本發(fā)明屬于軸承機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)加工車床的送料裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)，軸承的生產(chǎn)要經(jīng)過車內(nèi)孔、車端面槽、內(nèi)外圈倒角、車外圈滾道、車外圈密封溝、車內(nèi)圈密封滾道及密封溝等環(huán)節(jié)，在進(jìn)行軸承的加工時(shí)，需要將軸承胚料輸送到機(jī)床上，而且當(dāng)車削完成一個(gè)胚料后才能進(jìn)行下一個(gè)軸承胚料的車削，在一般的企業(yè)生產(chǎn)， 需要工人定時(shí)的上料，這種生產(chǎn)方式增長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，加大了生產(chǎn)成本，因此，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用范圍廣的機(jī)加工車床的送料裝置具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用范圍廣的機(jī)加工車床的送料裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種機(jī)加工車床的送料裝置，它包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)的右部設(shè)置有主傳送輪和從傳送輪，所述的主傳送輪和從傳送輪之間設(shè)置有傳送帶，主傳送輪的輸入端連接有輸送電機(jī)，所述的輸送電機(jī)通過螺栓與工作臺(tái)連接，工作臺(tái)左部的上側(cè)面上分別設(shè)置有均與傳送帶相配合的擋板和擋座，所述的擋板和擋座分別對(duì)稱設(shè)置在傳送帶的兩側(cè)，所述的擋座為L型結(jié)構(gòu)，擋座的下部設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，工作臺(tái)左部的上側(cè)面上分別設(shè)置有限位座和液壓推桿，所述的限位座與液壓推桿為平行設(shè)置，所述的限位座為L型結(jié)構(gòu)，限位座的下部設(shè)置有條形孔，限位座的中部設(shè)置有卡槽，限位座卡接有支架，所述的支架的上部卡接有紅外線檢測(cè)裝置，所述的紅外線檢測(cè)裝置連接有控制器，所述的控制器設(shè)置在工作臺(tái)的上側(cè)面上，控制器與液壓推桿連接，工作臺(tái)的端部設(shè)置有與液壓推桿相配合的收集箱，所述的收集箱的下部設(shè)置有下料口，收集箱的下部連接有與下料口相配合的下料盤輪，所述的下料盤輪的圓周邊沿設(shè)置有均勻分布的下料槽，下料盤輪通過鏈條連接有下料電機(jī)。

所述的傳送帶的外側(cè)面上設(shè)置有均勻分布的防滑凸起。

所述的擋座通過螺栓與工作臺(tái)連接。

所述的調(diào)節(jié)孔為條形螺栓孔。

所述的支架通過卡槽與限位座連接。

所述的限位座與傳送帶垂直設(shè)置。

所述的下料盤輪設(shè)置有與下料電機(jī)連接的齒輪。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在使用時(shí)，將需要加工的軸承胚料放置在傳送帶上，并利用輸送電機(jī)將軸承胚料輸送到工作的左部，擋板和擋座的設(shè)置是為了防止軸承胚料在傳送過程中出現(xiàn)跑偏，另外擋座利用螺栓固定在工作臺(tái)，并且擋座設(shè)置有條形的調(diào)節(jié)孔，這種設(shè)置能夠適合多種不同長度的軸承胚料的輸送，具有適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)軸承胚料輸送到工作臺(tái)的左部時(shí)，限位座對(duì)軸承胚料起到限位作用，以方便利用液壓推桿將軸承胚料送入收集箱內(nèi)，紅外線檢測(cè)裝置的設(shè)置是為了檢測(cè)軸承胚料，當(dāng)紅外線檢測(cè)裝置檢測(cè)到工作臺(tái)上有軸承胚料時(shí)，紅外線檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給控制器，控制器接收到信號(hào)后，控制器通過控制液壓推桿將軸承胚料推入收集箱內(nèi)，在需要下料時(shí)，下料電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)下料盤輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在下料盤輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下料槽卡住軸承胚料送出下料口，到達(dá)加工工位，本發(fā)明在使用時(shí)操作簡單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、工作效率高，而且利用下料盤輪完成下料的設(shè)計(jì)具有下料均勻、傳送平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種機(jī)加工車床的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種機(jī)加工車床的送料裝置的收集箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種機(jī)加工車床的送料裝置的限位座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種機(jī)加工車床的送料裝置的擋座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺(tái) 2、主傳送輪 3、從傳送輪 4、傳送帶 5、輸送電機(jī) 6、擋板 7、擋座 8、調(diào)節(jié)孔 9、限位座 10、液壓推桿 11、條形孔 12、卡槽 13、支架 14、紅外線檢測(cè)裝置 15、控制器 16、收集箱 17、下料口 18、下料盤輪 19、下料槽 20、下料電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種機(jī)加工車床的送料裝置，它包括工作臺(tái)1，所述的工作臺(tái)1的右部設(shè)置有主傳送輪2和從傳送輪3，所述的主傳送輪2和從傳送輪3之間設(shè)置有傳送帶4，主傳送輪2的輸入端連接有輸送電機(jī)5，所述的輸送電機(jī)5通過螺栓與工作臺(tái)1連接，工作臺(tái)1左部的上側(cè)面上分別設(shè)置有均與傳送帶4相配合的擋板6和擋座7，所述的擋板6和擋座7分別對(duì)稱設(shè)置在傳送帶4的兩側(cè)，所述的擋座7為L型結(jié)構(gòu)，擋座7的下部設(shè)置有調(diào)節(jié)孔8，工作臺(tái)1左部的上側(cè)面上分別設(shè)置有限位座9和液壓推桿10，所述的限位座9與液壓推桿10為平行設(shè)置，所述的限位座9為L型結(jié)構(gòu)，限位座9的下部設(shè)置有條形孔11，限位座9的中部設(shè)置有卡槽12，限位座9卡接有支架13，所述的支架13的上部卡接有紅外線檢測(cè)裝置14，所述的紅外線檢測(cè)裝置14連接有控制器15，所述的控制器15設(shè)置在工作臺(tái)1的上側(cè)面上，控制器15與液壓推桿10連接，工作臺(tái)1的端部設(shè)置有與液壓推桿10相配合的收集箱16，所述的收集箱16的下部設(shè)置有下料口17，收集箱16的下部連接有與下料口17相配合的下料盤輪18，所述的下料盤輪18的圓周邊沿設(shè)置有均勻分布的下料槽19，下料盤輪18通過鏈條連接有下料電機(jī)20。

本發(fā)明在使用時(shí)，將需要加工的軸承胚料放置在傳送帶上，并利用輸送電機(jī)將軸承胚料輸送到工作的左部，擋板和擋座的設(shè)置是為了防止軸承胚料在傳送過程中出現(xiàn)跑偏，另外擋座利用螺栓固定在工作臺(tái)，并且擋座設(shè)置有條形的調(diào)節(jié)孔，這種設(shè)置能夠適合多種不同長度的軸承胚料的輸送，具有適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)軸承胚料輸送到工作臺(tái)的左部時(shí)，限位座對(duì)軸承胚料起到限位作用，以方便利用液壓推桿將軸承胚料送入收集箱內(nèi)，紅外線檢測(cè)裝置的設(shè)置是為了檢測(cè)軸承胚料，當(dāng)紅外線檢測(cè)裝置檢測(cè)到工作臺(tái)上有軸承胚料時(shí)，紅外線檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給控制器，控制器接收到信號(hào)后，控制器通過控制液壓推桿將軸承胚料推入收集箱內(nèi)，在需要下料時(shí)，下料電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)下料盤輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在下料盤輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下料槽卡住軸承胚料送出下料口，到達(dá)加工工位，本發(fā)明在使用時(shí)操作簡單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、工作效率高，而且利用下料盤輪完成下料的設(shè)計(jì)具有下料均勻、傳送平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種機(jī)加工車床的送料裝置，它包括工作臺(tái)1，所述的工作臺(tái)1的右部設(shè)置有主傳送輪2和從傳送輪3，所述的主傳送輪2和從傳送輪3之間設(shè)置有傳送帶4，主傳送輪2的輸入端連接有輸送電機(jī)5，所述的輸送電機(jī)5通過螺栓與工作臺(tái)1連接，工作臺(tái)1左部的上側(cè)面上分別設(shè)置有均與傳送帶4相配合的擋板6和擋座7，所述的擋板6和擋座7分別對(duì)稱設(shè)置在傳送帶4的兩側(cè)，所述的擋座7為L型結(jié)構(gòu)，擋座7的下部設(shè)置有調(diào)節(jié)孔8，工作臺(tái)1左部的上側(cè)面上分別設(shè)置有限位座9和液壓推桿10，所述的限位座9與液壓推桿10為平行設(shè)置，所述的限位座9為L型結(jié)構(gòu)，限位座9的下部設(shè)置有條形孔11，限位座9的中部設(shè)置有卡槽12，限位座9卡接有支架13，所述的支架13的上部卡接有紅外線檢測(cè)裝置14，所述的紅外線檢測(cè)裝置14連接有控制器15，所述的控制器15設(shè)置在工作臺(tái)1的上側(cè)面上，控制器15與液壓推桿10連接，工作臺(tái)1的端部設(shè)置有與液壓推桿10相配合的收集箱16，所述的收集箱16的下部設(shè)置有下料口17，收集箱16的下部連接有與下料口17相配合的下料盤輪18，所述的下料盤輪18的圓周邊沿設(shè)置有均勻分布的下料槽19，下料盤輪18通過鏈條連接有下料電機(jī)20，所述的傳送帶4的外側(cè)面上設(shè)置有均勻分布的防滑凸起，所述的擋座7通過螺栓與工作臺(tái)1連接，所述的調(diào)節(jié)孔8為條形螺栓孔，所述的支架13通過卡槽12與限位座9連接，所述的限位座9與傳送帶4垂直設(shè)置，所述的下料盤輪18設(shè)置有與下料電機(jī)20連接的齒輪。

本發(fā)明在使用時(shí)，將需要加工的軸承胚料放置在傳送帶上，并利用輸送電機(jī)將軸承胚料輸送到工作的左部，擋板和擋座的設(shè)置是為了防止軸承胚料在傳送過程中出現(xiàn)跑偏，另外擋座利用螺栓固定在工作臺(tái)，并且擋座設(shè)置有條形的調(diào)節(jié)孔，這種設(shè)置能夠適合多種不同長度的軸承胚料的輸送，具有適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)軸承胚料輸送到工作臺(tái)的左部時(shí)，限位座對(duì)軸承胚料起到限位作用，以方便利用液壓推桿將軸承胚料送入收集箱內(nèi)，紅外線檢測(cè)裝置的設(shè)置是為了檢測(cè)軸承胚料，當(dāng)紅外線檢測(cè)裝置檢測(cè)到工作臺(tái)上有軸承胚料時(shí)，紅外線檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給控制器，控制器接收到信號(hào)后，控制器通過控制液壓推桿將軸承胚料推入收集箱內(nèi)，在需要下料時(shí)，下料電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)下料盤輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在下料盤輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下料槽卡住軸承胚料送出下料口，到達(dá)加工工位，本發(fā)明在使用時(shí)操作簡單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、工作效率高，而且利用下料盤輪完成下料的設(shè)計(jì)具有下料均勻、傳送平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。