本發(fā)明涉及電氣控制和鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有電氣自動(dòng)化的圓形工件鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)圓形工件鉆孔加工過程主要通過人工方式完成，尤其是工件上需要鉆多個(gè)孔時(shí)，人工先將工件完成第一個(gè)孔的鉆孔作業(yè)，然后固定后完成第二個(gè)孔的鉆孔作業(yè)，這樣不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)品的重復(fù)性較差、不能有效保證多個(gè)孔的相對(duì)位置和大小的精度，另外，由于采用人工加工的方式，還存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶有電氣自動(dòng)化的圓形工件鉆孔機(jī)，包括第一氣壓缸，所述第一氣壓缸固定在箱體內(nèi)腔左側(cè)，第一氣壓缸右端與直齒桿連接，第一氣壓缸兩端通過氣壓管與電磁換向閥連接，所述直齒桿與第一齒輪嚙合，所述第一齒輪安裝在傳動(dòng)軸下部，傳動(dòng)軸上端安裝第二齒輪，所述第二齒輪與轉(zhuǎn)盤嚙合，所述轉(zhuǎn)盤上部安裝工件卡具，轉(zhuǎn)盤通過支撐軸承與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸下部通過支撐軸承與工作臺(tái)連接，所述工作臺(tái)在轉(zhuǎn)盤下部，工作臺(tái)固定在箱體上部，所述箱體上部左側(cè)設(shè)置支架，所述支架上端下部安裝第二氣壓缸，所述第二氣壓缸與伸縮桿連接，所述伸縮桿與固定裝置連接，所述固定裝置下部安裝電機(jī)，所述電機(jī)與主軸連接，所述主軸通過鉆頭卡具與鉆頭連接，所述電磁換向閥通過氣壓管與氣泵連接，所述氣泵通過氣壓管與氣罐連接，所述氣罐上部設(shè)置加氣口密封蓋。

優(yōu)選的，所述箱體左側(cè)通過鉸鏈與箱門連接。

優(yōu)選的，所述電磁換向閥、氣泵和氣罐固定在箱體內(nèi)腔底部。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸通過軸承與箱體連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤中間設(shè)置有凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該新型裝置采用電氣控制系統(tǒng)和氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件鉆孔的自動(dòng)化，提高加工效率和精度，提高氣壓控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)和鉆頭升降，從而完成對(duì)圓形工件的定位和鉆孔，通過控制進(jìn)氣量來調(diào)節(jié)工件的旋轉(zhuǎn)角度，利用氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)提高了工件定位的精確度，可以隨時(shí)調(diào)節(jié)孔間距離，利用氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)提高鉆孔過程的平穩(wěn)性，避免鉆頭與工件的碰撞損壞鉆頭，減少加工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部剖視圖。

圖中：1第一氣壓缸、2電磁換向閥、3直齒桿、4氣壓管、5氣泵、6氣罐、7加氣口密封蓋、8第一齒輪、9箱體、10軸承、11第二齒輪、12工件卡具、13鉆頭、14鉆頭卡具、15電機(jī)、16支架、17第二氣壓缸、18伸縮桿、19主軸、20轉(zhuǎn)盤、21工作臺(tái)、22箱門、23傳動(dòng)軸、24固定裝置、25支撐軸承、26轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種帶有電氣自動(dòng)化的圓形工件鉆孔機(jī)，包括第一氣壓缸1，第一氣壓缸1固定在箱體9內(nèi)腔左側(cè)，第一氣壓缸1右端與直齒桿3連接，第一氣壓缸1兩端通過氣壓管4與電磁換向閥2連接，直齒桿3與第一齒輪8嚙合，第一齒輪8安裝在傳動(dòng)軸23下部，傳動(dòng)軸23上端安裝第二齒輪11，第二齒輪11與轉(zhuǎn)盤20嚙合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤20的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤20上部安裝工件卡具12，避免鉆孔過程工件移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤20通過支撐軸承25與轉(zhuǎn)軸26連接，轉(zhuǎn)軸26下部通過支撐軸承25與工作臺(tái)21連接，工作臺(tái)21在轉(zhuǎn)盤20下部，工作臺(tái)21固定在箱體9上部，箱體9上部左側(cè)設(shè)置支架16，支架16上端下部安裝第二氣壓缸17，第二氣壓缸17與伸縮桿18連接，伸縮桿18與固定裝置24連接，固定裝置24下部安裝電機(jī)15，電機(jī)15與主軸19連接，主軸19通過鉆頭卡具14與鉆頭13連接，實(shí)現(xiàn)鉆頭升降，對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，電磁換向閥2通過氣壓管4與氣泵5連接，實(shí)現(xiàn)直齒桿3雙向運(yùn)動(dòng)，氣泵5通過氣壓管4與氣罐6連接，氣罐6上部設(shè)置加氣口密封蓋7，箱體9左側(cè)通過鉸鏈與箱門22連接，電磁換向閥2、氣泵5和氣罐6固定在箱體9內(nèi)腔底部，傳動(dòng)軸23通過軸承10與箱體9連接，轉(zhuǎn)盤20中間設(shè)置有凹槽，可以實(shí)現(xiàn)圓形工件通孔的加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。