本發(fā)明是一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機(jī)，本發(fā)明主要應(yīng)用于機(jī)床加工領(lǐng)域內(nèi)，切屑的排出與切削液的過濾。

背景技術(shù)：

在機(jī)床加工領(lǐng)域內(nèi)，特別的在濕式機(jī)床加工領(lǐng)域內(nèi)，切屑與切削液處理的主要任務(wù)是：(1)將切屑從機(jī)床內(nèi)排出，(2)將切屑從切削液中分離出來即對切削液進(jìn)行過濾。將切屑從機(jī)床內(nèi)排出常使用各種形式排屑裝置，如：鏈板式輸送機(jī)、刮板式輸送機(jī)、磁性輸送機(jī)等等。對切削液進(jìn)行過濾一般通過水箱上配置的隔擋、濾網(wǎng)、磁性分離機(jī)、紙帶過濾機(jī)、渦流分離器、線性過濾器等實(shí)現(xiàn)，一般將過濾前的切削液存放腔稱為凈液箱，過濾后的切削液存放腔稱為臟液箱。

排屑裝置一般均具備一定的過濾功能，并且排屑裝置過濾精度的提高，對水箱配置的降低、水箱臟液箱清理頻率的降低均非常有益。排屑裝置采用的過濾裝置按原理可分為以下兩類：

一、采用大縫隙板與大網(wǎng)眼孔板過濾。如鏈板排屑機(jī)通過輸送鏈板本身的縫隙過濾掉尺寸較大的切屑，刮板排屑器通過網(wǎng)孔過濾掉較大的切屑。由于要求排屑機(jī)采用濾材時(shí)需要考慮流量并考慮網(wǎng)孔或縫隙不會(huì)堵塞兩方面內(nèi)容，采用的濾材網(wǎng)孔或者縫隙較大，導(dǎo)致過濾精度低。因此機(jī)床水箱的臟液箱中就會(huì)有非常多切屑，特別是排屑機(jī)出水口附近水箱中沉淀有大量切屑，需要人工頻繁清理。

二、采用反沖滾筒過濾。其采用縫隙板、聚氨酯濾網(wǎng)、不銹鋼濾網(wǎng)制作成圓筒狀進(jìn)行過濾，圓筒兩側(cè)密封，外部為臟液，內(nèi)部為凈液。在濾材圓筒內(nèi)部設(shè)置一噴管不斷對濾材進(jìn)行沖洗，防止濾材堵塞。此種方式一定程度上提高了過濾精度，并且能夠滿足小流量情況下的需求。但是仍存在以下問題：(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是兩端動(dòng)密封結(jié)構(gòu)與反沖洗結(jié)構(gòu)。(2)對濾材進(jìn)行反沖洗的同時(shí)消耗大量過濾后凈液。(3)本身過濾流量小，加之反沖洗濾材還需要消耗一部分，導(dǎo)致對流量要求較高的工況下不適用。

本發(fā)明闡述的一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機(jī)能夠有效彌補(bǔ)以上傳統(tǒng)排屑裝置的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本發(fā)明使用方便，便于操作，設(shè)計(jì)巧妙，提高了市場競爭力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機(jī)，包括蓋板、導(dǎo)屑漏斗、主體、軸承端蓋、軸承、楔形滾筒、鋼絲條刷、密封圈、刮屑板、鏈條、滾輪以及驅(qū)動(dòng)單元，所述主體主要由殼體、圓鋼導(dǎo)軌、導(dǎo)軌安裝座、上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、楔形滾筒安裝座、尾部殼體以及后軸構(gòu)成，所述楔形滾筒主要由楔形絲滾筒、軸用卡簧、鏈輪以及滾筒端蓋構(gòu)成；開關(guān)排通過吊環(huán)安裝在殼體的頂部，所述殼體的底部設(shè)置有滾輪，蓋板安裝在主體上，導(dǎo)屑漏斗安裝在主體上，并與蓋板相接，軸承端蓋安裝在主體的楔形滾筒安裝座外側(cè)，所述軸承、楔形滾筒以及密封圈安裝與主體的楔形滾筒安裝座上，刮屑板安裝在鏈條上，鏈條安裝在主體上，位于上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌之間，楔形滾筒上的鏈輪與鏈條嚙合；所述楔形絲滾筒內(nèi)部設(shè)置有軸用卡簧以及鏈輪，所述楔形絲滾筒的后端設(shè)置有滾筒端蓋；所述驅(qū)動(dòng)單元安裝在主體的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)單元由電機(jī)安裝板一、左軸承座、蓋板一、前軸、刮板鏈輪、軸承一、蓋板二、右軸承座、鏈輪罩殼、六角螺母、六角螺栓、電機(jī)鏈輪、減速電機(jī)以及電機(jī)安裝板二構(gòu)成，所述電機(jī)安裝板一上表面設(shè)置有左軸承座以及右軸承座，所述減速電機(jī)的一側(cè)連接有電機(jī)鏈輪，所述減速電機(jī)通過電機(jī)安裝板二安裝在電機(jī)安裝板一上，所述電機(jī)鏈輪的外側(cè)覆蓋有鏈輪罩殼，所述蓋板一和蓋板二內(nèi)設(shè)置有前軸、刮板鏈輪以及軸承一，所述蓋板一和蓋板二設(shè)置在左軸承座以及右軸承座上，電機(jī)鏈輪與鏈條連接。

進(jìn)一步地，所述楔形滾筒縫隙截面為外小內(nèi)大的梯形，且縫隙沿圓周方向貫通，保證鋼絲條刷上鋼絲伸進(jìn)縫隙，鋼絲條刷安裝在主體的殼體上，并與楔形滾筒的楔形絲滾筒表面接觸，鋼絲條刷上的鋼絲伸進(jìn)楔形絲滾筒的縫隙中；在楔形滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，鋼絲條刷上鋼絲始終位于縫隙中，在楔形滾筒內(nèi)側(cè)沿軸向布置有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述刮屑板與主體上的殼體下地面間隙為2mm。

進(jìn)一步地，所述楔形滾筒設(shè)有四件，用以提高過濾能力。

進(jìn)一步地，過濾前含切屑臟液經(jīng)楔形滾筒后形成過濾后凈液。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機(jī)，將楔形滾筒應(yīng)用于機(jī)床加工切削液過濾，結(jié)構(gòu)新穎。

楔形滾筒強(qiáng)度好，不存在破損，縫隙變化問題，因此過濾能力與精度可靠。

與傳統(tǒng)排屑機(jī)相比，過濾精度大大提高，有利于降低水箱配置，降低臟液箱清理頻率。

采楔形滾筒縫隙外小內(nèi)大結(jié)構(gòu)有效防止縫隙堵塞，并且采用不銹鋼條刷清理楔形滾筒，避免傳統(tǒng)排屑機(jī)采用凈液反沖，提高過濾效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機(jī)的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機(jī)的主體爆炸圖；

圖4為本發(fā)明一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機(jī)的楔形滾筒爆炸圖；

圖5為本發(fā)明一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機(jī)的驅(qū)動(dòng)單元爆炸圖；

圖中：1—蓋板，2—導(dǎo)屑漏斗，3—主體，4—軸承端蓋，5—軸承，6—楔形滾筒，7-鋼絲條刷，8-密封圈，9-刮屑板，10-鏈條，11-滾輪，12-驅(qū)動(dòng)單元，13-開關(guān)排，14吊環(huán),15-過濾前含切屑臟液，16-過濾后凈液，3.1—?dú)んw，3.2—圓鋼導(dǎo)軌，3.3—導(dǎo)軌安裝座，3.4—上導(dǎo)軌，3.5—下導(dǎo)軌，3.6—楔形滾筒安裝座，3.7-尾部殼體，3.8-后軸，6.1—楔形絲滾筒，6.2—軸用卡簧，6.3—鏈輪，6.4—滾筒端蓋，12.1—電機(jī)安裝板一，12.2—左軸承座，12.3—蓋板一，12.4—前軸,12.5-刮板鏈輪，12.6-軸承一，12.7-蓋板二，12.8-右軸承座，12.9-鏈輪罩殼，12.10-六角螺母，12.11-六角螺栓，12.12-電機(jī)鏈輪，12.13-減速電機(jī)，12.14-電機(jī)安裝板二。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機(jī)，包括蓋板1、導(dǎo)屑漏斗2、主體3、軸承端蓋4、軸承5、楔形滾筒6、鋼絲條刷7、密封圈8、刮屑板9、鏈條10、滾輪11以及驅(qū)動(dòng)單元12，主體3主要由殼體3.1、圓鋼導(dǎo)軌3.2、導(dǎo)軌安裝座3.3、上導(dǎo)軌3.4、下導(dǎo)軌3.5、楔形滾筒安裝座3.6、尾部殼體3.1以及后軸3.7構(gòu)成。

楔形滾筒6主要由楔形絲滾筒6.1、軸用卡簧6.2、鏈輪6.3以及滾筒端蓋6.4構(gòu)成。

開關(guān)排13通過吊環(huán)14安裝在殼體3.1的頂部，殼體3.1的底部設(shè)置有滾輪11，蓋板1安裝在主體3上，導(dǎo)屑漏斗2安裝在主體3上，并與蓋板1相接，軸承端蓋4安裝在主體3的楔形滾筒安裝座3.6外側(cè)，軸承5、楔形滾筒6以及密封圈8安裝與主體3的楔形滾筒安裝座3.6上，刮屑板9安裝在鏈條10上，鏈條10安裝在主體3上，位于上導(dǎo)軌3.4與下導(dǎo)軌3.5之間，楔形滾筒6上的鏈輪6.3與鏈條10嚙合。

楔形絲滾筒6.1內(nèi)部設(shè)置有軸用卡簧6.2以及鏈輪6.3，楔形絲滾筒6.1的后端設(shè)置有滾筒端蓋6.4。

驅(qū)動(dòng)單元12安裝在主體3的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)單元12由電機(jī)安裝板一12.4、左軸承座12.2、蓋板一12.3、前軸12.4、刮板鏈輪12.5、軸承一12.6、蓋板二12.7、右軸承座12.8、鏈輪罩殼12.9、六角螺母12.10、六角螺栓12.11、電機(jī)鏈輪12.12、減速電機(jī)12.13以及電機(jī)安裝板二12.14構(gòu)成，電機(jī)安裝板一12.1上表面設(shè)置有左軸承座12.2以及右軸承座12.8，減速電機(jī)12.13的一側(cè)連接有電機(jī)鏈輪12.12，減速電機(jī)12.13通過電機(jī)安裝板二12.14安裝在電機(jī)安裝板一12.1上，電機(jī)鏈輪12.12的外側(cè)覆蓋有鏈輪罩殼12.9，蓋板一12.3和蓋板二12.7內(nèi)設(shè)置有前軸12.4、刮板鏈輪12.5以及軸承一12.6，蓋板一12.3和蓋板二12.7設(shè)置在左軸承座12.2以及右軸承座12.8上，電機(jī)鏈輪12.12與鏈條10連接。

楔形滾筒6縫隙截面為外小內(nèi)大的梯形，且縫隙沿圓周方向貫通，保證鋼絲條刷7上鋼絲伸進(jìn)縫隙，鋼絲條刷7安裝在主體3的殼體3.1上，并與楔形滾筒6的楔形絲滾筒6.1表面接觸，鋼絲條刷7上的鋼絲伸進(jìn)楔形絲滾筒6.1的縫隙中；在楔形滾筒6轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，鋼絲條刷7上鋼絲始終位于縫隙中，在楔形滾筒6內(nèi)側(cè)沿軸向布置有加強(qiáng)筋。

刮屑板9與主體3上的殼體3.1下地面間隙為2mm，楔形滾筒6設(shè)有四件，用以提高過濾能力，過濾前含切屑臟液15經(jīng)楔形滾筒6后形成過濾后凈液16。

做為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例：驅(qū)動(dòng)單元12帶動(dòng)鏈條10轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在鏈條10上的刮屑板9隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并保持與殼體3.1下底面1.5mm間隙。

楔形滾筒6同樣在鏈條10的傳動(dòng)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。

過濾前含切屑臟液15由導(dǎo)屑漏斗2進(jìn)入排屑機(jī)，其中所含的切屑沉淀后由刮屑板9刮出，其中所含的切削液進(jìn)入楔形滾筒6上的縫隙，排出至排屑機(jī)外，達(dá)到屑液分離即過濾的目的。楔形滾筒6上的縫隙為100微米，顆粒度小于100微米的切屑才能隨切削液一起通過縫隙，過濾后切削液的過濾精度為100微米。每件楔形滾筒6的過濾能力為250L，整臺(tái)排屑機(jī)設(shè)置四件楔形滾筒6，其過濾能力為1000L。

楔形滾筒6在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，固定安裝在主體3上的鋼絲條刷7上的鋼絲始終位于縫隙中，這樣保證楔形滾筒6縫隙不被堵塞。特別的楔形滾筒6上縫隙為外小內(nèi)大的梯形，同樣能夠保證縫隙不易被堵塞。

將楔形滾筒6應(yīng)用于機(jī)床加工切削液過濾，結(jié)構(gòu)新穎，楔形滾筒6強(qiáng)度好，不存在破損，縫隙變化問題，因此過濾能力與精度可靠，與傳統(tǒng)排屑機(jī)相比，過濾精度大大提高，有利于降低水箱配置，降低臟液箱清理頻率，采楔形滾筒6縫隙外小內(nèi)大結(jié)構(gòu)有效防止縫隙堵塞，并且采用不銹鋼條刷清理楔形滾筒6，避免傳統(tǒng)排屑機(jī)采用凈液反沖，提高過濾效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。