本發(fā)明涉及冷軋鍍鋅領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于冷軋鍍鋅帶鋼的平整工藝方法。
背景技術(shù)：
：隨著工業(yè)及科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，冷軋鍍鋅帶鋼廣泛應(yīng)用于高端汽車板行業(yè)、家電板行業(yè)。首鋼京唐冷軋一冷軋廠1700鍍鋅機(jī)組是當(dāng)今鋼鐵行業(yè)典型的高技術(shù)現(xiàn)代化鍍鋅連續(xù)生產(chǎn)線，主要以高端家電板材為主。在鍍鋅產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)過程中，帶鋼經(jīng)過鋅鍋鍍層后必須經(jīng)過在線光整機(jī)處理，才能得到良好性能及外形的帶鋼。由于1700鍍鋅機(jī)組設(shè)計存在一定缺陷，鍍鋅光整機(jī)前面缺少活套，所以當(dāng)光整機(jī)進(jìn)行換輥時將會產(chǎn)生7噸左右的未經(jīng)光整機(jī)處理的帶鋼。為了滿足帶鋼性能、表面粗糙度、板形等要求，光整機(jī)工作輥必須在使用一定周期后進(jìn)行更換，那么月均未光整卷將會產(chǎn)生100噸左右廢品，勢必會增加成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，該方法能夠平整因光整機(jī)換輥而產(chǎn)生的帶鋼廢品，使之獲得良好的性能及外形，滿足使用要求，變廢為寶。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，包括以下步驟：降低平整液堿性，防止所述平整液和帶鋼反應(yīng)產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；制定所述平整液的濃度和流量；將所述平整機(jī)的恒延伸率控制模式調(diào)整為恒軋制力控制模式；設(shè)定所述帶鋼的初始單位軋制力以及初始彎輥力；調(diào)整軋制速度；投入入口張力輥；將帶鋼放入到所述平整機(jī)中進(jìn)行平整；將平整后的所述帶鋼進(jìn)行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述平整液的濃度制定為2.7～3.3％，所述平整液的流量制定為13～15L/min。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述帶鋼的初始單位軋制力設(shè)定為1.0～1.8KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的2～16％。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中調(diào)整軋制速度時，將軋制速度提高到400mpm以上。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述入口張力輥的入口張力設(shè)為9～32KN。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.2L/min。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的8.3％。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.5L/min。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的9.9％或15.1％。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.65L/min，所述初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的10％。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機(jī)在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設(shè)定、軋制速度設(shè)定、入口張力輥投入等因素進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機(jī)換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機(jī)平整后變?yōu)楹细衿?。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。附圖說明圖1為本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法的流程圖。具體實施方式如圖1所示，本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，包括以下步驟：降低平整液堿性，即將平整液替換成平整光整兩用液體，防止平整液和帶鋼反應(yīng)產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；制定平整液的濃度和流量，平整液的濃度制定為2.7～3.3％，平整液的流量制定為13～15L/min；將平整機(jī)的恒延伸率控制模式調(diào)整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；設(shè)定帶鋼的初始單位軋制力以及初始彎輥力，帶鋼的初始單位軋制力設(shè)定為1.0～1.8KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的2～16％，以上參數(shù)根據(jù)帶鋼實際表面狀態(tài)和板型情況進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整軋制速度，將軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將帶鋼放入到平整機(jī)中進(jìn)行平整；將平整后的帶鋼進(jìn)行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述入口張力輥的入口張力設(shè)為9～32KN。鍍鋅產(chǎn)線換輥時，提高光整機(jī)工作輥換輥時帶鋼的運行速度，將換輥速度由原來的60mpm提高到100mpm，這樣，一方面能夠提高產(chǎn)能，另一方面能夠提高帶鋼鍍層的穩(wěn)定性。本發(fā)明的優(yōu)點如下：1、經(jīng)濟(jì)適用。充分利用離線平整機(jī)平整鍍鋅未光整帶鋼廢品，降低鍍鋅廢品量。2、降低鍍鋅廢品量。在以往工藝路徑中，光整機(jī)換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼，直接判定廢品，而新工藝路徑將廢品經(jīng)過離線平整獲得良好表面、性能、板形。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機(jī)在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設(shè)定、軋制速度設(shè)定、入口張力輥投入等因素進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機(jī)換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機(jī)平整后變?yōu)楹细衿贰Ｔ趯嶋H生產(chǎn)過程中，按照表1生產(chǎn)組織流程進(jìn)行：表1生產(chǎn)流程具體步驟1物料準(zhǔn)備2抽工作輥，機(jī)架沖洗3離線平整生產(chǎn)過程控制4軋制參數(shù)調(diào)整優(yōu)化5離線過程檢查實施例一以平整機(jī)平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為1㎜、成品寬度為1250㎜的帶鋼為例進(jìn)行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應(yīng)產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.2L/min；將平整機(jī)的恒延伸率控制模式調(diào)整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設(shè)定單位軋制力為1.44KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的8.3％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.44KN/㎜×1250㎜＝1800KN，初始彎輥力＝1800KN×8.3％＝150KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設(shè)為30KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機(jī)的出口張力設(shè)為45KN；將帶鋼放入到平整機(jī)中進(jìn)行平整；將平整后的帶鋼進(jìn)行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機(jī)在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設(shè)定、軋制速度設(shè)定、入口張力輥投入等因素進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機(jī)換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機(jī)平整后變?yōu)楹细衿?。實施例二以平整機(jī)平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為0.8㎜、成品寬度為1250㎜的帶鋼為例進(jìn)行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應(yīng)產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為14.35L/min；將平整機(jī)的恒延伸率控制模式調(diào)整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設(shè)定單位軋制力為1.36KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的8.8％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.36KN/㎜×1250㎜＝1700KN，初始彎輥力＝1700KN×8.8％＝150KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設(shè)為28KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機(jī)的出口張力設(shè)為45KN；將帶鋼放入到平整機(jī)中進(jìn)行平整；將平整后的帶鋼進(jìn)行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機(jī)在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設(shè)定、軋制速度設(shè)定、入口張力輥投入等因素進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機(jī)換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機(jī)平整后變?yōu)楹细衿?。實施例三以平整機(jī)平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為1㎜、成品寬度為1250㎜的帶鋼為例進(jìn)行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應(yīng)產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.65L/min；將平整機(jī)的恒延伸率控制模式調(diào)整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設(shè)定單位軋制力為1.44KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的10％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.44KN/㎜×1250㎜＝1800KN，初始彎輥力＝1800KN×10％＝180KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設(shè)為32KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機(jī)的出口張力設(shè)為55KN；將帶鋼放入到平整機(jī)中進(jìn)行平整；將平整后的帶鋼進(jìn)行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機(jī)在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設(shè)定、軋制速度設(shè)定、入口張力輥投入等因素進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機(jī)換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機(jī)平整后變?yōu)楹细衿?。實施例四以平整機(jī)平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為0.35㎜、成品寬度為1120㎜的帶鋼為例進(jìn)行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應(yīng)產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.7L/min；將平整機(jī)的恒延伸率控制模式調(diào)整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設(shè)定單位軋制力為1.05KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的2.55％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.05KN/㎜×1120㎜＝1175KN，初始彎輥力＝1175KN×2.55％＝30KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設(shè)為9KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機(jī)的出口張力設(shè)為19.7KN；將帶鋼放入到平整機(jī)中進(jìn)行平整；將平整后的帶鋼進(jìn)行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機(jī)在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設(shè)定、軋制速度設(shè)定、入口張力輥投入等因素進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機(jī)換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機(jī)平整后變?yōu)楹细衿贰嵤├逡云秸麢C(jī)平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為0.8㎜、成品寬度為1100㎜的帶鋼為例進(jìn)行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應(yīng)產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.6L/min；將平整機(jī)的恒延伸率控制模式調(diào)整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設(shè)定單位軋制力為1.45KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的9.4％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.45KN/㎜×1100㎜＝1600KN，初始彎輥力＝1600KN×9.4％＝150KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設(shè)為21KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機(jī)的出口張力設(shè)為30KN；將帶鋼放入到平整機(jī)中進(jìn)行平整；將平整后的帶鋼進(jìn)行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機(jī)在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設(shè)定、軋制速度設(shè)定、入口張力輥投入等因素進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機(jī)換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機(jī)平整后變?yōu)楹细衿?。實施例六以平整機(jī)平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為0.6㎜、成品寬度為950㎜的帶鋼為例進(jìn)行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應(yīng)產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.5L/min；將平整機(jī)的恒延伸率控制模式調(diào)整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設(shè)定單位軋制力為1.58KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的9.9％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.58KN/㎜×950㎜＝1500KN，初始彎輥力＝1500KN×9.9％＝149KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設(shè)為14KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機(jī)的出口張力設(shè)為27.8KN；將帶鋼放入到平整機(jī)中進(jìn)行平整；將平整后的帶鋼進(jìn)行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機(jī)在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設(shè)定、軋制速度設(shè)定、入口張力輥投入等因素進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機(jī)換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機(jī)平整后變?yōu)楹细衿?。實施例七以平整機(jī)平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為0.6㎜、成品寬度為950㎜的帶鋼為例進(jìn)行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應(yīng)產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.6L/min；將平整機(jī)的恒延伸率控制模式調(diào)整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設(shè)定單位軋制力為1.58KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的10.1％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.58KN/㎜×950㎜＝1500KN，初始彎輥力＝1500KN×10.1％＝152KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設(shè)為14KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機(jī)的出口張力設(shè)為27.5KN；將帶鋼放入到平整機(jī)中進(jìn)行平整；將平整后的帶鋼進(jìn)行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機(jī)在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設(shè)定、軋制速度設(shè)定、入口張力輥投入等因素進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機(jī)換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機(jī)平整后變?yōu)楹细衿贰嵤├艘云秸麢C(jī)平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為0.8㎜、成品寬度為900㎜的帶鋼為例進(jìn)行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應(yīng)產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.5L/min；將平整機(jī)的恒延伸率控制模式調(diào)整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設(shè)定單位軋制力為1.33KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設(shè)定值的15.1％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.33KN/㎜×900㎜＝1193KN，初始彎輥力＝1193KN×15.1％＝180KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設(shè)為18KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機(jī)的出口張力設(shè)為31.7KN；將帶鋼放入到平整機(jī)中進(jìn)行平整；將平整后的帶鋼進(jìn)行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機(jī)平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機(jī)在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設(shè)定、軋制速度設(shè)定、入口張力輥投入等因素進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機(jī)換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機(jī)平整后變?yōu)楹细衿?。將上述實施例一至八的各項參?shù)列表如下：表2以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3