本發(fā)明涉及工業(yè)濾網(wǎng)領(lǐng)域中大量應(yīng)用的V型絲網(wǎng)及其制造方法，具體地來說是一種激光切割、焊接制造的V型絲工業(yè)濾網(wǎng)及其激光加工方面的激光疊焊過濾網(wǎng)及其制造方法。
背景技術(shù)：
：目前，國內(nèi)傳統(tǒng)過濾工業(yè)上應(yīng)用較多的是由金屬絲編制的金屬絲網(wǎng)，由于固態(tài)顆粒(催化劑、分子篩和各種濾料)與絲網(wǎng)的接觸面積大，顆粒容易堵塞，受壓后會折曲，造成昂貴的媒介物損耗，甚至使裝置無法操作，維修也較困難。為此，需要一種激光疊焊過濾網(wǎng)及其制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，使其避免堵塞和卡住，大大提高過濾效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種激光疊焊過濾網(wǎng)及其制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的顆粒容易堵塞，受壓后會折曲，造成昂貴的媒介物損耗，甚至使裝置無法操作，維修也較困難等問題，使其避免堵塞和卡住，大大提高過濾效果。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種激光疊焊過濾網(wǎng)，包括支撐架和濾絲；支撐架與濾絲的軸線方向相互垂直且構(gòu)成交錯的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；支撐架上設(shè)有帶“V”字形齒槽的齒形結(jié)構(gòu)，濾絲的一角插入齒槽內(nèi)與齒槽相互口齒合以構(gòu)成整體；濾絲的平面上設(shè)有支撐條。在以上方案中優(yōu)選的是，支撐架設(shè)為平直形支撐架或圓形支撐架。還可以優(yōu)選的是，濾絲與平直形支撐架的齒槽相互口齒合構(gòu)成平板形濾網(wǎng)，或濾絲與圓形支撐架的齒槽相互口齒合構(gòu)成圓筒形濾網(wǎng)。還可以優(yōu)選的是，圓形支撐架設(shè)為齒槽位于內(nèi)環(huán)面的內(nèi)牙支撐架，或圓形支撐架設(shè)為齒槽位于外環(huán)面的外牙支撐架。本發(fā)明另一方面提供一種激光疊焊過濾網(wǎng)的制造方法，包括以下步驟：第一步，通過拉絲模擠壓拉拔的方式，得到截面為三角形的濾絲；第二步，通過高能量密度激光束聚焦精確切割的方法，得到與濾絲相互口齒合的齒形的支撐架與焊接用支撐條；第三步，通過采用工裝夾具，將濾絲固定在齒形的支撐架的齒槽里面；濾絲的軸線方向設(shè)為與支撐架呈90°的方向；將支撐條平行設(shè)置在兩個支撐架的中間；第四步，將高能量密度的激光束聚焦到濾絲和支撐條的上方，使得濾絲和支撐條的金屬材質(zhì)由于激光聚焦所形成的高溫場，熔融之后冷硬化，從而將濾絲和支撐條焊接為一體，焊接后將支撐架撤離；在激光焊接的同時，在焊接點部位通入惰性氣體作載氣。在以上方案中優(yōu)選的是，第二步中，利用高能量密度激光束聚焦精確切割的步驟為：首先，根據(jù)濾絲的割面形狀，利用CAD制圖得到與之相互口齒合的V型的齒槽的尺寸，并加以尺寸補償，然后根據(jù)設(shè)計要求確定相鄰齒槽之問的距高以及支撐架的總長度，并且確定支撐架所釆用的材料和厚度，待參數(shù)確定完畢后，將產(chǎn)品的CAD轉(zhuǎn)化為激光切割機能夠識別的數(shù)控加工代碼，最后，根據(jù)支撐架的齒槽的形狀、所用選材及其厚度，在激光切割機上選用相應(yīng)的激光渡長、頻率、功率以及合適的聚焦透鏡、離焦距高、行走速度進行切割。還可以優(yōu)選的是，第四步中，利用光纖將激光器產(chǎn)生的激光束導(dǎo)入到可在三維空問白由運動的激光焊接頭，經(jīng)過精確聚焦的高能量激光束沿著濾絲和支撐條重疊部位運動，實現(xiàn)激光焊接。還可以優(yōu)選的是，第四步中，激光器采用的波長是1064納米，激光焊接頭的運動軌跡同構(gòu)六軸聯(lián)動機械手實現(xiàn)。還可以優(yōu)選的是，第三步中，工裝夾具包括導(dǎo)向平臺、壓緊螺母、壓板和卡具底座；壓板和導(dǎo)向平臺通過壓緊螺母設(shè)置在卡具底座上，導(dǎo)向平臺設(shè)置在壓板的兩側(cè)。還可以優(yōu)選的是，第三步中，首先，將濾絲按照設(shè)計間距要求設(shè)置在平整的導(dǎo)向平臺上，然后依次將齒形的支撐架的V型的齒槽向下扣到濾絲上面，待全部濾絲與支撐架上的齒槽相互口齒合以后，調(diào)節(jié)壓緊螺母，由于與導(dǎo)向平臺下表面緊密貼合的卡具底座固定不動，使得壓板緊壓在支撐架的上部，使濾絲和齒槽實現(xiàn)定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明提供了一種激光疊焊過濾網(wǎng)及其制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的顆粒容易堵塞，受壓后會折曲，造成昂貴的媒介物損耗，甚至使裝置無法操作，維修也較困難等問題，使其避免堵塞和卡住，大大提高過濾效果。附圖說明圖1為本發(fā)明的激光疊焊過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的激光疊焊過濾網(wǎng)的內(nèi)網(wǎng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的激光疊焊過濾網(wǎng)的外網(wǎng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的激光疊焊過濾網(wǎng)的割面示意圖；圖5為本發(fā)明的激光疊焊過濾網(wǎng)的齒形支撐架結(jié)構(gòu)主視圖；圖6為本發(fā)明的激光疊焊過濾網(wǎng)的齒形支撐架結(jié)構(gòu)俯視圖；圖7為本發(fā)明的激光疊焊過濾網(wǎng)的支撐條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的激光疊焊過濾網(wǎng)的制造方法中夾具固定后進行激光焊接作業(yè)時的結(jié)構(gòu)主視圖；圖9為本發(fā)明的激光疊焊過濾網(wǎng)的制造方法中夾具固定后進行激光焊接作業(yè)時的結(jié)構(gòu)左視圖。圖中，1為支撐架，2為濾絲，3為齒槽，4為支撐條，5為導(dǎo)向平臺，6為壓緊螺母，7為壓板，8為卡具底座。具體實施方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作了詳細說明。但是，顯然可對本發(fā)明進行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。實施例:一種激光疊焊過濾網(wǎng)，如圖1至圖9所示，包括支撐架1和濾絲2；支撐架1與濾絲2的軸線方向相互垂直且構(gòu)成交錯的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；支撐架1上設(shè)有帶“V”字形齒槽3的齒形結(jié)構(gòu)，濾絲2的一角插入齒槽3內(nèi)與齒槽3相互口齒合以構(gòu)成整體；濾絲2的平面上設(shè)有支撐條4。在上述實施例中，支撐架1設(shè)為平直形支撐架或圓形支撐架。在上述實施例中，濾絲2與平直形支撐架的齒槽3相互口齒合構(gòu)成平板形濾網(wǎng)，或濾絲2與圓形支撐架的齒槽3相互口齒合構(gòu)成圓筒形濾網(wǎng)。在上述實施例中，圓形支撐架設(shè)為齒槽3位于內(nèi)環(huán)面的內(nèi)牙支撐架，或圓形支撐架設(shè)為齒槽3位于外環(huán)面的外牙支撐架。一種激光疊焊過濾網(wǎng)及其制造方法，包括以下步驟：第一步，通過拉絲模擠壓拉拔的方式，得到截面為三角形的濾絲2；第二步，通過高能量密度激光束聚焦精確切割的方法，得到與濾絲2相互口齒合的齒形的支撐架1與焊接用支撐條；第三步，通過采用工裝夾具，將濾絲2固定在齒形的支撐架1的齒槽3里面；濾絲2的軸線方向設(shè)為與支撐架1呈90°的方向；將支撐條4平行設(shè)置在兩個支撐架1的中間；第四步，將高能量密度的激光束聚焦到濾絲2和支撐條4的上方，使得濾絲2和支撐條4的金屬材質(zhì)由于激光聚焦所形成的高溫場，瞬時熔融之后并迅速冷硬化，從而將濾絲2和支撐條4焊接為一體，焊接后將支撐架1撤離；在激光焊接的同時，在焊接點部位通入惰性氣體作載氣，起到保護不被氧化的作用，達到保護焊接質(zhì)量的效果。在上述實施例中，第二步中，利用高能量密度激光束聚焦精確切割的步驟為：首先，根據(jù)濾絲2的割面形狀，利用CAD制圖，得到與之相互口齒合的V型的齒槽3的尺寸，并加以適量的尺寸補償以利于后續(xù)焊接工藝的執(zhí)行，然后根據(jù)設(shè)計要求確定相鄰齒槽3之問的距高以及支撐架1的總長度，并且確定支撐架1所釆用的材料和厚度，待上述參數(shù)確定完畢后，將產(chǎn)品的CAD轉(zhuǎn)化為激光切割機能夠識別的數(shù)控加工代碼，然后，根據(jù)支撐架1的齒槽3的形狀、所用選材及其厚度，在激光切割機上選用相應(yīng)的激光渡長、頻率、功率以及合適的聚焦透鏡、離焦距高、行走速度等進行切割。在上述實施例中，第四步中，利用光纖將激光器產(chǎn)生的激光束導(dǎo)入到可以在三維空問白由運動的激光焊接頭，經(jīng)過精確聚焦的高能量激光束沿著濾絲2和支撐條4重疊部位運動，實現(xiàn)激光焊接。在上述實施例中，第四步中，激光器采用的波長是1064納米，激光焊接頭的運動軌跡是借助六軸聯(lián)動機械手來實現(xiàn)的。在上述實施例中，第三步中，工裝夾具包括導(dǎo)向平臺5、壓緊螺母6、壓板7和卡具底座8；壓板7和導(dǎo)向平臺5通過壓緊螺母6設(shè)置在卡具底座8上，導(dǎo)向平臺5設(shè)置在壓板7的兩側(cè)。在上述實施例中，第三步中，首先，將濾絲2按照設(shè)計問距要求置于平整度高的導(dǎo)向平臺5上，然后依次將齒形的支撐架1的V型的齒槽3向下扣到濾絲2上面，待全部濾絲2與支撐架1上的齒槽3相互口齒合以后，調(diào)節(jié)壓緊螺母6，由于與導(dǎo)向平臺5下表面緊密貼合的卡具底座5固定不動，使得壓板7緊壓在支撐架1的上部，使濾絲2和齒槽3實現(xiàn)了精確定位，確保了縫隙問隙的精度。本發(fā)明的激光疊焊過濾網(wǎng)及其制造方法，其過濾網(wǎng)為具有更高焊接強度、更精確的絲網(wǎng)縫隙精度、結(jié)構(gòu)更為合理的V型絲工業(yè)濾網(wǎng)，并同時提供該網(wǎng)的全新的激光加工工藝，其目的是解決以往的濾網(wǎng)平整度不足、絲網(wǎng)縫隙精度誤差大的問題和以往的濾網(wǎng)焊接工藝消耗能源巨大、焊點質(zhì)量不穩(wěn)定、絲網(wǎng)縫隙精度誤差不易控制以及無法在大平面V型絲網(wǎng)和大口徑V型絲網(wǎng)筒的生產(chǎn)上應(yīng)用問題。具有以下有益效果和優(yōu)點：(1)更高質(zhì)量的焊接強度。本發(fā)明采用的是激光疊焊工藝，也就是在支撐條上都進行了激光熔融焊接，較之傳統(tǒng)的單點電阻焊焊接，焊接面積更大，從而得到更高質(zhì)量的焊接強度。(2)提高了V型絲網(wǎng)縫隙精確度。本發(fā)明采用了激光切割齒形支撐架的方式，然后將V型絲固定于切割好的齒槽內(nèi)，初步保證了網(wǎng)絲的縫隙問距；較之傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)纏繞式焊接方式，在本發(fā)明中激光焊接的過程中，又特別釆用了工裝夾具定位，使得網(wǎng)絲不會由于熱變形導(dǎo)致縫隙誤差而加大。(3)更高的表面平整度。傳統(tǒng)的平面V型絲濾網(wǎng)式釆用先焊按成圓筒形，再展平的方法得到的，其表面平整度由于其先天制作工藝的不足，無法得到很好的保證。本發(fā)明在采用激光加工新工藝進行平面V型絲濾網(wǎng)的制作過程中不存在先纏繞后展平的工藝，因此從加工工藝的角度來看，更為合理，從而保證了更高的表面平整度。(4)可以制作大平面V型絲工業(yè)濾網(wǎng)和大口徑V型絲網(wǎng)筒。本發(fā)明采用全新激光切割和焊按工藝，摒棄傳統(tǒng)纏繞式電阻按觸焊接方式，從而使得V型絲工業(yè)濾網(wǎng)的尺寸規(guī)格不會因為生產(chǎn)設(shè)備的原因受到任何限制。較之于傳統(tǒng)的制作方式，本發(fā)明的工藝技術(shù)可以制作大平面V型絲工業(yè)濾網(wǎng)和大口徑V型絲網(wǎng)筒。本發(fā)明的激光疊焊過濾網(wǎng)的激光焊接與傳統(tǒng)電阻接觸焊的對比試驗報告如下:1.焊接可靠性對比：隨機取樣，然后釆用對100個焊點進行拉伸試驗，檢驗是否焊住。(注：表中數(shù)字表示焊接牢固，沒有出現(xiàn)虛焊點的數(shù)量)第一組第二組第三組激光焊接100100100傳統(tǒng)電阻9387912.焊接結(jié)隙精確度對比絲網(wǎng)縫隙精度激光焊接士0.02mm傳統(tǒng)電阻接觸點士0.15mm本發(fā)明為創(chuàng)新的V型絲工業(yè)濾網(wǎng)及其激光加工工藝，通過采用全新的激光加工工藝，使得生產(chǎn)出來的V型絲工業(yè)、濾網(wǎng)較之傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)得到的、濾網(wǎng)更為先進,并且濾網(wǎng)的產(chǎn)品規(guī)格和系列更為齊全。本發(fā)明的激光加工工藝能夠?qū)崿F(xiàn)更高的焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，保證均勻的縫隙問距和和更好的表面平整度。盡管以上已經(jīng)對本發(fā)明的各種優(yōu)選實施方式和特征進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的目的和宗旨的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對本發(fā)明做出許多變化、補充、改變和刪減。以上結(jié)合本發(fā)明的具體實施例做的詳細描述，并非是對本發(fā)明的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3