本發(fā)明涉及機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用方便的切削裝置。

背景技術(shù)：

切削是用切削工具把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法，切削加工時，工件的加工表面是依靠切削工具和工件作相對運(yùn)動來獲得的，按工藝特征，切削加工一般可分為，車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

目前，市場上的切削設(shè)備一般都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且操作不方便，極大的影響了使用者的使用，并且切削的效果也存在極大的不足，導(dǎo)致切削的效果降低，降低了切削產(chǎn)品的質(zhì)量，造成殘次品的數(shù)量增加，擴(kuò)大了經(jīng)濟(jì)成本的支出，降低了社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便的切削裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種使用方便的切削裝置，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有立板，并且立板的頂部固定連接有頂板，所述底板的頂部固定連接有外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，并且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端貫穿外殼且延伸至外殼的外部，所述連接桿延伸至外殼外部一端的表面固定連接有圓盤，并且圓盤遠(yuǎn)離外殼的一側(cè)固定連接有固定軸，所述外殼靠近圓盤一側(cè)的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，并且旋轉(zhuǎn)軸上活動連接有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板上開設(shè)有與固定軸相適配的驅(qū)動槽，并且驅(qū)動板的頂部活動連接有連接裝置，所述連接裝置的頂部固定連接有切削裝置，并且切削裝置與頂板滑動連接。

優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有隔板，并且隔板的頂部與電機(jī)固定連接。

優(yōu)選的，所述連接裝置包括固定板，并且固定板的頂部與切削裝置固定連接，所述固定板底部的兩側(cè)均固定連接有連接板，并且兩個連接板之間活動連接有中軸，所述中軸的表面與驅(qū)動板固定連接。

優(yōu)選的，所述頂板的頂部開設(shè)有與切削裝置相適配的滑道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該使用方便的切削裝置，通過在底板頂部的兩側(cè)均固定連接的立板，立板的頂部固定連接有頂板，并且在底板的頂部固定連接有的外殼，外殼的內(nèi)部設(shè)置有的電機(jī)，電機(jī)通過連接桿固定連接有的圓盤，以及在圓盤上設(shè)置有的驅(qū)動板，驅(qū)動板的頂部通過連接裝置固定連接有的切削裝置，解決了目前市場上的切削設(shè)備一般都結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不方便的情況，防止了給使用者的使用造成極大的影響，更好的方便了使用者的使用，避免了切削存在極大的不足和效果低下，提高了切削的質(zhì)量，減少了殘次品的數(shù)量，縮短了經(jīng)濟(jì)成本的支出，提高了社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2立板、3頂板、4外殼、5電機(jī)、6連接桿、7圓盤、8固定軸、9旋轉(zhuǎn)軸、10驅(qū)動板、11驅(qū)動槽、12連接裝置、121固定板、122連接板、123中軸、13切削裝置、14隔板、15滑道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種使用方便的切削裝置，包括底板1，底板1頂部的兩側(cè)均固定連接有立板2，并且立板2的頂部固定連接有頂板3，頂板3的頂部開設(shè)有與切削裝置13相適配的滑道15，底板1的頂部固定連接有外殼4，外殼4的內(nèi)壁固定連接有隔板14，并且隔板14的頂部與電機(jī)5固定連接，外殼4的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)5，并且電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿6，連接桿6遠(yuǎn)離電機(jī)5的一端貫穿外殼4且延伸至外殼4的外部，連接桿6延伸至外殼4外部一端的表面固定連接有圓盤7，并且圓盤7遠(yuǎn)離外殼4的一側(cè)固定連接有固定軸8，外殼4靠近圓盤7一側(cè)的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)軸9，并且旋轉(zhuǎn)軸9上活動連接有驅(qū)動板10，驅(qū)動板10上開設(shè)有與固定軸8相適配的驅(qū)動槽11，驅(qū)動槽11的長度要大于固定軸8運(yùn)動的最大直徑，并且驅(qū)動板10的頂部活動連接有連接裝置12，連接裝置12的頂部貫穿頂板3且與切削裝置13固定連接，連接裝置12包括固定板121，并且固定板121的頂部與切削裝置13固定連接，固定板121底部的兩側(cè)均固定連接有連接板122，并且兩個連接板122之間活動連接有中軸123，中軸123的表面與驅(qū)動板10固定連接，連接裝置12的頂部固定連接有切削裝置13，并且切削裝置13與頂板3滑動連接，通過在底板1頂部的兩側(cè)均固定連接的立板2，立板2的頂部固定連接有頂板3，并且在底板1的頂部固定連接有的外殼4，外殼4的內(nèi)部設(shè)置有的電機(jī)5，電機(jī)5通過連接桿6固定連接有的圓盤7，以及在圓盤7上設(shè)置有的驅(qū)動板10，驅(qū)動板10的頂部通過連接裝置12固定連接有的切削裝置13，解決了目前市場上的切削設(shè)備一般都結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不方便的情況，防止了給使用者的使用造成極大的影響，更好的方便了使用者的使用，避免了切削存在極大的不足和效果低下，提高了切削的質(zhì)量，減少了殘次品的數(shù)量，縮短了經(jīng)濟(jì)成本的支出，提高了社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

工作人員在使用時，先將需要進(jìn)行切削處理的物件固定在頂板3上，再啟動電機(jī)5，電機(jī)5通過連接桿6帶動圓盤7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，圓盤7則通過固定軸8帶動驅(qū)動板10進(jìn)行運(yùn)動，驅(qū)動板10則帶動切削裝置13在頂板3上滑動，開設(shè)進(jìn)行切削處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。