本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于制造驅(qū)動軸的冷鐓成型工藝及冷鐓模組。

背景技術(shù)：

驅(qū)動軸為汽車安全系統(tǒng)中的重要部件，驅(qū)動軸的生產(chǎn)質(zhì)量影響著整個汽車運行的安全性。現(xiàn)有技術(shù)中，驅(qū)動軸一般是在CNC數(shù)控機床上加工而成，通過機加工或銑銷過程加工成型出驅(qū)動軸的形狀和傳動齒。但是，通過CNC加工出的驅(qū)動軸和其傳動齒內(nèi)部流線不完整，強度不夠，加工工序復(fù)雜，CNC加工效率低，生產(chǎn)周期長，且銑銷掉的廢料較多，浪費材料，增大了生產(chǎn)成本。而且，對于異形狀的驅(qū)動軸的加工，CNC加工方式更加不容易滿足加工要求和加工品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造驅(qū)動軸的冷鐓成型工藝及冷鐓模組，可以保證驅(qū)動軸的流線完整，提高驅(qū)動軸的強度和生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于制造驅(qū)動軸的冷鐓成型工藝，包括如下步驟：

S0，剪切出制作驅(qū)動軸的線材；

S1，對步驟S0中的線材進行冷鐓整形，使得線材的頭部獲得倒圓角，形成第一半成品；

S2，對第一半成品進行束桿加工，使得第一半成品的頭部形成一直徑小于尾部的柱體，得到第二半成品；

S3，對第二半成品進行預(yù)鐓桿加工，使得第二半成品的直徑變大，得到第三半成品；

S4，對第三半成品進行束花齒加工，使得第三半成品的頭部成型出花齒，得到第四半成品；

S5，對第四半成品進行鐓粗加工，將第四半成品的中部鐓粗以形成中部法蘭，得到第五半成品；

S6，對第五半成品的中部法蘭進行切邊加工，使得第五半成品的中部法蘭形成異形狀，以完成驅(qū)動軸的冷鐓加工。

本發(fā)明還提供了一種用于制造驅(qū)動軸的冷鐓模組，該冷鐓模組包括：

第一模具，用于對制作驅(qū)動軸的線材進行冷鐓整形，使得線材的頭部獲得倒圓角，以形成第一半成品；

第二模具，用于對第一模具所成型的第一半成品進行束桿加工，使得第一半成品的頭部形成一直徑小于尾部的柱體，得到第二半成品；

第三模具，用于對第二模具所成型的第二半成品進行預(yù)鐓桿加工，使得第二半成品的直徑變大，以得到第三半成品；

第四模具，用于對第三模具所成型的第三半成品進行束花齒加工，使得第三半成品的頭部成型出花齒，以得到第四半成品；

第五模具，用于對第四模具所成型的第四半成品進行鐓粗加工，將第四半成品的中部鐓粗以形成中部法蘭，以得到第五半成品；

第六模具，用于對第五模具所成型的第五半成品的中部法蘭進行切邊加工，以完成驅(qū)動軸的冷鐓加工；

其中，該第六模具包括切邊沖模和切邊主模，該切邊沖模包括切邊沖模殼、切邊沖模墊塊和切邊模塊，切邊模塊設(shè)置于切邊沖模殼的前端內(nèi)，所述切邊沖模墊塊設(shè)置于切邊沖模殼的后部內(nèi)，所述切邊主模包括切邊主模殼、切邊主模仁、切邊主模頂針、切邊上內(nèi)模、切邊下內(nèi)模和切邊主模后鎖，該切邊上內(nèi)模和切邊下內(nèi)模設(shè)置于切邊主模殼內(nèi)，所述切邊主模仁設(shè)置于切邊上內(nèi)模中，該切邊主模后鎖設(shè)置于切邊主模殼的下端上，切邊主模頂針穿過切邊下內(nèi)模后，伸入切邊主模仁中。

進一步的，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具均包括成型沖模和成型主模，該成型沖模包括成型沖模殼、成型沖模墊塊和成型沖模頂針，該成型沖模頂針和成型沖模墊塊設(shè)置于成型沖模殼中，成型沖模頂針的端部伸出于成型沖模殼，且所述成型沖模墊塊設(shè)置于成型沖模頂針的后方，所述成型主模包括成型主模殼、成型主模仁、成型主模頂針、成型上內(nèi)模、成型下內(nèi)模和成型主模后鎖，該成型上內(nèi)模和成型下內(nèi)模設(shè)置于成型主模殼內(nèi)，所述成型主模仁設(shè)置于成型上內(nèi)模中，成型主模仁具有成型型腔，該成型主模后鎖設(shè)置于成型主模殼的下端上，成型主模頂針穿過成型下內(nèi)模后，伸入成型主模仁的成型型腔中。

進一步的，所述第六模具還包括切邊沖模后墊塊，該切邊沖模后墊塊設(shè)置于切邊沖模殼的后端上。

進一步的，該第六模具還包括切邊主模后墊塊，該切邊主模后墊塊設(shè)置于切邊主模后鎖的下側(cè)上。

進一步的，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具分別還包括成型沖模后墊塊，該成型沖模后墊塊設(shè)置于成型沖模殼的后端上。

進一步的，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具分別還包括成型主模后墊塊，所述成型主模后墊塊設(shè)置于成型主模后鎖的下側(cè)上。

進一步的，所述第五模具的成型沖模墊塊包括上墊塊和下墊塊，上墊塊和下墊塊之間設(shè)有彈簧。

進一步的，所述第五模具的成型沖模殼中還設(shè)有成型沖模仁，所述成型沖模頂針穿入該成型沖模仁。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過六個模具按照本發(fā)明的冷鐓成型工藝對線材進行逐步冷鐓加工，最后形成具有異形狀的中部法蘭和花齒的驅(qū)動軸，不再使用CNC加工，保證了驅(qū)動軸的金屬流線完整性，提高了強度，生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效率，材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝成型流程圖。

圖2為本發(fā)明的冷鐓模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的冷鐓模組中的第六模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種用于制造驅(qū)動軸的冷鐓成型工藝，包括如下步驟：

S0，剪切出制作驅(qū)動軸的線材；

S1，對步驟S0中的線材進行冷鐓整形，使得線材的頭部獲得倒圓角，形成第一半成品；

S2，對第一半成品進行束桿加工，使得第一半成品的頭部形成一直徑小于尾部的柱體，得到第二半成品；

S3，對第二半成品進行預(yù)鐓桿加工，使得第二半成品的直徑變大，得到第三半成品；

S4，對第三半成品進行束花齒加工，使得第三半成品的頭部成型出花齒，得到第四半成品；

S5，對第四半成品進行鐓粗加工，將第四半成品的中部鐓粗以形成中部法蘭，得到第五半成品；

S6，對第五半成品的中部法蘭進行切邊加工，使得第五半成品的中部法蘭形成異形狀，以完成驅(qū)動軸的冷鐓加工。

如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種用于制造驅(qū)動軸的冷鐓模組，該冷鐓模組包括：

第一模具1，用于對制作驅(qū)動軸的線材進行冷鐓整形，使得線材的頭部獲得倒圓角，以形成第一半成品；

第二模具2，用于對第一模具所成型的第一半成品進行束桿加工，使得第一半成品的頭部形成一直徑小于尾部的柱體，得到第二半成品；

第三模具3，用于對第二模具所成型的第二半成品進行預(yù)鐓桿加工，使得第二半成品的直徑變大，以得到第三半成品；

第四模具4，用于對第三模具所成型的第三半成品進行束花齒加工，使得第三半成品的頭部成型出花齒，以得到第四半成品；

第五模具5，用于對第四模具所成型的第四半成品進行鐓粗加工，將第四半成品的中部鐓粗以形成中部法蘭，以得到第五半成品；

第六模具6，用于對第五模具所成型的第五半成品的中部法蘭進行切邊加工，以完成驅(qū)動軸的冷鐓加工；

其中，如圖3所示，該第六模具6包括切邊沖模61和切邊主模62，該切邊沖模6包括切邊沖模殼611、切邊沖模墊塊612和切邊模塊613，切邊模塊613設(shè)置于切邊沖模殼611的前端內(nèi)，所述切邊沖模墊塊612設(shè)置于切邊沖模殼611的后部內(nèi)，所述切邊主模62包括切邊主模殼621、切邊主模仁622、切邊主模頂針623、切邊上內(nèi)模624、切邊下內(nèi)模625和切邊主模后鎖626，該切邊上內(nèi)模624和切邊下內(nèi)模625設(shè)置于切邊主模殼621內(nèi)，所述切邊主模仁622設(shè)置于切邊上內(nèi)模624中，該切邊主模后鎖626設(shè)置于切邊主模殼621的下端上，切邊主模頂針623穿過切邊下內(nèi)模625后，伸入切邊主模仁622中。

進一步說，如圖2所示，所述第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4和第五模具5均包括成型沖模71和成型主模72，該成型沖模71包括成型沖模殼711、成型沖模墊塊712和成型沖模頂針713，該成型沖模頂針713和成型沖模墊塊712設(shè)置于成型沖模殼711中，成型沖模頂針713的端部伸出于成型沖模殼711，且所述成型沖模墊塊712設(shè)置于成型沖模頂針713的后方，所述成型主模72包括成型主模殼721、成型主模仁722、成型主模頂針723、成型上內(nèi)模724、成型下內(nèi)模725和成型主模后鎖726，該成型上內(nèi)模724和成型下內(nèi)模725設(shè)置于成型主模殼721內(nèi)，所述成型主模仁722設(shè)置于成型上內(nèi)模724中，成型主模仁722具有成型型腔，該成型主模后鎖726設(shè)置于成型主模殼721的下端上，成型主模頂針723穿過成型下內(nèi)模725后，伸入成型主模仁722的成型型腔中。

進一步說，所述第六模具6還包括切邊沖模后墊塊614，該切邊沖模后墊塊614設(shè)置于切邊沖模殼611的后端上。另外，該第六模具6還包括切邊主模后墊塊627，該切邊主模后墊塊627設(shè)置于切邊主模后鎖626的下側(cè)上。

進一步說，所述第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4和第五模具5分別還包括成型沖模后墊塊714，該成型沖模后墊塊714設(shè)置于成型沖模殼711的后端上。另外，該第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4和第五模具5分別還包括成型主模后墊塊727，所述成型主模后墊塊727設(shè)置于成型主模后鎖726的下側(cè)上。

進一步說，所述第五模具5的成型沖模墊塊包括上墊塊7121和下墊塊7122，上墊塊和下墊塊之間設(shè)有彈簧7123。

進一步說，所述第五模具5的成型沖模殼中還設(shè)有成型沖模仁715，所述成型沖模頂針穿入該成型沖模仁。

六個模具均裝在冷鐓機上。工作時，線材置于第一模具1中的成型主模上，第一模具1的成型沖模運動，成型沖模中的成型沖模頂針將線材頂入成型主模仁的成型型腔中，成型沖模頂針與成型主模仁配合，完成步驟S1的冷鐓整形工序，使得線材的頭部獲得倒圓角，形成第一半成品。第一模具的成型主模頂針將第一半成品頂出。冷鐓機上的傳送機構(gòu)將第一半成品移送至第二模具2的成型主模上，第二模具2的成型沖模頂針與成型主模仁配合，進行束桿加工，使得第一半成品的頭部形成一直徑小于尾部的柱體，得到第二半成品。傳送機構(gòu)將頂出后的第二半成品移送至第三模具3的成型主模上，第三模具3的成型沖模頂針與成型主模仁配合，對第二半成品進行預(yù)鐓桿加工，使得第二半成品的直徑變大，得到第三半成品；傳送機構(gòu)再將頂出后的第三半成品移送至第四模具4的成型主模上，第四模具4的成型沖模頂針與成型主模仁配合，對第三半成品進行束花齒加工，使得第三半成品的頭部成型出花齒，得到第四半成品；然后，傳送機構(gòu)將頂出后的第四半成品移送至第五模具5的成型主模上，第五模具5的成型沖模頂針、成型沖模仁與成型主模仁配合，彈簧壓縮，對第四半成品進行鐓粗加工，將第四半成品的中部鐓粗以形成中部法蘭，得到第五半成品；最后，傳送機構(gòu)將第五半成品移送至第六模具6的切邊主模62上，切邊沖模61運動，切邊模塊613對切邊主模仁622中的第五半成品的中部法蘭進行切邊加工，得到異形狀的法蘭結(jié)構(gòu)，最終成型出所要得到的驅(qū)動軸毛坯件。驅(qū)動軸毛坯件再經(jīng)過熱處理以及涂油等工序，完成成品的制作。

本發(fā)明通過六個模具按照本發(fā)明的冷鐓成型工藝對線材進行逐步冷鐓加工，最后形成具有異形狀的中部法蘭和花齒的驅(qū)動軸，不再使用CNC加工，保證了驅(qū)動軸的金屬流線完整性，提高了強度，生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效率，材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。