本發(fā)明涉及起重技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種起重機(jī)吊臂型材一次成型機(jī)組。

背景技術(shù)：

汽車(chē)起重機(jī)的吊臂是起重機(jī)最重要的部分，起重機(jī)是利用吊臂頂端的滑輪組支承卷?yè)P(yáng)鋼絲繩懸掛重物，利用吊臂的長(zhǎng)度和傾角的變化改變起升高度和工作半徑。在制造起重機(jī)吊臂前需要對(duì)其型材進(jìn)行成型處理，現(xiàn)有的成型機(jī)組在使用過(guò)程中需要高強(qiáng)度的人力參與，制造的效率和精度都比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種起重機(jī)吊臂型材一次成型機(jī)組，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，整個(gè)加工過(guò)程真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化和連續(xù)性，提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，在加工過(guò)程中各項(xiàng)系數(shù)可調(diào)，適用于不同尺寸的加工，適應(yīng)性更強(qiáng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種起重機(jī)吊臂型材一次成型機(jī)組，包括液壓雙輥開(kāi)卷裝置、矯平縱剪壓型一體機(jī)、U形面軋輪自動(dòng)成型定徑裝置和移動(dòng)式自動(dòng)卸料輥道臺(tái)架，所述的液壓雙輥開(kāi)卷裝置包括液壓機(jī)和開(kāi)卷輥，所述的液壓機(jī)為開(kāi)卷輥提供動(dòng)力，所述的矯平縱剪壓型一體機(jī)包括激光矯正裝置、縱剪裝置、擠壓裝置、內(nèi)外拋光裝置和輥壓裝置，所述的U型面軋輪自動(dòng)成型定徑裝置包括成型組和高頻焊接裝置，所述的移動(dòng)式自動(dòng)卸料輥道臺(tái)架包括支撐架和卸料輥。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的液壓機(jī)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩組，液壓機(jī)固定于支撐板上，所述的支撐板下部固定于開(kāi)卷臺(tái)上，開(kāi)卷臺(tái)下部設(shè)有支撐腿。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的開(kāi)卷臺(tái)下部固定有液壓伸縮機(jī)，所述的液壓伸縮機(jī)兩端設(shè)有液壓伸縮桿，所述的液壓伸縮桿另一端固定于支撐板上。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的開(kāi)卷臺(tái)上設(shè)有方便支撐板移動(dòng)的橫向軌道，所述的支撐板上設(shè)有方便液壓機(jī)移動(dòng)的豎向軌道，所述的支撐板之間設(shè)有墊板，支撐板側(cè)面設(shè)有表明開(kāi)卷輥與墊板之間距離的刻度尺。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的激光矯正裝置正下方設(shè)有調(diào)整寬度的矯正器，所述的擠壓裝置包括擠壓電機(jī)、擠壓柱和擠壓頭，所述的擠壓電機(jī)為擠壓柱提供動(dòng)力，擠壓柱端部設(shè)有擠壓頭。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的縱剪裝置中部設(shè)有調(diào)寬軌道，調(diào)節(jié)軌道內(nèi)設(shè)有兩組滑塊，滑塊上固定有縱剪刀。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的成型組包括五組連續(xù)排列的成型機(jī)構(gòu)，所述的五組成型機(jī)構(gòu)的尺度為依次均勻變化。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的高頻焊接裝置下行設(shè)有定型校直機(jī)構(gòu)和拋光丸裝置。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的卸料輥表面覆蓋有摩擦層，所述的摩擦層使用較大摩擦系數(shù)的材料制成。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，整個(gè)加工過(guò)程真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化和連續(xù)性，提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，在加工過(guò)程中各項(xiàng)系數(shù)可調(diào)，適用于不同尺寸的加工，適應(yīng)性更強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請(qǐng)實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請(qǐng)實(shí)施液壓雙輥開(kāi)卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請(qǐng)實(shí)施矯平縱剪壓型一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請(qǐng)實(shí)施U形面軋輪自動(dòng)成型定徑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本申請(qǐng)實(shí)施移動(dòng)式自動(dòng)卸料輥道臺(tái)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-圖5中，1、液壓雙輥開(kāi)卷裝置，2、矯平縱剪壓型一體機(jī)，3、U形面軋輪自動(dòng)成型定徑裝置，4、移動(dòng)式自動(dòng)卸料輥道臺(tái)架，5、液壓機(jī)，6、刻度尺，7、墊板，8、開(kāi)卷輥，9、支撐板，10、開(kāi)卷臺(tái)，11、液壓伸縮機(jī)，12、液壓伸縮桿，13、支撐腿，14、激光矯正裝置，15、縱剪裝置，16、矯正器，17、滑塊，18、縱剪刀，19、擠壓電機(jī)，20、擠壓柱，21、擠壓頭，22、內(nèi)外拋光裝置，23、輥壓裝置，24、成型組，25、高頻焊接裝置，26、定型校直機(jī)構(gòu)，27、拋光丸裝置，28、支撐架，29、卸料輥，30、摩擦層。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種起重機(jī)吊臂型材一次成型機(jī)組，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，整個(gè)加工過(guò)程真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化和連續(xù)性，提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，在加工過(guò)程中各項(xiàng)系數(shù)可調(diào)，適用于不同尺寸的加工，適應(yīng)性更強(qiáng)。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-圖5所示，一種起重機(jī)吊臂型材一次成型機(jī)組，包括液壓雙輥開(kāi)卷裝置1、矯平縱剪壓型一體機(jī)2、U形面軋輪自動(dòng)成型定徑裝置3和移動(dòng)式自動(dòng)卸料輥道臺(tái)架4，所述的液壓雙輥開(kāi)卷裝置1包括液壓機(jī)5和開(kāi)卷輥8，所述的液壓機(jī)5為開(kāi)卷輥8提供動(dòng)力，所述的矯平縱剪壓型一體機(jī)2包括激光矯正裝置14、縱剪裝置15、擠壓裝置、內(nèi)外拋光裝置22和輥壓裝置23，所述的U型面軋輪自動(dòng)成型定徑裝置3包括成型組24和高頻焊接裝置25，所述的移動(dòng)式自動(dòng)卸料輥道臺(tái)架4包括支撐架28和卸料輥29。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的液壓機(jī)5設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩組，液壓機(jī)5固定于支撐板9上，所述的支撐板9下部固定于開(kāi)卷臺(tái)10上，開(kāi)卷臺(tái)10下部設(shè)有支撐腿13。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的開(kāi)卷臺(tái)10下部固定有液壓伸縮機(jī)11，所述的液壓伸縮機(jī)11兩端設(shè)有液壓伸縮桿12，所述的液壓伸縮桿12另一端固定于支撐板9上，通過(guò)液壓伸縮機(jī)調(diào)整支撐板之間的距離，以適應(yīng)不同寬度的原材料的開(kāi)卷。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的開(kāi)卷臺(tái)10上設(shè)有方便支撐板9移動(dòng)的橫向軌道，所述的支撐板9上設(shè)有方便液壓機(jī)5移動(dòng)的豎向軌道，所述的支撐板9之間設(shè)有墊板7，支撐板9側(cè)面設(shè)有表明開(kāi)卷輥8與墊板7之間距離的刻度尺6。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的激光矯正裝置14正下方設(shè)有調(diào)整寬度的矯正器16，所述的擠壓裝置包括擠壓電機(jī)19、擠壓柱20和擠壓頭21，所述的擠壓電機(jī)19為擠壓柱20提供動(dòng)力，擠壓柱20端部設(shè)有擠壓頭21，擠壓電機(jī)帶動(dòng)擠壓頭完成擠壓，且厚度可調(diào)。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的縱剪裝置15中部設(shè)有調(diào)寬軌道，調(diào)節(jié)軌道內(nèi)設(shè)有兩組滑塊17，滑塊17上固定有縱剪刀18，通過(guò)調(diào)寬軌道調(diào)整兩組縱剪刀之間的距離，以形成不同的尺寸。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的成型組24包括五組連續(xù)排列的成型機(jī)構(gòu)，所述的五組成型機(jī)構(gòu)的尺度為依次均勻變化，保證成型均勻，過(guò)渡自然。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的高頻焊接裝置25下行設(shè)有定型校直機(jī)構(gòu)26和拋光丸裝置27，對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行后期處理。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的卸料輥29表面覆蓋有摩擦層30，所述的摩擦層30使用較大摩擦系數(shù)的材料制成，保證成型后的產(chǎn)品固定于卸料輥上，保證安全。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。