本發(fā)明涉及線材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋線材加工工藝。

背景技術(shù)：

目前，螺旋線材的生產(chǎn)工藝流程為線材→預(yù)處理粗拉拉拔→中絲熱處理作業(yè)線→中絲拉拔→退火→檢驗(yàn)→包裝出廠。雙金屬結(jié)合工藝及熱處理：低碳鋼采用擴(kuò)散工藝，形成冶金結(jié)合面；中、高碳鋼采用物理的方法形成分子間相互吸附的結(jié)合面，具體采用快速加熱和快速冷卻，高溫形變熱處理工藝，其中熱溫度為850~1200℃，加熱時(shí)間在60秒之內(nèi)，冷卻速度為60-100℃／秒，使結(jié)合面形成良好的物理結(jié)合或冶金結(jié)合，使高碳鋼索氏體化，中碳鋼具有正火或淬火的效果，表面的不銹鋼包層具有固熔的效果，現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝主要存在如下缺陷：1、工藝不穩(wěn)定，廢品率高；2、工序復(fù)雜；3、設(shè)備種類多，人工單工序作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，定員多，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而提供的一種螺旋線材加工工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種螺旋線材加工工藝，其步驟如下：酸洗：將裝好盤(pán)條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5至15分鐘，用水沖洗；涂層：將步驟一沖洗后的盤(pán)條線材吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和1至5分鐘；將中和后的盤(pán)條線材吊入裝有熱石灰的槽中，55至65℃溫度下涂層1至5分鐘；粉抽：將步驟二涂層后的盤(pán)條線材采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行連續(xù)分道次拉拔，得到預(yù)定的半成品規(guī)格的螺旋線材；退火：將步驟三拉拔后的螺旋線材放置在熱處理爐內(nèi)，在甲醇和氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行球化退火處理，退火溫度390～410℃，保溫時(shí)間90～120分鐘；酸洗：將步驟四退火后的螺絲線材吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5至15分鐘，用水沖洗；除油：將線材在每升含25-35克的磷酸鹽好出油脫模添加劑中清洗，再用37度的清水進(jìn)行洗滌。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋線材加工工藝，其特征在于，其步驟如下：酸洗：將裝好盤(pán)條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗10分鐘，用水沖洗；涂層：將步驟一沖洗后的盤(pán)條線材吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和2分鐘；將中和后的盤(pán)條線材吊入裝有熱石灰的槽中，55至65℃溫度下涂層3分鐘；粉抽：將步驟二涂層后的盤(pán)條線材采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行連續(xù)分道次拉拔，得到預(yù)定的半成品規(guī)格的螺旋線材；退火：將步驟三拉拔后的螺旋線材放置在熱處理爐內(nèi)，在甲醇和氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行球化退火處理，退火溫度400℃，保溫時(shí)間100分鐘；酸洗：將步驟四退火后的螺絲線材吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗10分鐘，用水沖洗；除油：將線材在每升含30克的磷酸鹽好出油脫模添加劑中清洗，再用37度的清水進(jìn)行洗滌。

本發(fā)明的有益效果是：本工藝制造的螺絲線材表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，光亮度好，具有較強(qiáng)的潤(rùn)滑性、耐腐蝕性，冷鐓性能和抗疲勞強(qiáng)度高。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種螺旋線材加工工藝，其步驟如下：酸洗：將裝好盤(pán)條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5分鐘，用水沖洗；涂層：將步驟一沖洗后的盤(pán)條線材吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和1分鐘；將中和后的盤(pán)條線材吊入裝有熱石灰的槽中，55℃溫度下涂層1分鐘；粉抽：將步驟二涂層后的盤(pán)條線材采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行連續(xù)分道次拉拔，得到預(yù)定的半成品規(guī)格的螺旋線材；退火：將步驟三拉拔后的螺旋線材放置在熱處理爐內(nèi)，在甲醇和氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行球化退火處理，退火溫度390℃，保溫時(shí)間90分鐘；酸洗：將步驟四退火后的螺絲線材吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5分鐘，用水沖洗；除油：將線材在每升含25克的磷酸鹽好出油脫模添加劑中清洗，再用37度的清水進(jìn)行洗滌。

實(shí)施例２：一種螺旋線材加工工藝，其步驟如下：酸洗：將裝好盤(pán)條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗15分鐘，用水沖洗；涂層：將步驟一沖洗后的盤(pán)條線材吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和5分鐘；將中和后的盤(pán)條線材吊入裝有熱石灰的槽中， 65℃溫度下涂層5分鐘；粉抽：將步驟二涂層后的盤(pán)條線材采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行連續(xù)分道次拉拔，得到預(yù)定的半成品規(guī)格的螺旋線材；退火：將步驟三拉拔后的螺旋線材放置在熱處理爐內(nèi)，在甲醇和氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行球化退火處理，退火溫度410℃，保溫時(shí)間120分鐘；酸洗：將步驟四退火后的螺絲線材吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗15分鐘，用水沖洗；除油：將線材在每升含35克的磷酸鹽好出油脫模添加劑中清洗，再用37度的清水進(jìn)行洗滌。

實(shí)施例３：酸洗：將裝好盤(pán)條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗10分鐘，用水沖洗；涂層：將步驟一沖洗后的盤(pán)條線材吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和2分鐘；將中和后的盤(pán)條線材吊入裝有熱石灰的槽中，55至65℃溫度下涂層3分鐘；粉抽：將步驟二涂層后的盤(pán)條線材采用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行連續(xù)分道次拉拔，得到預(yù)定的半成品規(guī)格的螺旋線材；退火：將步驟三拉拔后的螺旋線材放置在熱處理爐內(nèi)，在甲醇和氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行球化退火處理，退火溫度400℃，保溫時(shí)間100分鐘；酸洗：將步驟四退火后的螺絲線材吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗10分鐘，用水沖洗；除油：將線材在每升含30克的磷酸鹽好出油脫模添加劑中清洗，再用37度的清水進(jìn)行洗滌。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。