本發(fā)明涉及一種機床轉(zhuǎn)臺夾緊后自動檢測靜態(tài)轉(zhuǎn)動系統(tǒng)及方法，主要應(yīng)用于對轉(zhuǎn)臺靜態(tài)誤差精度要求較高的機床設(shè)備，屬于高精密機床校驗檢測領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機床工作臺作為機床加工過程中的重要設(shè)備，故轉(zhuǎn)臺精度對機床粗精加精度影響很大，隨著精加過程對機床精度要求越來越高，保證機床轉(zhuǎn)臺精度顯得非常重要。目前大多數(shù)精加機床轉(zhuǎn)臺的都使用電機編碼器加圓光柵的全閉環(huán)位置檢測裝置，再通過激光干涉儀對圓光柵進行補償，使得轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)精度非常高，工作臺旋轉(zhuǎn)定位后，工作臺夾緊裝置對工作臺進行夾緊，夾緊后，圓光柵在受外力、夾緊裝置松動、機械連接間隙引起轉(zhuǎn)臺意外轉(zhuǎn)動，這里的意外轉(zhuǎn)動就指的是靜態(tài)轉(zhuǎn)動，機床出廠設(shè)置的靜態(tài)轉(zhuǎn)動報警限為0.01°，以2000mm的工件長度為例，當轉(zhuǎn)臺在加工過程中意外轉(zhuǎn)動0.01°，則工件發(fā)生0.349mm的偏轉(zhuǎn)。當把靜態(tài)轉(zhuǎn)動報警極限進一步減小時（如0.008°），轉(zhuǎn)臺在轉(zhuǎn)動過程中極易出現(xiàn)工作臺輪廓監(jiān)控的報警，使得通過工作臺自身的圓光柵進行轉(zhuǎn)臺靜態(tài)轉(zhuǎn)動監(jiān)控的方法有些難以實現(xiàn)。

為此，如何提供一種機床轉(zhuǎn)臺夾緊后自動檢測靜態(tài)轉(zhuǎn)動系統(tǒng)及方法，是本發(fā)明研究的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種機床工作臺在停止轉(zhuǎn)動并夾緊的狀態(tài)下，當遇到意外轉(zhuǎn)動時，進行檢測，并在超出報警極限后發(fā)出報警指令，并暫停機床加工程序，為機床工作臺的靜態(tài)轉(zhuǎn)動監(jiān)控提供更高精度的檢測裝置，使得機床工作臺在發(fā)生意外轉(zhuǎn)動時，能夠及時被發(fā)現(xiàn)，為加工過程、加工誤差以及設(shè)備維修提供依據(jù)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種機床轉(zhuǎn)臺夾緊后自動檢測靜態(tài)轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，包括三大部分：轉(zhuǎn)臺第二套圓光柵、圓光柵編碼讀數(shù)設(shè)定裝置和報警裝置；所述的第二套圓光柵包括圓光柵、圓光柵讀數(shù)頭和編碼器線；所述的圓光柵讀數(shù)頭設(shè)定裝置包括脈沖計數(shù)器、數(shù)顯屏和按鍵鍵盤，所述的數(shù)顯屏設(shè)置有數(shù)顯報警繼電器NO端子；所述的報警裝置主要是利用數(shù)顯屏的數(shù)顯報警繼電器NO端子對大于設(shè)定值的信號通過輔助觸點輸出，再將信號通過中間繼電器輸出到機床PLC，并輸出報警信號，暫停加工；所述的報警裝置設(shè)置有機床數(shù)控系統(tǒng)NC。

進一步的，所述的圓光柵為高精度圓光柵，其分辨率為0.0002°，所述圓光柵每發(fā)出一個脈沖，圓光柵實際轉(zhuǎn)動的角度是0.0002°。

本發(fā)明所述一種機床轉(zhuǎn)臺夾緊后自動檢測靜態(tài)轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的檢測方法是：（1）初始狀態(tài)下，按照機床精度要求對數(shù)顯屏通過按鍵鍵盤進行設(shè)定，進行下一步；（2）工作臺夾緊信號使 能，檢測裝置啟動；（3）判斷 接收到 的脈 沖數(shù)是否大于 設(shè)定值，若是，則輸出報警信號；（4）機床PLC輸出報警代碼，控制機床加工暫停；（5）復(fù)位或檢查故障。

本發(fā)明的有益效果是：為機床工作臺的靜態(tài)轉(zhuǎn)動監(jiān)控提供更高精度的檢測裝置，使得機床工作臺在發(fā)生意外轉(zhuǎn)動時，能夠及時被發(fā)現(xiàn)，為加工過程、加工誤差以及設(shè)備維修提供依據(jù)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明檢測步驟圖。

其中：圓光柵1、數(shù)顯屏2、PLC 3、機床數(shù)控系統(tǒng)NC 4、圓光柵讀數(shù)頭5、數(shù)顯報警繼電器NO端子6、編碼器線7、脈沖計數(shù)器8、按鍵鍵盤9。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加理解本發(fā)明技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1-2對本發(fā)明做進一步分析。

如圖1所示，一種機床轉(zhuǎn)臺夾緊后自動檢測靜態(tài)轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，包括三大部分：轉(zhuǎn)臺第二套圓光柵、圓光柵編碼讀數(shù)設(shè)定裝置和報警裝置；所述的第二套圓光柵包括圓光柵1、圓光柵讀數(shù)頭5和編碼器線7；所述的圓光柵讀數(shù)頭5設(shè)定裝置包括脈沖計數(shù)器8、數(shù)顯屏2和按鍵鍵盤9，所述的數(shù)顯屏2設(shè)置有數(shù)顯報警繼電器NO端子6；所述的報警裝置主要是利用數(shù)顯屏2的數(shù)顯報警繼電器NO端子6對大于設(shè)定值的信號通過輔助觸點輸出，再將信號通過中間繼電器輸出到機床PLC 3，并輸出報警信號，暫停加工；報警裝置設(shè)置有機床數(shù)控系統(tǒng)NC 4。

本發(fā)明所述一種機床轉(zhuǎn)臺夾緊后自動檢測靜態(tài)轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的檢測方法如圖2所示：（1）初始狀態(tài)下，按照機床精度要求對數(shù)顯屏通過按鍵鍵盤進行設(shè)定，進行下一步；（2）工作臺夾緊信號使 能，檢測裝置啟動；（3）判斷 接收到 的脈 沖數(shù)是否大于 設(shè)定值，若是，則輸出報警信號；（4）機床PLC輸出報警代碼，控制機床加工暫停；（5）復(fù)位或檢查故障。

本發(fā)明所述的檢測系統(tǒng)采用的是高精度圓光柵，其分辨率為0.0002°，即圓光柵沒發(fā)出一個脈沖，圓光柵實際轉(zhuǎn)動的角度是0.0002°，以2000mm工件長度為例，其每轉(zhuǎn)動0.0002°，工件實際偏轉(zhuǎn)0.007mm，相比于機床出廠時的靜態(tài)誤差監(jiān)控，最高精度提高50倍。使用時，數(shù)顯裝置設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度預(yù)警值（必須為0.0002的整數(shù)倍，如0.002），在工作臺夾緊時，轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)啟動，此時數(shù)顯裝置等待接收圓光柵方波脈沖信號，并對信號進行濾波、整波處理。當數(shù)顯裝置檢測到10（0.002/0.0002）個以上完整的方波信號時,此時數(shù)顯裝置報警繼電器NO端子吸合，向PLC發(fā)出報警，PLC接收到報警信號后，做出對應(yīng)的響應(yīng)，數(shù)控系統(tǒng)顯示報警，并暫停加工，等待操作工機床繼續(xù)加工命令，若頻繁出現(xiàn)此報警，則檢測到轉(zhuǎn)臺意外發(fā)生轉(zhuǎn)動。若沒有收到報警信號，則轉(zhuǎn)臺正常。

以上對本發(fā)明實施例進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。