本發(fā)明涉及一種使用重物下壓物料裝置，具體涉及了擺動式鉚釘裝置。

背景技術(shù)：

目前，鉚接加工工藝在飯金加工中己經(jīng)廣泛應(yīng)用，鉚接種類也較多，主要是通過利用鉚釘把兩個或兩個以上的零部件連接為一個整體或在零件上壓鉚或鉚裝螺母等的一種連接方法。

鉚接作為一個普遍的固定連接方式，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到了多種領(lǐng)域，如鈑金件的鉚接、汽車板簧的鉚接、剪刀、鉗子的鉚接、橋梁建筑的鉚接等；為了滿足市場需求，市面上出現(xiàn)了大量的鉚接裝置，主要包括旋轉(zhuǎn)式的鉚接裝置和施壓式的鉚接裝置兩大類。

現(xiàn)市面上普遍存在的鉚接鈑金件的鉚接裝置為旋轉(zhuǎn)式的鉚接裝置，其裝置的結(jié)構(gòu)一般包括機架、轉(zhuǎn)桿、凸模和凹模，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接在機架上，凸模固定在轉(zhuǎn)桿上，凹模固定在機架上，凹模位于凸模的擺動軌跡上；實際使用時，轉(zhuǎn)桿由電機帶動，在凹模上放入鉚釘，凹模下方放入要鉚接的鈑金件，使用電機控制轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)擺動，轉(zhuǎn)桿帶動凸模旋轉(zhuǎn)擺動，凸模與凹模接觸并將鉚釘打入到鈑金件連接孔內(nèi)或打入薄板鈑金件中，完成鉚接過程。

上述裝置存在的問題為：1、電機帶動轉(zhuǎn)桿時，因為電機連接位置為轉(zhuǎn)桿固定連接的主軸上，凸模則連接在轉(zhuǎn)桿遠離主軸的一端，所以根據(jù)力矩公式，凸模轉(zhuǎn)動，作用矢量較長，其鉚接沖擊力則較小，鉚接時，很容易因為鉚接力的不足使得鉚釘鉚接的較松動，甚至鉚接失敗；2、在電機帶動凸模打入鉚釘時，由于凸模受到瞬間的反作用力，將會使凸模有相反方向的運動的趨勢，凸模將通過主軸使得電機有相反方向運動的趨勢，而電機在正轉(zhuǎn)的時候受到一個反轉(zhuǎn)的力，將會對電機造成一定的傷害，減少電機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可保證鉚接質(zhì)量的擺動式鉚釘裝置。

本發(fā)明中的擺動式鉚釘裝置，包括機架、轉(zhuǎn)桿、凸模和凹模，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接在機架上，凸模固定在轉(zhuǎn)桿上，凹模固定在機架上，凹模位于凸模的擺動軌跡上，凸模轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)桿上，凸模上固定連接有葉片，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接在機架的位置處連接有扭簧，轉(zhuǎn)桿遠離凹模一方的機架上連接有沖擊機構(gòu)，所述沖擊機構(gòu)包括料斗、推塊、支撐筒和氣缸，支撐筒固定在機架上，料斗和支撐筒相連通，料斗內(nèi)盛裝有引火元件，支撐筒遠離料斗的一端與轉(zhuǎn)桿相抵，料斗出口處和支撐筒壁之間滑動連接有推塊，推塊與氣缸的輸出桿相連接，推塊和轉(zhuǎn)桿之間的支撐筒上開有開孔，開孔內(nèi)滑動連接有穿過支撐筒的楔面壓板，壓板的楔面設(shè)置在支撐筒內(nèi)且楔面自推塊向轉(zhuǎn)桿方向的向下傾斜，壓板和支撐筒之間連接有第一彈簧，轉(zhuǎn)桿和壓桿之間的支撐筒內(nèi)滑動連接有沖擊塊，沖擊塊底部的支撐筒上開有輸料孔，輸料孔連通有開在機架上的出料孔，沖擊塊和支撐筒之間連接有第二彈簧。

本發(fā)明的技術(shù)原理為：將鉚釘放入到凹模中，在料斗內(nèi)放入引火元件，啟動氣缸，氣缸拉動推塊向遠離壓板的方向運動，引火元件進入到支撐筒內(nèi)，再通過氣缸控制推塊向靠近壓板的方向運動，推塊將推動引火元件進入到壓板內(nèi)，由于壓板上設(shè)置有楔面，因此引火元件將會順利地從壓板和支撐筒壁之間的孔穿入，并使壓板向上運動，壓板和支撐筒之間連接有第一彈簧，壓板將壓緊引火元件，起爆電源激發(fā)引火元件，引火元件產(chǎn)生沖擊波沖擊沖擊塊，沖擊塊將向靠近轉(zhuǎn)桿的方向運動，沖擊塊將撞擊轉(zhuǎn)桿，后受到轉(zhuǎn)桿的反作用力和第二彈簧的彈力的作用將會復(fù)位到初始位置，而轉(zhuǎn)桿將會帶動凸模向凹模擺動，凸模上的葉片受到空氣阻力的作用將會旋轉(zhuǎn)，葉片旋轉(zhuǎn)將帶動凸模旋轉(zhuǎn)，凸模將旋轉(zhuǎn)地撞擊鉚釘，并帶動鉚釘旋轉(zhuǎn)地打入到鈑金件連接孔內(nèi)或打入薄板鈑金件中，完成鉚接過程。

然后轉(zhuǎn)桿將受到凹模的反作用力和扭簧的彈力進行復(fù)位，再控制氣缸推動下一個引火元件到壓板下方，上一個引火元件將被下一個引火元件推動到輸料孔內(nèi)，并從開孔落入至出料孔內(nèi)，排出到機體外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1、使用沖擊機構(gòu)直接對轉(zhuǎn)桿相應(yīng)的凸模位置施力，可保證凸模鉚接的沖擊力，可使鉚釘更加順利地打入到鈑金件鉚接孔內(nèi)；2、凸模打入鉚釘時，凸模受到瞬間的反作用力，將會使凸模有相反方向的運動的趨勢，有助于凸模復(fù)位；3、葉片帶動凸模旋轉(zhuǎn)，凸模帶動鉚釘旋轉(zhuǎn)地釘入鈑金件中，鉚釘旋轉(zhuǎn)與高速沖擊相配合，可對鈑金件連接孔孔壁或者薄板進行轉(zhuǎn)動摩擦破壞，使得鈑金件連接孔更易被擴充或者使得薄板鈑金件更易被破孔，從而更有助于鉚釘?shù)你T入。

作為擺動式鉚釘裝置的進一步優(yōu)選方案，凹模靠近凸模的一端粘結(jié)有緩沖膠墊。緩沖膠墊可使凸模撞擊凹模時，起到緩沖凸模的作用，減小凸模和凹模之間的撞擊作用，從而延長凸模和凹模之間的使用壽命。

作為擺動式鉚釘裝置的更進一步優(yōu)選方案，推塊上設(shè)有自壓板向氣缸方向地向上傾斜的斜面，斜面的頂部設(shè)有弧形凸起。引火元件進入到推塊的斜面內(nèi)，引火元件受到料斗內(nèi)其他引火元件的壓力將保持不動，啟動氣缸，氣缸將推動推塊向靠近壓板的方向運動，推塊帶動位于推塊內(nèi)的引火元件運動，弧形凸起將維持料斗內(nèi)的引火元件不下落，當位于推塊內(nèi)的引火元件與料斗內(nèi)的引火元件分離時，推塊內(nèi)的引火元件從斜面上滑落至支撐筒內(nèi)，推塊將把引火元件推入到壓板和支撐筒壁之間，從而完成間歇性的輸送過程。

作為擺動式鉚釘裝置的再進一步優(yōu)選方案，第一彈簧為壓簧，第二彈簧為拉簧。壓簧可使壓板始終處于下壓的狀態(tài)，拉簧可使沖擊塊容易復(fù)位到初始位置。

作為擺動式鉚釘裝置的再進一步優(yōu)選方案，轉(zhuǎn)桿與支撐筒相抵的一側(cè)固定連接有淬過火的墊板。淬過火的墊板強度和耐磨度更好，可防止轉(zhuǎn)桿與沖擊塊直接接觸，并可延長轉(zhuǎn)桿的使用時間。

作為擺動式鉚釘裝置的再進一步優(yōu)選方案，凹模下方的機架上設(shè)有鉚接座。將需要鉚接的鈑金件放入到鉚接座上，再使用凸模和凹模對鈑金件進行鉚接，鉚接座的設(shè)置起到了支撐鈑金件的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明擺動式鉚釘裝置的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、凹模2、氣缸3、轉(zhuǎn)桿4、凸模5、墊板6、沖擊塊7、推塊8、拉簧9、料斗10、壓板11、壓簧12、葉片13、輸料孔14、出料孔15、緩沖膠墊16。

實施例基本參考圖1所示：擺動式鉚釘裝置，包括機架1、轉(zhuǎn)桿4、凸模5和凹模2，轉(zhuǎn)桿4轉(zhuǎn)動連接在機架1上，凸模5轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)桿4上，凸模5上焊接有葉片13，凹模2固定在機架1上，凹模2位于凸模5的擺動軌跡上，凹模2位于凸模5的下方，凹模2上端粘結(jié)有緩沖膠墊16，凹模下方的機架上通過螺栓連接有鉚接座，轉(zhuǎn)桿4轉(zhuǎn)動連接在機架1的位置處連接有扭簧，轉(zhuǎn)桿4右方的機架1上連接有沖擊機構(gòu)，轉(zhuǎn)桿4上凸模5相對右側(cè)與沖擊機構(gòu)的輸出端相抵，沖擊機構(gòu)包括料斗10、推塊8、支撐筒和氣缸3，支撐筒固定在機架1上，料斗10和支撐筒相連通，支撐筒左端與轉(zhuǎn)桿4相抵，轉(zhuǎn)桿4與支撐筒相抵的右側(cè)焊接有淬過火的墊板6，料斗10出口處和支撐筒壁之間滑動連接有推塊8，推塊8上設(shè)有自左向右地向上傾斜的斜面，斜面的頂部設(shè)有弧形凸起，推塊8與氣缸3的輸出桿相連接，推塊8和轉(zhuǎn)桿4之間的支撐筒上開有開孔，開孔內(nèi)滑動連接有穿過支撐筒的楔面壓板11，壓板11的楔面設(shè)置在支撐筒內(nèi)且楔面自右向左地向下傾斜，壓板11和支撐筒之間連接壓簧12，轉(zhuǎn)桿4和壓桿之間的支撐筒內(nèi)滑動連接有沖擊塊7，沖擊塊7底部的支撐筒上開有輸料孔14，輸料孔14連通有開在機架上的出料孔15，沖擊塊7和支撐筒之間連接有拉簧9。

在料斗10內(nèi)放入引火元件，啟動氣缸3，氣缸3拉動推塊8向右運動，引火元件進入到推塊8的斜面內(nèi)，引火元件受到料斗10內(nèi)其他引火元件的壓力將保持不動，再控制氣缸3，氣缸3將推動推塊8向左運動，推塊8帶動位于推塊8內(nèi)的引火元件運動，弧形凸起將維持料斗10內(nèi)的引火元件不下落，當位于推塊8內(nèi)的引火元件與料斗10內(nèi)的引火元件分離時，推塊8內(nèi)的引火元件從斜面上滑落至支撐筒內(nèi)，推塊8將把引火元件推入到壓板11和支撐筒壁之間，引火元件進入到支撐筒內(nèi)，再通過氣缸3控制推塊8繼續(xù)向左運動，推塊8將推動引火元件進入到壓板11內(nèi)，由于壓板11上設(shè)置有楔面，因此引火元件將會順利地從壓板11和支撐筒壁之間的孔穿入，并使壓板11向上運動，壓板11和支撐筒之間連接有壓簧12，壓板11將壓緊引火元件。

啟動電源激發(fā)引火元件，引火元件產(chǎn)生沖擊波沖擊沖擊塊7，沖擊塊7將向左運動，沖擊塊7將撞擊轉(zhuǎn)桿4上的墊板6，沖擊塊7受到轉(zhuǎn)桿4上墊板6的反作用力和拉簧9的彈力的作用將會復(fù)位到初始位置，而轉(zhuǎn)桿4將會帶動凸模5向凹模2擺動，凸模5上的葉片13受到空氣阻力的作用將會旋轉(zhuǎn)，葉片13旋轉(zhuǎn)將帶動凸模5旋轉(zhuǎn)，凸模5將旋轉(zhuǎn)地撞擊鉚釘，緩沖膠墊16對凸模5進行緩沖，凸模5帶動鉚釘旋轉(zhuǎn)地打入到鈑金件連接孔內(nèi)或打入薄板鈑金件中，完成鉚接過程。

然后轉(zhuǎn)桿4將受到凹模2的反作用力和扭簧的彈力進行復(fù)位，接著再控制氣缸3推動下一個引火元件到壓板11下方，上一個引火元件將被下一個引火元件推動到輸料孔14內(nèi)，上一個引火元件并從輸料孔14落入至出料孔15內(nèi)，排出到機體外部。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。