本發(fā)明屬于機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種STR轉(zhuǎn)向節(jié)叉架部位的精加工工藝。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，轉(zhuǎn)向節(jié)的功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動(dòng)前輪繞主銷轉(zhuǎn)動(dòng)而使汽車轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向節(jié)形狀比較復(fù)雜，集中了軸、套、盤環(huán)、叉架等四類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，轉(zhuǎn)向節(jié)由支承軸頸、法蘭盤、叉架三大部分組成。支承軸頸的結(jié)構(gòu)形狀為階梯軸，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由同軸的外圓柱面、圓錐面、螺紋面，以及與軸心線垂直的軸肩、過渡圓角和端面組成的回轉(zhuǎn)體；法蘭盤包括法蘭面、均布的連接螺栓通孔和轉(zhuǎn)向限位的螺紋孔；叉架是由轉(zhuǎn)向節(jié)的上、下耳和法蘭面構(gòu)成叉架形體。
目前，在加工STR轉(zhuǎn)向節(jié)時(shí)，要完成轉(zhuǎn)向節(jié)叉架部位的精加工，需先銑端，再加工兩個(gè)主銷孔，再模擬兩個(gè)主銷孔及端面找銷孔的定位基準(zhǔn)。此種加工導(dǎo)致STR轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝的位置度誤差累計(jì)嚴(yán)重偏差，同時(shí)STR轉(zhuǎn)向節(jié)上的銷孔是對(duì)氣室支架起定向作用的銷孔，其與主銷孔位置度的準(zhǔn)確性直接影響了車輛的裝配效率，所以其加工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響氣室的制動(dòng)效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種STR轉(zhuǎn)向節(jié)叉架部位的精加工工藝。本發(fā)明一次裝卡增加加工銷孔工步，統(tǒng)一了定位基準(zhǔn)，減少了累計(jì)誤差，保障了銷孔位置度。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案: 一種STR轉(zhuǎn)向節(jié)叉架部位的精加工工藝，其特征在于它包括以下步驟：將轉(zhuǎn)向節(jié)裝卡在夾具上，機(jī)床的第一主軸上安裝有銷孔鉆頭、粗鏜銑刀、精鏜刀、倒角刀和端面銑刀；機(jī)床的第二主軸上安裝有粗鏜刀、精鏜刀和擴(kuò)鏜刀；機(jī)床的第三主軸上安裝有精鏜刀，在一工位時(shí)先用銷孔鉆頭鉆削削孔，再控制機(jī)床主軸精確移動(dòng)48mm到二工位進(jìn)行兩個(gè)主銷孔的加工，先粗鏜第一個(gè)主銷孔，再精鏜第一個(gè)主銷孔，再用倒角刀對(duì)第一主銷孔的外圓進(jìn)行倒角，最后用第一主軸上的端面銑刀精銑大端面；加工第一個(gè)主銷孔的同時(shí)，對(duì)第二個(gè)主銷孔進(jìn)行加工，先粗鏜第二個(gè)主銷孔，再精鏜第二個(gè)主銷孔，再對(duì)第二個(gè)主銷孔進(jìn)行擴(kuò)孔；主銷孔加工完成后，將工件移動(dòng)到三工位，用第三主軸上的精鏜刀鏜銑小端面。
進(jìn)一步地，加工的第一個(gè)主銷孔和第二主銷孔同軸線，且第一個(gè)主銷孔和第二主銷孔的軸線與轉(zhuǎn)向節(jié)的突出軸的軸線夾角為4度。
進(jìn)一步地，銷孔與第一個(gè)主銷孔的中心距離為48mm。
進(jìn)一步地，第一個(gè)主銷孔與第二主銷孔中心連線垂直于所述大端面及小端面的平面。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：本發(fā)明加工的STR轉(zhuǎn)向節(jié)叉架部位,一次裝卡增加加工銷孔工步，統(tǒng)一了定位基準(zhǔn)，減少了累計(jì)誤差，保障了銷孔位置度；本發(fā)明降低了制造成本，效率高，成本低、質(zhì)量?jī)?yōu)。
具體實(shí)施方式
一種STR轉(zhuǎn)向節(jié)叉架部位的精加工工藝，它包括以下步驟：將轉(zhuǎn)向節(jié)裝卡在夾具上，機(jī)床的第一主軸上安裝有銷孔鉆頭、粗鏜銑刀、精鏜刀、倒角刀和端面銑刀；機(jī)床的第二主軸上安裝有粗鏜刀、精鏜刀和擴(kuò)鏜刀；機(jī)床的第三主軸上安裝有精鏜刀，在一工位時(shí)先用銷孔鉆頭鉆削削孔，再控制機(jī)床主軸精確移動(dòng)48mm到二工位進(jìn)行兩個(gè)主銷孔的加工，先粗鏜第一個(gè)主銷孔，再精鏜第一個(gè)主銷孔，再用倒角刀對(duì)第一主銷孔的外圓進(jìn)行倒角，最后用第一主軸上的端面銑刀精銑大端面；加工第一個(gè)主銷孔的同時(shí)，對(duì)第二個(gè)主銷孔進(jìn)行加工，先粗鏜第二個(gè)主銷孔，再精鏜第二個(gè)主銷孔，再對(duì)第二個(gè)主銷孔進(jìn)行擴(kuò)孔；主銷孔加工完成后，將工件移動(dòng)到三工位，用第三主軸上的精鏜刀鏜銑小端面。
其中，加工的第一個(gè)主銷孔和第二主銷孔同軸線，且第一個(gè)主銷孔和第二主銷孔的軸線與轉(zhuǎn)向節(jié)的突出軸的軸線夾角為4度。銷孔與第一個(gè)主銷孔的中心距離為48mm。第一個(gè)主銷孔與第二主銷孔中心連線垂直于所述大端面及小端面的平面。