄部件的后端設(shè)置有通氣管，通氣管的一端與抽吸管連接，另一端用于與大型風(fēng)機連接。

按照上述技術(shù)方案，所述的旋轉(zhuǎn)鎢盤部件還包括主軸和聯(lián)軸器，電機通過聯(lián)軸器與主軸連接，鎢盤套設(shè)于主軸上，電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動鎢盤轉(zhuǎn)動。

按照上述技術(shù)方案，手柄部件包括手柄外殼、電路開關(guān)和電纜，電路開關(guān)設(shè)置于手柄外殼上，電纜經(jīng)電路開關(guān)與旋轉(zhuǎn)鎢盤部件連接，電路開關(guān)控制電路的通斷，調(diào)節(jié)各電路元件的工作狀態(tài)。

按照上述技術(shù)方案，抽吸管設(shè)置于手柄外殼的下側(cè)，抽吸管上連接有收集盒，收集盒設(shè)置于抽吸管的后側(cè)，固定于手柄外殼上，收集盒用于冷卻并收集抽吸管吸收的液態(tài)焊瘤。

按照上述技術(shù)方案，電纜設(shè)置于手柄外殼的后端，電纜主要作用是將電流供至裝置的電刷和電機。

按照上述技術(shù)方案，鎢盤外包裹有鎢極保護罩，電刷設(shè)置于鎢極保護罩上，電刷的刷頭與鎢盤接觸。

按照上述技術(shù)方案，鎢極保護罩的下端安裝有運動輪，運動輪的布置可以更方便的移動，自由清理位于鋼板任何位置的焊瘤。

按照上述技術(shù)方案，電機外套設(shè)有電機保護罩，電機保護罩起到保護電機的作用，使其不被高溫電弧損壞，同時固定電機的位置。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、鎢盤通過電刷與外部低壓電源連接形成鎢極，將鎢盤靠近焊瘤，鎢盤與焊瘤之間的低電壓高電流引起電弧放電，產(chǎn)生瞬間高溫，將焊瘤加熱成金屬液體，避免了傳統(tǒng)打磨清理過程中四處飛濺的火花和大量煙霧粉塵的產(chǎn)生，整個清理過程幾乎不產(chǎn)生噪聲，焊瘤清理速度遠(yuǎn)快于手持砂輪的清理速度，清理過程所需能耗低、人力少、效率高，無噪聲，環(huán)保節(jié)能，整個裝置結(jié)構(gòu)小巧，便于手持，操作方便，可以直接連接在電焊機上使用，充分利用工廠已有條件，可推廣性強，鎢盤在放電過程中旋轉(zhuǎn)，有助于鎢盤散熱，防止鎢盤因溫度過高而熔化，造成過大損耗。

2、抽吸管的另一端與外部風(fēng)機聯(lián)通，利用風(fēng)機抽氣產(chǎn)生的壓強差使抽吸管產(chǎn)生足夠大的吸力，將被電弧產(chǎn)生的高溫熔化的焊瘤抽走，使鋼板表面潔凈，同時也將高溫融化時的煙氣及有害物質(zhì)吸走，有效降低了對環(huán)境有害物質(zhì)的排放，有益于工人的身體健康。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中基于旋轉(zhuǎn)鎢極電弧加熱的焊瘤清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中旋轉(zhuǎn)鎢盤部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中鎢極保護罩和電極保護罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中手柄部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-旋轉(zhuǎn)鎢盤部件，2-保護罩部件，3-手柄部件，4-鎢盤，5-主軸，6-聯(lián)軸器，7-直流電機，8-鎢極保護罩，9-電機保護罩，10-電刷，11-運動輪，12-軸承，13-手柄外殼，14-電路開關(guān)，15-連接頭，16-抽吸管，17-收集盒，18-通氣管，19-電纜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

參照圖1～圖4所示，本發(fā)明提供的一個實施例中的基于旋轉(zhuǎn)鎢極電弧加熱的焊瘤清理裝置，包括旋轉(zhuǎn)鎢盤部件1和手柄部件3，旋轉(zhuǎn)鎢盤部件1設(shè)置于手柄部件3上，其中旋轉(zhuǎn)鎢盤部件1包括鎢盤4和電機，電機帶動鎢盤4轉(zhuǎn)動，鎢盤4上方設(shè)有電刷10，電刷10的刷頭與鎢盤4接觸，旋轉(zhuǎn)鎢盤部件1側(cè)方設(shè)有抽吸管16，抽吸管16固定于手柄部件3上，抽吸管16上連接有收集盒17；進行焊瘤清理時，鎢盤4通過電刷10與外部低壓電源連接形成鎢極，將鎢盤4靠近焊瘤，鎢盤4與焊瘤之間的低電壓高電流引起電弧放電，產(chǎn)生瞬間高溫，將焊瘤加熱成金屬液體，避免了傳統(tǒng)打磨清理過程中四處飛濺的火花和大量煙霧粉塵的產(chǎn)生，整個清理過程幾乎不產(chǎn)生噪聲，焊瘤清理速度遠(yuǎn)快于手持砂輪的清理速度，清理過程所需能耗低、人力少、效率高，環(huán)保節(jié)能，整個裝置結(jié)構(gòu)小巧，便于手持，操作方便，可以直接連接在電焊機上使用，充分利用工廠已有條件，可推廣性強，鎢盤4在放電過程中旋轉(zhuǎn)，有助于鎢盤4散熱，防止鎢盤4因溫度過高而熔化，造成過大損耗。

進一步地，旋轉(zhuǎn)鎢盤部件1側(cè)方設(shè)有抽吸管16，抽吸管16固定于手柄部件3上，抽吸管16連接有收集盒17；抽吸管16的另一端與外部風(fēng)機聯(lián)通，利用風(fēng)機抽氣產(chǎn)生的壓強差使抽吸管16產(chǎn)生足夠大的吸力，將被電弧產(chǎn)生的高溫熔化的焊瘤抽走，使鋼板表面潔凈，同時也將高溫融化時產(chǎn)生的煙氣吸走，有效降低了對環(huán)境有害物質(zhì)的排放，有益于工人的身體健康。

進一步地，手柄部件3的后端設(shè)置有通氣管18，通氣管18的一端與抽吸管16連接，另一端用于與大型風(fēng)機連接；利用風(fēng)機抽氣產(chǎn)生的壓強差使抽吸管16產(chǎn)生足夠大的吸力，將被電弧產(chǎn)生的高溫熔化的焊瘤抽走，使鋼板表面潔凈。

進一步地，所述的旋轉(zhuǎn)鎢盤部件1還包括主軸5和聯(lián)軸器6，電機通過聯(lián)軸器6與主軸5連接，鎢盤4套設(shè)于主軸5上，電機驅(qū)動主軸5旋轉(zhuǎn)，進而帶動鎢盤4轉(zhuǎn)動。

進一步地，主軸5上設(shè)有連接頭15，手柄部件3端部與連接頭15連接。

進一步地，連接頭15為U型，夾持在主軸5上。

進一步地，所述電機為直流電機7。

進一步地，手柄部件3包括手柄外殼13、電路開關(guān)14和電纜19，電路開關(guān)14設(shè)置于手柄外殼13上，電纜19經(jīng)電路開關(guān)14與旋轉(zhuǎn)鎢盤部件1連接，電路開關(guān)14控制電路的通斷，調(diào)節(jié)各電路元件的工作狀態(tài)，抽吸管16設(shè)置于手柄外殼13上，抽吸管16連接有收集盒17。

進一步地，抽吸管16設(shè)置于手柄外殼13的下側(cè)，收集盒17設(shè)置于抽吸管16的后側(cè)，固定于手柄外殼13上，收集盒17用于冷卻并收集抽吸管16吸收的液態(tài)焊瘤。

進一步地，電纜19設(shè)置于手柄外殼13的后端，電纜19主要作用是將電流供至裝置的電刷10和電機。

進一步地，手柄外殼13為筒型耐高溫塑料，與保護罩部件2相連，在使用該裝置時，工作人員手握手柄外殼13完成所有工作。

進一步地，鎢盤4外包裹有鎢極保護罩8，電刷10設(shè)置于鎢極保護罩8上，電刷10的刷頭與鎢盤4接觸；工作時電刷10將電弧放電所需要的電流傳遞給旋轉(zhuǎn)的鎢盤4，鎢極保護罩8防止鎢盤4在旋轉(zhuǎn)工作時的電弧對人造成傷害，起保護作用。

進一步地，鎢極保護罩8的下端安裝有運動輪11，運動輪11的布置可以更方便的移動，自由清理位于鋼板任何位置的焊瘤。

進一步地，電機外套設(shè)有電機保護罩9，電機保護罩9起到保護電機的作用，使其不被高溫電弧損壞，同時固定電機的位置。

進一步地，鎢極保護罩8的兩側(cè)設(shè)有軸承12，通過軸承12與主軸5連接。

進一步地，電機保護罩9與連接頭15連接。

本發(fā)明的一個實施例中，本發(fā)明的工作流程：

當(dāng)焊接中的不當(dāng)操作產(chǎn)生焊瘤后，操作工人即可開始使用本裝置進行清理，操作工人單手握住手柄外殼13，擰動電路開關(guān)14，此時直流電機7通電工作，帶動鎢盤4旋轉(zhuǎn)，同時電纜19傳來的電流通過電刷10傳遞給鎢盤4，電纜19直接連接于電焊機上，傳遞的電壓很低，小于24V，不會對人體造成傷害，此時，握住手柄外殼13使鎢盤4接近于金屬上的焊瘤，引弧成功后產(chǎn)生大量熱量使焊瘤熔化成金屬液，抽吸管16具有強大吸力，將金屬液抽走，最終在收集盒17中冷卻凝固，移動裝置位置，即可清理其他位置的焊瘤。清理完成后，關(guān)閉電路開關(guān)14，裝置停止工作，取下收集盒17，將其中的金屬殘渣倒掉，便于下次使用。

綜上所述，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的焊瘤清理方式能耗大，效率低，不利于工人的身體健康的缺點，本發(fā)明提供一種基于旋轉(zhuǎn)鎢極電弧加熱的焊瘤清理裝置?；陔娀》烹娫淼碾姌O加熱技術(shù)，已經(jīng)在焊接、切割、熔煉金屬工藝上得到了很好的應(yīng)用，本發(fā)明以創(chuàng)新性電弧放電技術(shù)來完成船廠的焊瘤清理工作。本發(fā)明考慮到操作工的身心健康和倡導(dǎo)綠色造船理念，具有低能耗、煙塵少、噪聲低的特點。其原理采用旋轉(zhuǎn)鎢極引弧放電，將焊瘤熔化后，通過吸收裝置清理熔化后的焊瘤。本發(fā)明原理簡單，極大地提升了工廠焊瘤清理的機械化、高效化、流水線化?？芍苯舆B接在手工電焊機上使用，充分利用工廠已有設(shè)備，具有在各工廠大量推廣使用的可行性。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。