1.石英粉作壓力傳遞介質(zhì)的厚壁三通熱壓軸向補(bǔ)償成型方法，包括以下步驟：
1）準(zhǔn)備模具：
三通模具選用高溫強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐冷熱疲勞的材料，在形位尺寸加工到位后，進(jìn)行表面硬化處理，以確保工作面硬度達(dá)HRC40～45；
2）準(zhǔn)備坯料：坯料選擇軋制管材，坯料內(nèi)、外表面應(yīng)平整、光滑，端面應(yīng)經(jīng)加工平齊；
3）配制專用固體填料及裝料：
專用固體填料以100～140目干燥石英砂為主，加重量為干燥石英砂重量的18%～22%的干燥石墨粉配合而成；填料裝填前應(yīng)烘干，之后裝在管材內(nèi)以超過(guò)200T的壓力進(jìn)行壓實(shí)；
4）準(zhǔn)備補(bǔ)償擋板：
補(bǔ)償擋板應(yīng)是經(jīng)加工的平板，且材質(zhì)與管材相同，與裝有干燥石英砂和干燥石墨粉的管材焊接連接；
5）準(zhǔn)備設(shè)備：
設(shè)備必須使用帶有雙側(cè)缸的三通專用壓力機(jī)，壓機(jī)額定壓力至少為2000T，設(shè)備壓制速度至少為150mm/min，同時(shí)主模合模以及卸壓速度都要快；
6）加熱：
進(jìn)入模具前對(duì)于碳鋼、不銹鋼材料加熱至950～1150℃，保溫時(shí)間根據(jù)材質(zhì)、工件壁厚來(lái)計(jì)算，工件加熱的同時(shí)，模具預(yù)熱200～300℃；
7）潤(rùn)滑：
保證模具作業(yè)面全部得到潤(rùn)滑，且至少有0.2mm的潤(rùn)滑涂層；
8）壓制成形，包括：
①坯料出爐；
②裝入模具：
③快速合模：
④側(cè)缸同步壓制；
⑤壓制尺寸到位，側(cè)缸同退；
⑥主缸卸壓退回、上下模分開；
⑦下缸頂出工件；
⑧從模具中吊出工件。