本發(fā)明涉及擠壓機領(lǐng)域，特別是涉及一種具備降溫系統(tǒng)的的擠壓機擠壓機構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬擠壓機是實現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設(shè)備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。但傳統(tǒng)的擠壓機擠壓工作區(qū)內(nèi)會產(chǎn)生很高的溫度，高溫不僅會影響到擠壓機內(nèi)部部件的穩(wěn)定性，還會對擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生影響，降低了擠壓機的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具備降溫系統(tǒng)的的擠壓機擠壓機構(gòu)，能夠提高擠壓機的安全性，擠壓機擠壓機構(gòu)上安裝擠壓行程缸來保護，并且擠壓行程缸上安裝降溫系統(tǒng)能將擠壓機內(nèi)的高溫排出。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種具備降溫系統(tǒng)的的擠壓機擠壓機構(gòu)，包括擠壓機構(gòu)本體，所述擠壓機構(gòu)本體前端導(dǎo)出擠壓桿，所述擠壓桿外側(cè)端的擠壓機構(gòu)本體上安裝有多根擠壓行程缸，所述擠壓行程缸安裝在所述擠壓機構(gòu)本體端面的四個邊角上，所述擠壓桿兩側(cè)各安裝兩個所述擠壓行程缸，同一側(cè)的所述擠壓行程缸之間安裝有降溫系統(tǒng)，所述降溫系統(tǒng)通過固定架固定在所述擠壓行程缸之間，所述降溫系統(tǒng)內(nèi)側(cè)端安裝有抽風(fēng)機機構(gòu)，所述降溫系統(tǒng)外側(cè)端開設(shè)有排風(fēng)口，所述降溫系統(tǒng)通過抽風(fēng)機機構(gòu)抽出熱氣向排風(fēng)口外排出。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述降溫系統(tǒng)嵌入式固定在所述固定架上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述擠壓桿兩側(cè)安裝的所述降溫系統(tǒng)錯開設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠提高擠壓機的安全性，擠壓機擠壓機構(gòu)上安裝擠壓行程缸來保護，并且擠壓行程缸上安裝降溫系統(tǒng)能將擠壓機內(nèi)的高溫排出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明具備降溫系統(tǒng)的的擠壓機擠壓機構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下： 1、擠壓機構(gòu)本體； 2、擠壓桿； 3、擠壓行程缸； 4、降溫系統(tǒng)； 5、固定架。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種具備降溫系統(tǒng)的的擠壓機擠壓機構(gòu)，包括擠壓機構(gòu)本體1，所述擠壓機構(gòu)本體1前端導(dǎo)出擠壓桿2，所述擠壓桿2外側(cè)端的擠壓機構(gòu)本體1上安裝有多根擠壓行程缸3，所述擠壓行程缸3安裝在所述擠壓機構(gòu)本體1端面的四個邊角上，所述擠壓桿2兩側(cè)各安裝兩個所述擠壓行程缸3，同一側(cè)的所述擠壓行程缸3之間安裝有降溫系統(tǒng)4，所述降溫系統(tǒng)4通過固定架5固定在所述擠壓行程缸3之間，所述降溫系統(tǒng)4內(nèi)側(cè)端安裝有抽風(fēng)機機構(gòu)，所述降溫系統(tǒng)4外側(cè)端開設(shè)有排風(fēng)口，所述降溫系統(tǒng)4通過抽風(fēng)機機構(gòu)抽出熱氣向排風(fēng)口外排出。

另外，所述降溫系統(tǒng)4嵌入式固定在所述固定架5上。

另外，所述擠壓桿2兩側(cè)安裝的所述降溫系統(tǒng)4錯開設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理為在擠壓機構(gòu)本體1前端導(dǎo)出擠壓桿2，擠壓桿2外側(cè)端的擠壓機構(gòu)本體1上安裝有多根擠壓行程缸3，擠壓行程缸3安裝在擠壓機構(gòu)本體1端面的四個邊角上，擠壓桿2兩側(cè)各安裝兩個擠壓行程缸3，同一側(cè)的擠壓行程缸3之間安裝有降溫系統(tǒng)4，擠壓桿2兩側(cè)安裝的降溫系統(tǒng)4錯開設(shè)置，降溫系統(tǒng)4通過固定架5固定在擠壓行程缸3之間，降溫系統(tǒng)4嵌入式固定在固定架5上，降溫系統(tǒng)4內(nèi)側(cè)端安裝有抽風(fēng)機機構(gòu)，降溫系統(tǒng)4外側(cè)端開設(shè)有排風(fēng)口，降溫系統(tǒng)4通過抽風(fēng)機機構(gòu)抽出熱氣向排風(fēng)口外排出，安裝擠壓行程缸3的擠壓機構(gòu)本體1提高了擠壓機的安全性，并且擠壓行程缸3上安裝降溫系統(tǒng)4能將擠壓機內(nèi)的高溫排出。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。