本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，尤其涉及一種盤類零件周轉(zhuǎn)防護裝置。

背景技術(shù)：

在齒圈類、盤類零件生產(chǎn)過程中，需要在多個工位之間進行周轉(zhuǎn)，而在零件周轉(zhuǎn)過程中容易發(fā)生磕碰而導(dǎo)致機加面損傷，致使工件尺寸超差而影響裝配甚至報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種盤類零件周轉(zhuǎn)防護裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效防止盤類零件在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的磕碰。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種盤類零件周轉(zhuǎn)防護裝置，包括底座、定位桿，所述底座包括底板和分布在底板四周的支撐柱，所述底板包括兩塊呈斜面的支撐板組成的V型面，每塊支撐板上設(shè)有至少一組定位桿，定位桿設(shè)置在支撐板較低處且每組定位桿所在的直線與V型面的最低處平行，所述V型面的最低處設(shè)有至少一個用于排出鐵屑等雜物的排泄孔。

在上述技術(shù)方案中，所述每組定位桿所處的直線上設(shè)有用于調(diào)節(jié)定位桿間距的至少一個調(diào)節(jié)孔。

在上述技術(shù)方案中，所述支撐板上表面設(shè)有柔性防護墊。

在上述技術(shù)方案中，所述定位桿外套設(shè)有柔性防護套。

在上述技術(shù)方案中，所述底板上設(shè)有用于吊裝的吊鉤。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；支撐板帶有斜面，盤類零件放置后由于受重力影響會靠向定位桿，而且定位桿間間距可以調(diào)節(jié)，用于適應(yīng)不同大小的盤類零件；在支撐板及定位桿上設(shè)置柔性防護墊和柔性防護套，更好的保護零件不被磕碰；底板中間最低處設(shè)有排泄孔，能排出鐵屑和冷卻液等雜物，使底板更清潔；盤類零件可以堆疊放置，只要堆疊高度不超過定位桿長度即可，一次可以轉(zhuǎn)運多個零件，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.定位桿，2.支撐柱，3.支撐板，4.排泄孔，5.調(diào)節(jié)孔，6.吊鉤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示的一種盤類零件周轉(zhuǎn)防護裝置，包括底座、定位桿1，所述底座包括底板和分布在底板四周的支撐柱2，所述底板包括兩塊呈斜面的支撐板3組成的V型面，每塊支撐板3上設(shè)有至少一組定位桿1，定位桿1設(shè)置在支撐板3較低處且每組定位桿1所在的直線與V型面的最低處平行，所述V型面的最低處設(shè)有至少一個用于排出鐵屑等雜物的排泄孔4。

在上述技術(shù)方案中，所述每組定位桿1所處的直線上設(shè)有用于調(diào)節(jié)定位桿1間距的至少一個調(diào)節(jié)孔5。

在上述技術(shù)方案中，所述支撐板3上表面設(shè)有柔性防護墊。

在上述技術(shù)方案中，所述定位桿1外套設(shè)有柔性防護套。

在上述技術(shù)方案中，所述底板上設(shè)有用于吊裝的吊鉤6。設(shè)置吊鉤6，方便本裝置使用時的移動。

有上述結(jié)構(gòu)可以看出，本實施例結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；支撐板帶有斜面，盤類零件放置后由于受重力影響會靠向定位桿，而且定位桿間間距可以調(diào)節(jié)，用于適應(yīng)不同大小的盤類零件；在支撐板及定位桿上設(shè)置柔性防護墊和柔性防護套，更好的保護零件不被磕碰；底板中間最低處設(shè)有排泄孔，能排出鐵屑和冷卻液等雜物，使底板更清潔；盤類零件可以堆疊放置，只要堆疊高度不超過定位桿長度即可，一次可以轉(zhuǎn)運多個零件，提高了工作效率。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。