本發(fā)明涉及激光切割機領(lǐng)域，特別是一種光纖激光切割機的交換臺。

背景技術(shù)：

在機械行業(yè)中，經(jīng)常切割薄金屬板材，不銹鋼板材，鋁板，碳鋼板，傳統(tǒng)的火焰切割，等離子切割，使得產(chǎn)品容易有毛刺，在加工精度，切割質(zhì)量方面存在一定的技術(shù)缺陷。光纖激光器是國際上新發(fā)展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細(xì)焦點光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化，通過數(shù)控機械系統(tǒng)移動光斑照射位置而實現(xiàn)自動切割，速度快，精度高。為此，本發(fā)明提供了一種光纖激光切割機，操作簡單靈活，能夠完成各種管材的切割，無需后續(xù)處理。

現(xiàn)有技術(shù)中的光纖激光加工設(shè)備，一般只設(shè)有一個激光切割區(qū)，即在切割完相應(yīng)的工件來料后，需要卸掉加工完的工件，再裝載新的工件來料繼續(xù)進(jìn)行切割，如此一來，即使得加工工作間隔性中斷，使得工作連續(xù)性差，生產(chǎn)速度慢，生產(chǎn)效率低，加工周期長，也使得各種成本較高。也有一些光纖激光加工設(shè)備交換工作臺方式的進(jìn)行激光切割，該種光纖激光加工設(shè)備，在交換過程采用液壓進(jìn)行的升降的交換，液壓驅(qū)動存在泄壓的風(fēng)險，且使用不穩(wěn)定，對精度的控制低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供提高交換切割效率的、穩(wěn)定性高的一種光纖激光切割機的交換臺。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種光纖激光切割機的交換臺，包括主床身上的驅(qū)動模塊、工作臺和激光模塊，其中：所述驅(qū)動模塊包括驅(qū)動電機和驅(qū)動鏈條，均設(shè)于主床身的一側(cè)，所述驅(qū)動鏈條以左右兩個齒輪為端點分為上鏈和下鏈，所述工作臺左右錯開分為上工作臺和下工作臺，所述下工作臺下方設(shè)有上滑支撐架，所述上滑支撐架通過第一直角連接件接入下鏈的第一鏈節(jié)并固定，所述下工作臺一側(cè)設(shè)有限位上滑輪，所述上滑支撐架在對應(yīng)下工作臺的滑動輪下方設(shè)有傾斜導(dǎo)軌，所述主床身在兩側(cè)均設(shè)有上滑軌和下滑軌，所述上工作臺和上滑支撐架分別通過滑動輪在相應(yīng)滑軌上運動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述上滑支撐架在滑動輪的上設(shè)有設(shè)有支撐件，所述支撐件與下工作臺的橫梁相貼。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述上工作臺通過第二直角連接件接入上鏈的第二鏈節(jié)并固定，所述第一鏈節(jié)與第二鏈節(jié)的行程分別在上鏈與下鏈內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述主床身兩側(cè)設(shè)有齒條組件，連接兩側(cè)齒條組件的橫梁，所述橫梁的兩端通過驅(qū)動裝置與齒條組件連接，所述橫梁上還設(shè)有移動的滑動塊，所述滑動塊上裝有激光切割組件。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述上工作臺的一側(cè)設(shè)有限位上滑輪，所述主床身的一側(cè)設(shè)有限位擋塊，所述限位擋塊限定上工作臺與下工作臺在主床身一側(cè)的極限滑動位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明采用鏈條帶動工作臺的交換，在交換過程中采用傾斜導(dǎo)軌與滑動輪的純機械結(jié)構(gòu)配合，免去傳統(tǒng)中采用液壓交換帶來的泄壓和控制不穩(wěn)定的問題，提供更高的穩(wěn)定性和更低的故障率，且成本低、維修方便。

2.本發(fā)明的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，保證了切割質(zhì)量，交換的同步性大大提高了切割的效率，不需等待切割工序，一邊進(jìn)行切割另一邊同時進(jìn)行裝夾。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為驅(qū)動鏈條與上滑支撐架的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為下工作臺與上滑支撐架的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為激光模塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說明與實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

參考圖1和圖2，一種光纖激光切割機的交換臺，包括主床身上的驅(qū)動模塊1、工作臺2和激光模塊3，其中：所述驅(qū)動模塊包括驅(qū)動電機11和驅(qū)動鏈條12，均設(shè)于主床身的一側(cè)，所述驅(qū)動鏈條12以左右兩個齒輪為端點分為上鏈和下鏈，所述工作臺左右錯開分為上工作臺21和下工作臺22，所述下工作臺22下方設(shè)有上滑支撐架23，所述和上工作臺21和下工作臺22的一側(cè)均設(shè)有限位上滑輪28，所述主床身的一側(cè)設(shè)有限位擋塊29，所述限位擋塊29限定上工作臺21與下工作臺22在主床身一側(cè)的極限滑動位置。

參考圖3，所述上滑支撐架23通過第一直角連接件24接入下鏈的第一鏈節(jié)并固定，所述上工作臺通過第二直角連接件接入上鏈的第二鏈節(jié)并固定，所述第一鏈節(jié)與第二鏈節(jié)的行程分別在上鏈與下鏈內(nèi)。

參考圖4，所述上滑支撐架23在對應(yīng)下工作臺22的滑動輪下方設(shè)有傾斜導(dǎo)軌25，所述主床身在兩側(cè)均設(shè)有上滑軌和下滑軌26，所述上工作臺和上滑支撐架23分別通過滑動輪在相應(yīng)滑軌上運動。所述上滑支撐架23在滑動輪的上設(shè)有設(shè)有支撐件27，所述支撐件27與下工作臺22的橫梁相貼。

所述驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，帶動驅(qū)動鏈條，驅(qū)動鏈條的下鏈轉(zhuǎn)動帶動上滑支撐架移動，所述上滑支撐架在下滑軌的一端向另一端移動，當(dāng)下工作臺移動到主床身的一端的極限時，限位上滑輪被限位擋塊限定水平方向上的移動，此時由于驅(qū)動鏈條的轉(zhuǎn)動，上滑支撐架繼續(xù)移動，下工作臺的滑動輪開始在傾斜導(dǎo)軌上滑動，使下工作臺垂直上升，與此同時，所述上工作臺由于驅(qū)動鏈條的轉(zhuǎn)動，在下工作臺移動時反方向移動。當(dāng)上升的到設(shè)定高度，由于傾斜導(dǎo)軌與滑動輪的機械結(jié)構(gòu)配合，較于傳統(tǒng)的液壓、氣壓上升，免去泄壓或不穩(wěn)定的因素，具有穩(wěn)定性高，精度控制精準(zhǔn)的優(yōu)點。

待激光模塊完成工作后，驅(qū)動鏈條在驅(qū)動電機的作用下開始反轉(zhuǎn)，帶動上工作臺復(fù)位和上滑支撐架的反向移動，下工作臺在傾斜導(dǎo)軌和限位擋塊上垂直下降，當(dāng)下降至上滑支撐架的支撐件與下工作臺的橫梁接觸時停止，由于下工作臺具有一定的重量，依靠下工作臺橫梁底面與支撐件頂面的摩擦力帶動下工作臺復(fù)位移動，完成工作臺的交換過程。

參考圖5，所述主床身兩側(cè)設(shè)有齒條組件31，連接兩側(cè)齒條組件31的橫梁32，所述橫梁32的兩端通過驅(qū)動裝置與齒條組件31連接，所述橫梁32上還設(shè)有移動的滑動塊33，所述滑動塊33上裝有激光切割組件。

綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本發(fā)明文件后，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本發(fā)明所保護的范圍。