本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種全自動激光蝕刻機。

背景技術(shù)：

目前我國RFID無線射頻電子標(biāo)簽的天線制造工藝有三種：繞線式工藝和印刷式工藝以及蝕刻工藝，繞線式工藝和印刷工藝的缺點為成本高，生產(chǎn)速度緩慢，生產(chǎn)效率低。印刷式工藝一般較多采用絲網(wǎng)印刷將導(dǎo)電油墨（碳漿、銅漿、銀漿）印刷在絕緣基板或PET薄膜上，形成導(dǎo)電線路，但由于導(dǎo)電油墨電阻較大，因此天線性能會受到了一定的局限。蝕刻工藝又分為凹版印刷工藝和曝光工藝，國內(nèi)目前只有曝光工藝可以生產(chǎn)特小天線，但無法量產(chǎn)。凹版印刷工藝是將聚酯和銅鋁箔經(jīng)高溫固化，然后通過印刷再蝕刻之后袪墨即可，曝光法工藝則是將聚酯復(fù)合銅鋁箔高溫固化，再貼感光膜或印制感光油墨，經(jīng)過曝光機和顯影之后蝕刻和袪墨，即可完工。

繞線式工藝和印刷式工藝以及蝕刻工藝的缺點為做不了特種小天線，只能做到市面上通用線寬線距為0.2mm以上的天線，即使使用曝光法可以生產(chǎn)小線條天線，但是其工藝復(fù)雜、效率低、因此無法達到量產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)市場上大量需求此特種小標(biāo)簽，然而通過曝光法卻無法達到量產(chǎn)，為了解決該問題，本發(fā)明提供了一種全自動激光蝕刻機：

一種全自動激光蝕刻機，包括機架、傳動裝置、激光發(fā)射裝置、上位機，所述傳動裝置與激光發(fā)射裝置均位于機架上，所述傳動裝置用于標(biāo)簽的傳動，所述激光發(fā)射裝置用于標(biāo)簽的蝕刻，所述上位機連接激光發(fā)射裝置與傳動裝置，用于控制兩者的運行。

還包括連接上位機的糾邊跟蹤裝置，所述糾邊跟蹤裝置位于傳動裝置與激光發(fā)射裝置之間的，在標(biāo)簽上具有規(guī)則的光感條紋，所述糾邊跟蹤裝置包括多個與光感條紋相對應(yīng)的紅外傳感器，所述紅外傳感器用于捕捉光感條紋。

所述糾邊跟蹤裝置與激光發(fā)射裝置之間設(shè)有壓模裝置，所述壓模裝置包括四個伸縮柱與連接伸縮柱上端的壓板，所述壓板下端設(shè)有多個與標(biāo)簽相對應(yīng)的凸點組合，所述凸點組合用于連通標(biāo)簽兩面的電路。

所述傳動裝置包括放卷輥組與收卷輥組，所述收卷輥組連接力矩電機，用于保證放卷輥組的恒定張力。

所述激光發(fā)射裝置為紫外光激光發(fā)射裝置，發(fā)出的激光為紫外光線。

本發(fā)明具有如下有益效果：激光蝕刻方式相對于現(xiàn)有的印刷方式，具有更高的精度，通過激光的蝕刻，可以達到0.2mm的精度要求，完全滿足特種小標(biāo)簽的生產(chǎn)需求，本產(chǎn)品全程通過上位機實現(xiàn)自動控制有效提高了工作效率，實現(xiàn)了智能化控制。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（1）。

附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（2），另一視角。

附圖3為本發(fā)明的側(cè)面示意圖。

附圖4為實施例壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

1機架、2紫外光激光發(fā)射裝置、3上位機、4支架、5軌道桿、6紅外傳感器、7伸縮柱、8壓板、9放卷輥組、10收卷輥組，11力矩電機、12凸點組合。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明進行進一步說明。

實施例：一種全自動激光蝕刻機，包括機架1、傳動裝置、紫外光激光發(fā)射裝置2、上位機3、糾邊跟蹤裝置，所述傳動裝置與紫外光激光發(fā)射裝置2均位于機架1上，所述傳動裝置用于標(biāo)簽的傳動，所述紫外光激光發(fā)射裝置2用于標(biāo)簽的蝕刻，所述上位機3連接紫外光激光發(fā)射裝置2與傳動裝置，用于控制兩者的運行。所述糾邊跟蹤裝置位于傳動裝置與紫外光激光發(fā)射裝置2之間的，所述糾邊跟蹤裝置由支架4、位于支架4上的軌道桿5、3個紅外傳感器6構(gòu)成，所述紅外傳感器6套接軌道桿5，兩者構(gòu)成滑移配合。在標(biāo)簽上具有規(guī)則的光感條紋，所述左右兩側(cè)的紅外傳感器6分別用于捕捉標(biāo)簽邊緣的光感條紋，通過對邊距步進進行調(diào)整，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中高精準(zhǔn)無誤差的生產(chǎn)流程，中間的紅外傳感器6用于檢測標(biāo)簽中間的斷續(xù)光感條紋，通過檢測的光感條紋個數(shù)從而實現(xiàn)對標(biāo)簽行程的監(jiān)測。所述傳動裝置包括放卷輥組9與收卷輥組10，所述收卷輥組10連接外部的力矩電機11，用于保證放卷輥組9的恒定張力。

所述糾邊跟蹤裝置與紫外光激光發(fā)射裝置2之間設(shè)有壓模裝置，所述壓模裝置包括四個伸縮柱7與連接伸縮柱7上端的壓板8，所述壓板8下端設(shè)有多個與標(biāo)簽相對應(yīng)的凸點組合12，所述凸點組合12對應(yīng)標(biāo)簽中的標(biāo)簽單元，在下壓的過程中凸點組合12穿透標(biāo)簽，從而連通標(biāo)簽單元正反面的識別線路。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。