本發(fā)明涉及到一種焊接方法，尤其涉及到將螺母與安裝底板焊接到一起形成螺母連接件的焊接方法。

背景技術：

眾所周知，將螺母焊接在安裝板或者開設有安置孔的安裝底板上時，由于焊接面比較小，從而導致螺母不能可靠地焊接在安裝底板上，使得在實際使用過程中，經(jīng)常發(fā)生螺母從安裝底板上脫落的現(xiàn)象，一旦這種螺母連接件用在結構件的關鍵部位時，就會發(fā)生意想不到的事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種可使得螺母可靠地焊接在安裝底板上的內嵌螺母連接件的焊接方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種內嵌螺母連接件的焊接方法，所述的內嵌螺母連接件包括：安裝底板、開設在安裝底板上的與所述螺母相配合的安置孔，所述的焊接方法包括如下步驟：

1)在待焊接的螺母側面開設一圈周向的環(huán)狀溝槽，該溝槽的下側面為平行于螺母底面的平面，該平面到螺母底面的距離與所述的安裝底板的厚度相當；

2)將所述的螺母放入所述安裝底板的安置孔中，以螺母的螺紋孔的中心線為中心沿周向選擇至少三個焊接點進行焊接；

3)將焊接好的內嵌螺母連接件進行后熱處理。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的內嵌螺母連接件的焊接方法中，所述的環(huán)狀溝槽的上側面為由里向外向上傾斜的斜面。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的內嵌螺母連接件的焊接方法中，所述環(huán)狀溝槽的深度小于所述螺母的外徑與內徑之差的30％。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的內嵌螺母連接件的焊接方法中，所述的螺母為六角螺母，與之相對應，所述的焊接點為三個或六個，沿周向均勻布置在所述螺母的周圍。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在螺母上開設環(huán)狀溝槽，使得環(huán)狀溝槽的下側面與安裝底板的焊接面在同一平面上，而且，焊接部可以嵌入環(huán)狀溝槽中，大大提高了焊接的牢固度。此外，將環(huán)狀溝槽的上側面設置成由里向外向上傾斜的斜面，大大方便了焊接，也使得在環(huán)狀溝槽中的焊點更加飽滿，進一步增加了焊接的牢固度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述螺母連接件的結構示意圖。

圖2圖1中A-A方向的剖視結構示意圖。

圖1至圖2中的附圖標記為：1、安裝底板，11、安裝定位孔，2、內六角螺母，21、環(huán)狀溝槽。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發(fā)明所述的一種內嵌螺母連接件的焊接方法的具體實施方案：

本發(fā)明所述的一種內嵌螺母連接件的焊接方法，如圖1所示，所述的內嵌螺母連接件包括：開設有四個安裝定位孔11的安裝底板1、開設在安裝底板1上的與所述內六角螺母2相配合的安置孔，所述的焊接方法包括如下步驟：

1)如圖2所示，在待焊接的內六角螺母2的側面開設一圈周向的環(huán)狀溝槽21，該環(huán)狀溝槽21的深度小于所述內六角螺母2的外徑與內徑之差的30％，所述的環(huán)狀溝槽21的上側面為由里向外向上傾斜的斜面，該溝槽21的下側面為平行于內六角螺母2底面的平面，該環(huán)狀溝槽21的下側面到內六角螺母2底面的距離與所述的安裝底板1的厚度相當，使得焊接時，安裝底板1的焊接面(上表面)與所述環(huán)狀溝槽21的下側面處于一個平面中；

2)將所述的螺母2放入所述安裝底板1的安置孔中，以內六角螺母2的螺紋孔的中心線為中心沿周向選擇三個或六個均勻布置的焊接點進行焊接；

3)將焊接好的內嵌螺母連接件進行后熱處理。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應包括在本發(fā)明的權利要求范圍內。