本發(fā)明是一種切割長(zhǎng)度可調(diào)的龍門(mén)式棒材切割機(jī)，屬于切割技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在加工桿、軸等細(xì)長(zhǎng)類(lèi)的工件時(shí)，需要用到棒材，在對(duì)棒材下料時(shí)，要用到切割設(shè)備。目前的切割設(shè)備，在每一次切割動(dòng)作完成后只能切割下一節(jié)棒材，且切割片不能移動(dòng)，要切割下一節(jié)棒材時(shí)只能待操作人員取下切割下來(lái)的棒材后再通過(guò)手動(dòng)或機(jī)械的方式移動(dòng)待切割棒材，比較費(fèi)時(shí)間，切割效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種切割長(zhǎng)度可調(diào)的龍門(mén)式棒材切割機(jī)，每一次切割動(dòng)作可以從單根棒材上切割出兩節(jié)棒材，且切割長(zhǎng)度可調(diào)，通過(guò)移動(dòng)切割機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行下一次切割，切割效率較傳統(tǒng)的切割設(shè)備有大幅提升。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種切割長(zhǎng)度可調(diào)的龍門(mén)式棒材切割機(jī)，包括：龍門(mén)框架，具有兩個(gè)龍門(mén)立柱和連接兩個(gè)龍門(mén)立柱且可上下移動(dòng)的龍門(mén)橫梁；切割機(jī)構(gòu)，包括橫向設(shè)置在龍門(mén)橫梁下方且等長(zhǎng)的第一、二支架、四個(gè)分別設(shè)置在第一、二支架兩端的導(dǎo)向輪、套在四個(gè)導(dǎo)向輪外側(cè)的帶鋸條、驅(qū)動(dòng)任一導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一支架包括兩端開(kāi)有同軸的第一盲孔的第一連接件、兩個(gè)一端分別滑動(dòng)插入到兩個(gè)第一盲孔內(nèi)的第一支撐臂和位于第一連接件內(nèi)用于將第一連接件與第一支撐臂連接的的第一壓簧，所述第二支架包括兩端開(kāi)有同軸的第二盲孔的第二連接件、兩個(gè)一端分別滑動(dòng)插入到兩個(gè)第二盲孔內(nèi)的第二支撐臂和位于第二盲孔內(nèi)的用于將第二連接件與第二支撐臂連接的第二壓簧，第二連接件的中部開(kāi)有使第一連接件穿過(guò)的安裝孔，第一連接件的中部與第二連接件的中部通過(guò)鉸軸鉸接，所述鉸軸的上端與龍門(mén)橫梁的下端固接，第一連接件可繞所述鉸軸在安裝孔內(nèi)擺動(dòng)，所述第一、二支撐臂的另一端安裝有導(dǎo)向輪，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)第一、二支架之間的夾角；走行機(jī)構(gòu)，設(shè)置在龍門(mén)立柱下端，用于驅(qū)動(dòng)龍門(mén)立柱左右移動(dòng)；進(jìn)給機(jī)構(gòu)，設(shè)置在龍門(mén)立柱上，用于驅(qū)動(dòng)龍門(mén)橫梁上下移動(dòng)；工作臺(tái)，位于兩個(gè)龍門(mén)立柱之間。

進(jìn)一步地，所述走行機(jī)構(gòu)包括左右緊挨布置的至少兩個(gè)走行輪和驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)走行輪轉(zhuǎn)動(dòng)的走行電機(jī)，所述走行電機(jī)為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括可沿龍門(mén)立柱上下移動(dòng)的滑塊、穿過(guò)所述滑塊且與滑塊螺紋配合的絲桿和驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給電機(jī)，在龍門(mén)立柱上開(kāi)有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)連接，且與龍門(mén)橫梁的一端連接。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括具有反向絲攻的與第一連接件鉸接的第一螺桿和與第二連接件鉸接的第二螺桿，第一螺桿與第二螺桿通過(guò)兩端具有相對(duì)應(yīng)絲攻的調(diào)節(jié)管連接。

進(jìn)一步地，所述帶鋸條的內(nèi)側(cè)粘貼有用于增大帶鋸條與導(dǎo)向輪之間摩擦力的摩擦條。

進(jìn)一步地，所述摩擦條的中部設(shè)有凸起，在導(dǎo)向輪上開(kāi)有與所述凸起形狀相適應(yīng)的凹槽。

進(jìn)一步地，所述凸起的橫截面為D形。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的切割長(zhǎng)度可調(diào)的龍門(mén)式棒材切割機(jī)，包括：龍門(mén)框架，具有兩個(gè)龍門(mén)立柱和連接兩個(gè)龍門(mén)立柱且可上下移動(dòng)的龍門(mén)橫梁；切割機(jī)構(gòu)，包括橫向設(shè)置在龍門(mén)橫梁下方且等長(zhǎng)的第一、二支架、四個(gè)分別設(shè)置在第一、二支架兩端的導(dǎo)向輪、套在四個(gè)導(dǎo)向輪外側(cè)的帶鋸條、驅(qū)動(dòng)任一導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一支架包括兩端開(kāi)有同軸的第一盲孔的第一連接件、兩個(gè)一端分別滑動(dòng)插入到兩個(gè)第一盲孔內(nèi)的第一支撐臂和位于第一連接件內(nèi)用于將第一連接件與第一支撐臂連接的的第一壓簧，所述第二支架包括兩端開(kāi)有同軸的第二盲孔的第二連接件、兩個(gè)一端分別滑動(dòng)插入到兩個(gè)第二盲孔內(nèi)的第二支撐臂和位于第二盲孔內(nèi)的用于將第二連接件與第二支撐臂連接的第二壓簧，第二連接件的中部開(kāi)有使第一連接件穿過(guò)的安裝孔，第一連接件的中部與第二連接件的中部通過(guò)鉸軸鉸接，所述鉸軸的上端與龍門(mén)橫梁的下端固接，第一連接件可繞所述鉸軸在安裝孔內(nèi)擺動(dòng)，所述第一、二支撐臂的另一端安裝有導(dǎo)向輪，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)第一、二支架之間的夾角；走行機(jī)構(gòu)，設(shè)置在龍門(mén)立柱下端，用于驅(qū)動(dòng)龍門(mén)立柱左右移動(dòng)；進(jìn)給機(jī)構(gòu)，設(shè)置在龍門(mén)立柱上，用于驅(qū)動(dòng)龍門(mén)橫梁上下移動(dòng)；工作臺(tái)，位于兩個(gè)龍門(mén)立柱之間。該結(jié)構(gòu)的棒材切割機(jī)，每一次切割動(dòng)作可以從單根棒材上切割出兩節(jié)棒材，且切割長(zhǎng)度可調(diào)，通過(guò)移動(dòng)切割機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行下一次切割，切割效率較傳統(tǒng)的切割設(shè)備有大幅提升。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的左視圖；

圖4為帶鋸條套在導(dǎo)向輪上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為進(jìn)給機(jī)構(gòu)與龍門(mén)框架的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種切割長(zhǎng)度可調(diào)的龍門(mén)式棒材切割機(jī)，包括：

龍門(mén)框架，具有兩個(gè)龍門(mén)立柱1和連接兩個(gè)龍門(mén)立柱1且可上下移動(dòng)的龍門(mén)橫梁2；

切割機(jī)構(gòu)，包括橫向設(shè)置在龍門(mén)橫梁2下方且等長(zhǎng)的第一、二支架4、5、四個(gè)分別設(shè)置在第一、二支架4、5兩端的導(dǎo)向輪6、套在四個(gè)導(dǎo)向輪6外側(cè)的帶鋸條7、驅(qū)動(dòng)任一導(dǎo)向輪6轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)8和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9，所述第一支架4包括兩端開(kāi)有同軸的第一盲孔411的第一連接件41、兩個(gè)一端分別滑動(dòng)插入到兩個(gè)第一盲孔411內(nèi)的第一支撐臂43和位于第一連接件41內(nèi)用于將第一連接件41與第一支撐臂43連接的的第一壓簧42，所述第二支架5包括兩端開(kāi)有同軸的第二盲孔511的第二連接件51、兩個(gè)一端分別滑動(dòng)插入到兩個(gè)第二盲孔511內(nèi)的第二支撐臂53和位于第二盲孔511內(nèi)的用于將第二連接件51與第二支撐臂53連接的第二壓簧52，第二連接件51的中部開(kāi)有使第一連接件41穿過(guò)的安裝孔，第一連接件41的中部與第二連接件51的中部通過(guò)鉸軸3鉸接，所述鉸軸3的上端與龍門(mén)橫梁2的下端固接，第一連接件41可繞所述鉸軸3在安裝孔內(nèi)擺動(dòng)，所述第一、二支撐臂的另一端安裝有導(dǎo)向輪6，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9用于調(diào)節(jié)第一、二支架4、5之間的夾角；通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9，使得帶鋸條7被張緊成具有不同寬度的矩形，從而可以切割出不同長(zhǎng)度的棒材，在切割電機(jī)8的間接帶動(dòng)下，帶鋸條7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以進(jìn)行對(duì)棒材的切割，調(diào)節(jié)過(guò)程中，第一壓簧42和第二壓簧52可以發(fā)生彈性形變，以保證帶鋸條7始終被張緊，且張緊成矩形；

走行機(jī)構(gòu)，設(shè)置在龍門(mén)立柱1下端，用于驅(qū)動(dòng)龍門(mén)立柱1左右移動(dòng)；

進(jìn)給機(jī)構(gòu)，設(shè)置在龍門(mén)立柱1上，用于驅(qū)動(dòng)龍門(mén)橫梁2上下移動(dòng)；

工作臺(tái)15，位于兩個(gè)龍門(mén)立柱1之間。

使用時(shí)，先通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9調(diào)節(jié)第一、二支架4、5的夾角，使得帶鋸條7被張緊成矩形，且矩形的寬度即為需要切割出的棒材的長(zhǎng)度，然后啟動(dòng)走行機(jī)構(gòu)，使龍門(mén)框架左右移動(dòng)，將環(huán)形的帶鋸條7左端對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)棒材的切割平面，然后切割電機(jī)8，切割電機(jī)8帶動(dòng)導(dǎo)向輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向輪6帶動(dòng)帶鋸條7轉(zhuǎn)動(dòng)，接著啟動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)龍門(mén)橫梁2向下移動(dòng)，以完成對(duì)棒材16的切割，切割完成后，控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)龍門(mén)橫梁2向上移動(dòng)。一次切割動(dòng)作完成后，控制龍門(mén)框架的移動(dòng)距離，使龍門(mén)框架移動(dòng)一節(jié)棒材的長(zhǎng)度，然后進(jìn)行第二次切割。在工作臺(tái)15上可以同時(shí)放置多根棒材，以提高切割效率。切割完畢后，通過(guò)機(jī)械運(yùn)輸或轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備將切割下來(lái)的一節(jié)節(jié)棒材取走。本發(fā)明的切割長(zhǎng)度可調(diào)的龍門(mén)式棒材切割機(jī)的切割效率較傳統(tǒng)的切割設(shè)備有大幅提高。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述走行機(jī)構(gòu)包括左右緊挨布置的至少兩個(gè)走行輪10和驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)走行輪10轉(zhuǎn)動(dòng)的走行電機(jī)11，在地面上可鋪設(shè)兩條平行的導(dǎo)軌，走行輪10在導(dǎo)軌上移動(dòng)，所述走行電機(jī)11為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)可以精確控制走行距離。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括可沿龍門(mén)立柱1上下移動(dòng)的滑塊14、穿過(guò)所述滑塊14且與滑塊14螺紋配合的絲桿13和驅(qū)動(dòng)絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給電機(jī)12，在龍門(mén)立柱1上開(kāi)有滑槽100，所述滑塊14與滑槽100滑動(dòng)連接，且與龍門(mén)橫梁2的一端連接，滑塊14與龍門(mén)橫梁2一體化設(shè)置。控制進(jìn)給電機(jī)12的轉(zhuǎn)速就可以控制帶鋸條7的切割速度。該進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9包括具有反向絲攻的與第一連接件41鉸接的第一螺桿91和與第二連接件51鉸接的第二螺桿93，第一螺桿91與第二螺桿93通過(guò)兩端具有相對(duì)應(yīng)絲攻的調(diào)節(jié)管92連接，第一螺桿91、第二螺桿93以及調(diào)節(jié)管92連接成一條直線，且與帶鋸條7的一天邊平行。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)管92，可以增大或減小第一支架4和第二支架5之間的夾角，從而調(diào)節(jié)棒材的切割長(zhǎng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)較方便。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向輪6的上部輪沿設(shè)有防止帶鋸條7向上移動(dòng)的擋塊61，帶鋸條7在向下切割的過(guò)程中，受到向上的反作用力，長(zhǎng)時(shí)間工作后，帶鋸條7有可能會(huì)從導(dǎo)向輪6上脫離，設(shè)置擋塊61就能有效地解決該問(wèn)題。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述帶鋸條7的內(nèi)側(cè)粘貼有用于增大帶鋸條7與導(dǎo)向輪6之間摩擦力的摩擦條71，摩擦條71也成帶狀，且與帶鋸條7寬度相同，社會(huì)自摩擦條71可以防止帶鋸條7打滑。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述摩擦條71的中部設(shè)有凸起711，在導(dǎo)向輪6上開(kāi)有與所述凸起711形狀相適應(yīng)的凹槽62，帶鋸條7套在導(dǎo)向輪6上時(shí)，凸起711嵌入到凹槽62中。通過(guò)上述設(shè)置，既可以防止鋸條在工作時(shí)向上移動(dòng)，又可以避免在非工作狀態(tài)下帶鋸條7從導(dǎo)向輪6上滑落。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸起711的橫截面為D形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)答、合理。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”所指示的方位為基于附圖1、3所示的方位，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。