本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于慢走絲線切割機(jī)床加工深窄環(huán)形槽的輔助加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械產(chǎn)品的發(fā)展，在一些新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)了特殊結(jié)構(gòu)，如某些極細(xì)的絲線纏繞環(huán)體等設(shè)計(jì)有深窄環(huán)形槽，這些槽深度達(dá)到2mm，寬度最窄至0.2mm，深窄比高達(dá)10。使用傳統(tǒng)的機(jī)床和工藝方法加工深窄環(huán)形槽非常困難，主要原因?yàn)椋阂皇堑毒叱叽绾蛷?qiáng)度無(wú)法滿足要求，二是存在排屑困難問(wèn)題。

因此，需要開(kāi)發(fā)一種能加工深窄環(huán)形槽的加工裝置或者工藝方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種深窄環(huán)形槽輔助加工裝置，其能輔助慢走絲線切割機(jī)床加工深窄環(huán)形槽，使深窄環(huán)形槽的加工得以簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)，該輔助加工裝置還能提高加工效率，降低加工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種深窄環(huán)形槽輔助加工裝置，其包括電機(jī)、錐齒輪、軸承、基座、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、頂尖以及手柄，其中，所述基座包括兩個(gè)相互平行的翼板部和連接兩個(gè)翼板部的腹板部，其中一側(cè)的翼板部中設(shè)置有臺(tái)階狀通孔，另一側(cè)的翼板部中設(shè)置有通孔，所述電機(jī)設(shè)置在基座一側(cè)的翼板部上，電機(jī)的輸出軸端部安裝有錐齒輪，所述傳動(dòng)軸通過(guò)軸承安裝在一側(cè)的翼板部的所述臺(tái)階狀通孔內(nèi)，所述傳動(dòng)軸在靠近電機(jī)的端部處也安裝有錐齒輪，安裝在電機(jī)上的錐齒輪和安裝在傳動(dòng)軸的錐齒輪相嚙合，以能使電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，

所述傳動(dòng)軸另一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤用于供待加工工件安裝其上，所述傳動(dòng)軸的端部穿出轉(zhuǎn)動(dòng)盤并能抵接所述頂尖，

所述頂尖安裝在所述基座另一側(cè)的翼板部中設(shè)置的通孔內(nèi)，所述手柄安裝在所述基座另一側(cè)的翼板部外壁處，該手柄與所述頂尖相連以能在旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)驅(qū)動(dòng)所述頂尖前進(jìn)或者后退。

以上發(fā)明構(gòu)思中創(chuàng)新之處在于改進(jìn)了線切割傳統(tǒng)工藝，將一般固定的待加工工件通過(guò)本發(fā)明轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)式，利用慢走絲線切割機(jī)床加工深窄環(huán)形槽，使深窄環(huán)形槽得以簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)，可提高加工效率，降低加工成本。本發(fā)明中，線切割絲的進(jìn)給量決定環(huán)形槽深度，線切割絲直徑?jīng)Q定環(huán)形槽的寬度。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸穿出轉(zhuǎn)動(dòng)盤并抵接所述頂尖的端面具有凹陷孔，該凹陷孔與頂尖的尖端相匹配，以使得所述傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，還包括擋銷和擋塊，所述擋銷用于將待加工的工件安裝至轉(zhuǎn)動(dòng)盤上并能限制該待加工工件發(fā)生沿傳動(dòng)軸軸向的竄動(dòng)，所述擋塊安裝在所述傳動(dòng)軸端部以用于固定所述待加工工件軸向移動(dòng)。

進(jìn)一步的，還包括固定塊，所述固定塊安裝在基座另一側(cè)的翼板部外壁上，所述手柄以螺紋連接在所述固定塊內(nèi)的通孔內(nèi)。

總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

本發(fā)明中，利用錐齒輪將垂直安裝的電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為傳動(dòng)軸的水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，待加工工件安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，使得待加工工件能隨傳動(dòng)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將一般固定的工件通過(guò)本發(fā)明轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)式，利用慢走絲線切割機(jī)床加工旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)著待加工工件，從而獲得深窄環(huán)形槽，線切割絲的進(jìn)給量決定環(huán)形槽深度，線切割絲直徑?jīng)Q定環(huán)形槽的寬度。以上發(fā)明裝置使得深窄環(huán)形槽加工得以簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)，提高了加工效率，降低了加工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的深窄環(huán)形槽輔助加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來(lái)表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：

1-電機(jī)安裝板 2-電機(jī) 3-錐齒輪

4-軸承蓋 5-軸承 6-基座

7-傳動(dòng)軸 8-線切割絲 9-轉(zhuǎn)動(dòng)盤

10-待加工工件 11-擋銷 12-擋塊

13-頂尖 14-固定塊 15-手柄

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的深窄環(huán)形槽輔助加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖，該深窄環(huán)形槽輔助加工裝置支撐待加工工件并驅(qū)動(dòng)待加工工件平穩(wěn)勻速旋轉(zhuǎn)，用于輔助慢走絲線切割機(jī)床加工深窄環(huán)形槽。本發(fā)明的深窄環(huán)形槽是指深度與寬度之比大于5以上的環(huán)形槽口。

由圖1可知，該輔助加工裝置包括電機(jī)安裝板1、電機(jī)2、錐齒輪3、軸承蓋4、軸承5、基座6、傳動(dòng)軸7、轉(zhuǎn)動(dòng)盤9、擋銷11、擋塊12、頂尖13、固定塊14和手柄15。

其中，基座6整體呈“U”字形形狀，其包括兩個(gè)相互平行的翼板部以及連接兩個(gè)翼板部的腹板部，其中一個(gè)翼板部用于固定電機(jī)2、軸承5以及傳動(dòng)軸7，具體的，電機(jī)2通過(guò)螺釘安裝在電機(jī)安裝板1上，電機(jī)安裝板1通過(guò)螺釘安裝在基座6的一側(cè)翼板部上，錐齒輪3通過(guò)緊定螺絲安裝在電機(jī)2輸出軸端部上，電機(jī)2垂直設(shè)置在基座6的一側(cè)的翼板部上?；?上安裝電機(jī)2的一側(cè)翼板部上設(shè)計(jì)有臺(tái)階通孔，該臺(tái)階通孔的軸線與電機(jī)2輸出軸軸線垂直。

傳動(dòng)軸7為一臺(tái)階軸，其外形呈臺(tái)階狀，傳動(dòng)軸7一個(gè)端部處也安裝有錐齒輪3，整個(gè)傳動(dòng)軸7通過(guò)設(shè)置在傳動(dòng)軸7兩個(gè)端部的軸承5安裝在電機(jī)2的一側(cè)翼板部的臺(tái)階通孔內(nèi)，每個(gè)軸承5均采用軸承蓋4裝配固定，以對(duì)軸承5進(jìn)行保護(hù)并防止軸承竄動(dòng)。調(diào)整電機(jī)2上的錐齒輪3和傳動(dòng)軸7上錐齒輪3的配合間隙，確保兩個(gè)錐齒輪3之間傳動(dòng)平穩(wěn)順滑。

傳動(dòng)軸7沒(méi)有安裝錐齒輪3的一端穿過(guò)基座6一側(cè)的翼板部后延伸至基座6另一側(cè)的翼板部，在傳動(dòng)軸的該端部上依次裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)盤9、待加工工件10、擋銷11和擋塊12。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)盤9、擋銷11和擋塊12的作用是為了固定待加工工件10，轉(zhuǎn)動(dòng)盤9、擋銷11和擋塊12與傳動(dòng)軸7均為可拆卸連接，這樣的設(shè)計(jì)具有拆裝方便的特點(diǎn)。

基座6另一側(cè)的翼板部裝配有頂尖13、固定塊14和手柄15，其中，固定塊14通過(guò)螺釘安裝在基座6另一側(cè)翼板部的外壁處，頂尖13安裝在基座6另一側(cè)的翼板部的孔內(nèi)，頂尖13帶尖的一端靠近傳動(dòng)軸7，頂尖13另一端與手柄15相連，手柄15與固定塊14螺紋相連。當(dāng)擰動(dòng)手柄15，手柄15和頂尖13一起運(yùn)動(dòng)，頂尖13可以頂住傳動(dòng)軸7或者脫離傳動(dòng)軸7。其中，固定塊14和手柄15采用聚四氟乙烯材料設(shè)計(jì)制成，具有一定潤(rùn)滑性，方便操作，同時(shí)聚四氟乙烯具有一定彈性，可以鎖緊手柄15和頂尖13，達(dá)到自鎖目的，防止頂尖13發(fā)生非預(yù)期的回退移動(dòng)。

本發(fā)明中，傳動(dòng)軸兩端裝有軸承，提高傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)度，基座一端設(shè)計(jì)有可調(diào)節(jié)的頂尖，頂尖頂住傳動(dòng)軸，該裝置傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)圓跳動(dòng)度小于0.02；頂尖的可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是固定塊和手柄，采用聚四氟乙烯幫材料制成，具有一定潤(rùn)滑和彈性，可以鎖緊頂尖。

本發(fā)明中，由于驅(qū)動(dòng)力矩較小，電機(jī)采用小型的減速電機(jī)，有效簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，減小了裝置體積。對(duì)電機(jī)進(jìn)行防水設(shè)計(jì)，采用角式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用錐齒輪將垂直安裝的電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為傳動(dòng)軸和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)與水的位置隔離。

本發(fā)明輔助加工裝置在使用時(shí)固定在慢走絲線切割機(jī)床上，軸承、基座和傳動(dòng)軸等主要零件以及工件要浸入慢走絲線切割機(jī)床的水箱中。

利用本發(fā)明裝置進(jìn)行工作時(shí)：

加工深窄環(huán)形槽時(shí)，首先將待加工工件裝配在傳動(dòng)軸7上，利用轉(zhuǎn)動(dòng)盤9、擋銷11和擋塊12將待加工工件10固定，調(diào)節(jié)手柄15，使頂尖13向傳動(dòng)軸7方向運(yùn)動(dòng)，并頂住傳動(dòng)軸7。待整個(gè)裝置定位準(zhǔn)確后，將本發(fā)明裝置整體固定在慢走絲線切割機(jī)床上，穿引好切割絲線，注入適量水使工件剛好浸入水箱內(nèi)，電機(jī)2露出在水面上，之后開(kāi)啟電機(jī)2，使本發(fā)明裝置裝置傳動(dòng)軸7帶動(dòng)待加工工件勻速平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，在待加工工件旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，線切割絲8進(jìn)行切割。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供了一種深窄環(huán)形槽輔助加工裝置，其創(chuàng)新之處在于改進(jìn)了線切割傳統(tǒng)工藝，將一般固定的工件通過(guò)本發(fā)明轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)型式，利用慢走絲線切割機(jī)床加工深窄環(huán)形槽，使深窄環(huán)形槽得以簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)，提高了加工效率，減少了加工成本，線切割絲的進(jìn)給量決定環(huán)形槽深度，線切割絲直徑?jīng)Q定環(huán)形槽的寬度。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。