本發(fā)明涉及一種專用機(jī)床光機(jī)。
背景技術(shù)：
專用機(jī)床光機(jī)是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床?，F(xiàn)有一種專用機(jī)床光機(jī)可適用于模具及汽車復(fù)雜零件的多品種，中小批量加工，能滿足通常用的內(nèi)圓面、外圓面、螺旋面、螺紋型腔及復(fù)雜面的高效銑鉆加工，速度快、精度高、穩(wěn)定性好。加工中心廣泛適用于機(jī)械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工箱體類、盤類件、殼體及模具等復(fù)雜零件。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工?？蓡闻_使用，亦可多臺組成生產(chǎn)流水線加工零件。
但是現(xiàn)有的機(jī)床光機(jī)存在剛性差、碎屑清理不方便和加工效率低的問題，再者，現(xiàn)有的機(jī)床通常設(shè)置有滑軌，方便機(jī)床運(yùn)作，但是現(xiàn)有的滑軌硬度小，容易在使用中磨損，受到較強(qiáng)沖擊力會發(fā)生變形，影響工件的加工精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種剛性好、碎屑清理方便和加工效率高的專用機(jī)床光機(jī)。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種專用機(jī)床光機(jī)，包括底座、驅(qū)動電機(jī)和機(jī)身，所述驅(qū)動電機(jī)位于底座的左上方，所述驅(qū)動電機(jī)的左端設(shè)置有固定座，所述固定座與底座相固定，所述驅(qū)動電機(jī)的右端設(shè)置有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪上設(shè)置有皮帶，所述機(jī)身位于底座的右上方，所述機(jī)身的左端設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸貫穿驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的上方設(shè)置有減速箱，所述驅(qū)動裝置的右端設(shè)置有三爪卡盤，所述驅(qū)動裝置的下端設(shè)置有控制器，所述機(jī)身的中部設(shè)置有滑軌，所述機(jī)身的右端設(shè)置有移動座，所述移動座上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的邊側(cè)設(shè)置有螺紋孔。
進(jìn)一步的，所述滑軌由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括高錳合金14-22份、中碳鋼24-36份、硅錳鋼16-28份、鎳合金12-18份、錫鈦合金23-35份、鋅鋁合金11-17份、二氧化硅12-16份、石英砂13-23份、硼粉5-9份、納米鈦粉15-25份、氧化釩26-40份、氧化錳25-35份、氧化銅30-50份、納米合金變質(zhì)劑14-20份、高碳鉻鐵粉15-25份、鹽160-180份和金屬精煉劑6-10份。
進(jìn)一步的，所述皮帶與驅(qū)動軸相連接，能夠通過驅(qū)動電機(jī)帶動驅(qū)動裝置運(yùn)作。
進(jìn)一步的，所述機(jī)身為45°傾斜設(shè)置，有利于提高機(jī)身的剛性，同時(shí)使得加工產(chǎn)生的碎屑更加容易清理。
進(jìn)一步的，所述驅(qū)動軸與三爪卡盤相固定，有利于通過驅(qū)動軸帶動三爪卡盤轉(zhuǎn)動。
進(jìn)一步的，所述控制器連接驅(qū)動電機(jī)，有利于控制驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
進(jìn)一步的，所述控制器連接減速箱，有利于控制驅(qū)動軸的減速情況。
進(jìn)一步的，所述控制器連接移動座，有利于控制移動座的移動速度。
進(jìn)一步的，所述移動座上設(shè)置有固定裝置，有利于固定刀具。
進(jìn)一步的，所述凹槽設(shè)置有一條以上，有利于固定裝置固定牢固。
一種滑軌的制備方法，包括以下步驟：
1)取高錳合金14-22份、中碳鋼24-36份、硅錳鋼16-28份、鎳合金12-18份、錫鈦合金23-35份和鋅鋁合金11-17份投入溫度為1600℃～1850℃的熔爐內(nèi)，使得合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
2)取金屬精煉劑6-10份添加到步驟1)制得的金屬熔液中、并對金屬進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為25-30分鐘，精煉完成后進(jìn)行2次電磁攪拌，靜置5分鐘后除去熔爐表層的雜質(zhì)，備用
3)將二氧化硅12-16份、石英砂13-23份、硼粉5-9份和納米鈦粉15-25份依次投入到投入到真空電弧熔爐中，在1600-1800℃溫度下冶煉15-28分鐘，然后添加氧化釩26-40份、氧化錳25-35份和氧化銅30-50份，使其熔融成液體，備用；
4)取納米合金變質(zhì)劑14-20份和高碳鉻鐵粉15-25份添加到步驟3)制得的熔液內(nèi)，并通過高溫反應(yīng)，使得金屬之間催化反應(yīng)，備用；
5)將步驟4)制得的熔液與步驟2)的合金熔液混合，并將溫度提高到1600℃～1850℃，使得熔液與合金熔液混合反應(yīng)，并在部分金屬的催化反應(yīng)下融合，備用；
6)將步驟5)制得的熔液倒入模具中，制得滑軌坯件，并將滑軌坯件插入鹽160-180份內(nèi)進(jìn)行等溫鹽浴淬火，制得滑軌，備用；
7)將步驟6)加工所得滑軌進(jìn)行自然時(shí)效處理，即得。
本發(fā)明的有益效果為：由于設(shè)置有控制器，能夠通過控制器控制驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速，同時(shí)通過控制器控制減速器和移動座的運(yùn)作，由于機(jī)身為45°傾斜設(shè)置，有利于提高機(jī)身的剛性，同時(shí)有利于清理機(jī)身上積存的碎屑，由于設(shè)置有三爪卡盤，能夠固定工件，由于設(shè)置滑軌，能夠使得移動座在機(jī)身上移動，由于設(shè)置有凹槽和螺紋孔，有利于固定裝置與移動座相固定，同時(shí)，滑軌采用本發(fā)明的材料制成，具有耐磨抗變形和硬度大的特點(diǎn)，能夠在使用時(shí)降低磨損，防止變形，有利于保持工件的加工精度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種專用機(jī)床光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，一種專用機(jī)床光機(jī)，包括底座1、驅(qū)動電機(jī)2和機(jī)身3，所述驅(qū)動電機(jī)2位于底座1的左上方，所述驅(qū)動電機(jī)2的左端設(shè)置有固定座4，所述固定座4與底座1相固定，所述驅(qū)動電機(jī)2的右端設(shè)置有驅(qū)動輪5，所述驅(qū)動輪5上設(shè)置有皮帶6，所述機(jī)身2位于底座1的右上方，所述機(jī)身3的左端設(shè)置有驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動軸8，所述驅(qū)動軸8貫穿驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7的上方設(shè)置有減速箱9，所述驅(qū)動裝置7的右端設(shè)置有三爪卡盤10，所述驅(qū)動裝置7的下端設(shè)置有控制器11，所述機(jī)身1的中部設(shè)置有滑軌12，所述機(jī)身3的右端設(shè)置有移動座13，所述移動座13上設(shè)置有凹槽14，所述凹槽14的邊側(cè)設(shè)置有螺紋孔15。
所述滑軌由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括高錳合金22份、中碳鋼24份、硅錳鋼16份、鎳合金12份、錫鈦合金23份、鋅鋁合金11份、二氧化硅16份、石英砂23份、硼粉9份、納米鈦粉25份、氧化釩40份、氧化錳35份、氧化銅50份、納米合金變質(zhì)劑20份、高碳鉻鐵粉25份、鹽180份和金屬精煉劑10份。
所述皮帶6與驅(qū)動軸8相連接，能夠通過驅(qū)動電機(jī)2帶動驅(qū)動裝置7運(yùn)作。
所述機(jī)身3為45°傾斜設(shè)置，有利于提高機(jī)身的剛性，同時(shí)使得加工產(chǎn)生的碎屑更加容易清理。
所述驅(qū)動軸8與三爪卡盤10相固定，有利于通過驅(qū)動軸8帶動三爪卡盤10轉(zhuǎn)動。
所述控制器11連接驅(qū)動電機(jī)2，有利于控制驅(qū)動電機(jī)2的轉(zhuǎn)速。
所述控制器11連接減速箱9，有利于控制驅(qū)動軸8的減速情況。
所述控制器11連接移動座13，有利于控制移動座13的移動速度。
所述移動座13上設(shè)置有固定裝置(未圖示)，有利于固定刀具。
所述凹槽14設(shè)置有一條以上，有利于固定裝置固定牢固。
一種滑軌的制備方法，包括以下步驟：
1)取高錳合金22份、中碳鋼24份、硅錳鋼16份、鎳合金12份、錫鈦合金23份和鋅鋁合金11份投入溫度為1600℃～1850℃的熔爐內(nèi)，使得合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
2)取金屬精煉劑6份添加到步驟1)制得的金屬熔液中、并對金屬進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為25-30分鐘，精煉完成后進(jìn)行2次電磁攪拌，靜置5分鐘后除去熔爐表層的雜質(zhì)，備用
3)將二氧化硅12份、石英砂13份、硼粉5份和納米鈦粉15份依次投入到投入到真空電弧熔爐中，在1600-1800℃溫度下冶煉15-28分鐘，然后添加氧化釩26份、氧化錳25份和氧化銅30份，使其熔融成液體，備用；
4)取納米合金變質(zhì)劑14份和高碳鉻鐵粉15份添加到步驟3)制得的熔液內(nèi)，并通過高溫反應(yīng)，使得金屬之間催化反應(yīng)，備用；
5)將步驟4)制得的熔液與步驟2)的合金熔液混合，并將溫度提高到1600℃～1850℃，使得熔液與合金熔液混合反應(yīng)，并在部分金屬的催化反應(yīng)下融合，備用；
6)將步驟5)制得的熔液倒入模具中，制得滑軌坯件，并將滑軌坯件插入鹽160份內(nèi)進(jìn)行等溫鹽浴淬火，制得滑軌，備用；
7)將步驟6)加工所得滑軌進(jìn)行自然時(shí)效處理，即得。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種專用機(jī)床光機(jī)，包括底座1、驅(qū)動電機(jī)2和機(jī)身3，所述驅(qū)動電機(jī)2位于底座1的左上方，所述驅(qū)動電機(jī)2的左端設(shè)置有固定座4，所述固定座4與底座1相固定，所述驅(qū)動電機(jī)2的右端設(shè)置有驅(qū)動輪5，所述驅(qū)動輪5上設(shè)置有皮帶6，所述機(jī)身2位于底座1的右上方，所述機(jī)身3的左端設(shè)置有驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動軸8，所述驅(qū)動軸8貫穿驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7的上方設(shè)置有減速箱9，所述驅(qū)動裝置7的右端設(shè)置有三爪卡盤10，所述驅(qū)動裝置7的下端設(shè)置有控制器11，所述機(jī)身1的中部設(shè)置有滑軌12，所述機(jī)身3的右端設(shè)置有移動座13，所述移動座13上設(shè)置有凹槽14，所述凹槽14的邊側(cè)設(shè)置有螺紋孔15。
所述滑軌由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括高錳合金14份、中碳鋼36份、硅錳鋼28份、鎳合金18份、錫鈦合金35份、鋅鋁合金17份、二氧化硅16份、石英砂23份、硼粉9份、納米鈦粉25份、氧化釩40份、氧化錳35份、氧化銅50份、納米合金變質(zhì)劑20份、高碳鉻鐵粉25份、鹽180份和金屬精煉劑10份。
所述皮帶6與驅(qū)動軸8相連接，能夠通過驅(qū)動電機(jī)2帶動驅(qū)動裝置7運(yùn)作。
所述機(jī)身3為45°傾斜設(shè)置，有利于提高機(jī)身的剛性，同時(shí)使得加工產(chǎn)生的碎屑更加容易清理。
所述驅(qū)動軸8與三爪卡盤10相固定，有利于通過驅(qū)動軸8帶動三爪卡盤10轉(zhuǎn)動。
所述控制器11連接驅(qū)動電機(jī)2，有利于控制驅(qū)動電機(jī)2的轉(zhuǎn)速。
所述控制器11連接減速箱9，有利于控制驅(qū)動軸8的減速情況。
所述控制器11連接移動座13，有利于控制移動座13的移動速度。
所述移動座13上設(shè)置有固定裝置(未圖示)，有利于固定刀具。
所述凹槽14設(shè)置有一條以上，有利于固定裝置固定牢固。
一種滑軌的制備方法，包括以下步驟：
1)取高錳合金14份、中碳鋼36份、硅錳鋼28份、鎳合金18份、錫鈦合金35份和鋅鋁合金17份投入溫度為1600℃～1850℃的熔爐內(nèi)，使得合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
2)取金屬精煉劑10份添加到步驟1)制得的金屬熔液中、并對金屬進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為30分鐘，精煉完成后進(jìn)行2次電磁攪拌，靜置5分鐘后除去熔爐表層的雜質(zhì)，備用
3)將二氧化硅16份、石英砂23份、硼粉9份和納米鈦粉25份依次投入到投入到真空電弧熔爐中，在1600-1800℃溫度下冶煉28分鐘，然后添加氧化釩40份、氧化錳35份和氧化銅50份，使其熔融成液體，備用；
4)取納米合金變質(zhì)劑20份和高碳鉻鐵粉25份添加到步驟3)制得的熔液內(nèi)，并通過高溫反應(yīng)，使得金屬之間催化反應(yīng)，備用；
5)將步驟4)制得的熔液與步驟2)的合金熔液混合，并將溫度提高到1600℃～1850℃，使得熔液與合金熔液混合反應(yīng)，并在部分金屬的催化反應(yīng)下融合，備用；
6)將步驟5)制得的熔液倒入模具中，制得滑軌坯件，并將滑軌坯件插入鹽180份內(nèi)進(jìn)行等溫鹽浴淬火，制得滑軌，備用；
7)將步驟6)加工所得滑軌進(jìn)行自然時(shí)效處理，即得。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種專用機(jī)床光機(jī)，包括底座1、驅(qū)動電機(jī)2和機(jī)身3，所述驅(qū)動電機(jī)2位于底座1的左上方，所述驅(qū)動電機(jī)2的左端設(shè)置有固定座4，所述固定座4與底座1相固定，所述驅(qū)動電機(jī)2的右端設(shè)置有驅(qū)動輪5，所述驅(qū)動輪5上設(shè)置有皮帶6，所述機(jī)身2位于底座1的右上方，所述機(jī)身3的左端設(shè)置有驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動軸8，所述驅(qū)動軸8貫穿驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7的上方設(shè)置有減速箱9，所述驅(qū)動裝置7的右端設(shè)置有三爪卡盤10，所述驅(qū)動裝置7的下端設(shè)置有控制器11，所述機(jī)身1的中部設(shè)置有滑軌12，所述機(jī)身3的右端設(shè)置有移動座13，所述移動座13上設(shè)置有凹槽14，所述凹槽14的邊側(cè)設(shè)置有螺紋孔15。
所述滑軌由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括高錳合金18份、中碳鋼30份、硅錳鋼22份、鎳合金16份、錫鈦合金29份、鋅鋁合金14份、二氧化硅14份、石英砂18份、硼粉7份、納米鈦粉20份、氧化釩33份、氧化錳30份、氧化銅40份、納米合金變質(zhì)劑17份、高碳鉻鐵粉20份、鹽170份和金屬精煉劑8份。
所述皮帶6與驅(qū)動軸8相連接，能夠通過驅(qū)動電機(jī)2帶動驅(qū)動裝置7運(yùn)作。
所述機(jī)身3為45°傾斜設(shè)置，有利于提高機(jī)身的剛性，同時(shí)使得加工產(chǎn)生的碎屑更加容易清理。
所述驅(qū)動軸8與三爪卡盤10相固定，有利于通過驅(qū)動軸8帶動三爪卡盤10轉(zhuǎn)動。
所述控制器11連接驅(qū)動電機(jī)2，有利于控制驅(qū)動電機(jī)2的轉(zhuǎn)速。
所述控制器11連接減速箱9，有利于控制驅(qū)動軸8的減速情況。
所述控制器11連接移動座13，有利于控制移動座13的移動速度。
所述移動座13上設(shè)置有固定裝置(未圖示)，有利于固定刀具。
所述凹槽14設(shè)置有一條以上，有利于固定裝置固定牢固。
一種滑軌的制備方法，包括以下步驟：
1)取高錳合金18份、中碳鋼30份、硅錳鋼22份、鎳合金16份、錫鈦合金29份和鋅鋁合金14份投入溫度為1600℃～1850℃的熔爐內(nèi)，使得合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
2)取金屬精煉劑8份添加到步驟1)制得的金屬熔液中、并對金屬進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為25-30分鐘，精煉完成后進(jìn)行2次電磁攪拌，靜置5分鐘后除去熔爐表層的雜質(zhì)，備用
3)將二氧化硅14份、石英砂18份、硼粉7份和納米鈦粉20份依次投入到投入到真空電弧熔爐中，在1600-1800℃溫度下冶煉15-28分鐘，然后添加氧化釩33份、氧化錳30份和氧化銅40份，使其熔融成液體，備用；
4)取納米合金變質(zhì)劑17份和高碳鉻鐵粉20份添加到步驟3)制得的熔液內(nèi)，并通過高溫反應(yīng)，使得金屬之間催化反應(yīng)，備用；
5)將步驟4)制得的熔液與步驟2)的合金熔液混合，并將溫度提高到1600℃～1850℃，使得熔液與合金熔液混合反應(yīng)，并在部分金屬的催化反應(yīng)下融合，備用；
6)將步驟5)制得的熔液倒入模具中，制得滑軌坯件，并將滑軌坯件插入鹽170份內(nèi)進(jìn)行等溫鹽浴淬火，制得滑軌，備用；
7)將步驟6)加工所得滑軌進(jìn)行自然時(shí)效處理，即得。
實(shí)驗(yàn)例：
選取普通的滑軌和特制的滑軌與本發(fā)明的滑軌相比較，并根據(jù)耐磨效果、抗變形效果和硬度作為對比依據(jù)，分析三組滑軌的情況，并得出最好的皮帶。
以普通的滑軌為對照組一、特制的滑軌為對照組二和本發(fā)明的滑軌為對照組三，具體數(shù)據(jù)如下表所示：
對比三組材料，得到本發(fā)明的滑軌效果最好，與兩組對照組相比具有耐磨好、抗變形效果好和硬度大的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的有益效果為：由于設(shè)置有控制器，能夠通過控制器控制驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速，同時(shí)通過控制器控制減速器和移動座的運(yùn)作，由于機(jī)身為45°傾斜設(shè)置，有利于提高機(jī)身的剛性，同時(shí)有利于清理機(jī)身上積存的碎屑，由于設(shè)置有三爪卡盤，能夠固定工件，由于設(shè)置滑軌，能夠使得移動座在機(jī)身上移動，由于設(shè)置有凹槽和螺紋孔，有利于固定裝置與移動座相固定，同時(shí)，滑軌采用本發(fā)明的材料制成，具有耐磨抗變形和硬度大的特點(diǎn)，能夠在使用時(shí)降低磨損，防止變形，有利于保持工件的加工精度。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。