本發(fā)明涉及鋁型材加工領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁型材擠壓機(jī)輔機(jī)成套設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬擠壓機(jī)加工是利用金屬塑性成形原理進(jìn)行壓力加工的一種重要方法，通過擠壓將金屬錠坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金屬擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設(shè)備。金屬擠壓工藝是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的少無切屑加工工藝，在汽車、機(jī)械、輕工、航天航空、軍工、電器等制造領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。金屬擠壓技術(shù)，作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，在原材料價(jià)格不斷上漲、市場競爭日趨劇烈的情況下，開拓了進(jìn)一步研究和推廣應(yīng)用的廣闊前景。從某種意義上說，擠壓技術(shù)的發(fā)展程度是衡量一個國家制造業(yè)，甚至工業(yè)現(xiàn)代化水平高低的一個重要標(biāo)志。因此，金屬擠壓機(jī)有著廣泛的應(yīng)用前景。而鋁型材擠壓機(jī)是金屬擠壓機(jī)中的一種，但傳統(tǒng)的鋁型材擠壓機(jī)或者其他金屬擠壓機(jī)不具備智能化的成套全自動工作能力，不能集多道工序于一體，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁型材擠壓機(jī)輔機(jī)成套設(shè)備，能夠搭載智能自動化設(shè)備進(jìn)行全自動工作，集擠壓、卸料、傳輸和機(jī)器人工作于一體，提高工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種鋁型材擠壓機(jī)輔機(jī)成套設(shè)備，包括擠型主機(jī)、鋁棒加熱爐、初出臺、滑出臺、冷卻臺、成品輸送臺、成品鋸臺、裝填卸料機(jī)器人和時效處理爐，所述擠型主機(jī)一端設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠型主機(jī)另一端設(shè)有擠壓套筒機(jī)構(gòu)，所述擠壓套筒機(jī)構(gòu)上安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)一端連接導(dǎo)入所述擠壓套筒機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)另一端連接在鋁棒加熱爐出料口上，所述初出臺安裝在所述擠型主機(jī)的擠壓出口下方，所述滑出臺與所述初出臺連接，所述滑出臺一側(cè)設(shè)有所述冷卻臺，所述冷卻臺一側(cè)設(shè)有儲料臺，所述儲料臺與所述冷卻臺之間安裝設(shè)置有拉直機(jī)，所述儲料臺一側(cè)設(shè)有所述成品輸送臺，所述成品輸送臺末端安裝所述成品鋸臺，所述成品鋸臺一側(cè)設(shè)有所述時效處理爐，所述時效處理爐與所述成品鋸臺之間設(shè)有所述裝填卸料機(jī)器人，所述裝填卸料機(jī)器人底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)底部固定在加工車間地面。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述初出臺和所述滑出臺上均安裝設(shè)置有牽引機(jī)。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述滑出臺、所述冷卻臺和所述儲料臺、所述成品輸送臺之間并排連接設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠搭載智能自動化設(shè)備進(jìn)行全自動工作，集擠壓、卸料、傳輸和機(jī)器人工作于一體，提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明鋁型材擠壓機(jī)輔機(jī)成套設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下： 1、擠型主機(jī)； 2、鋁棒加熱爐； 3、初出臺； 4、滑出臺； 5、冷卻臺； 6、成品輸送臺； 7、成品鋸臺； 8、裝填卸料機(jī)器人； 9、時效處理爐； 10、擠壓機(jī)構(gòu)； 11、擠壓套筒機(jī)構(gòu)； 12、進(jìn)料機(jī)構(gòu)； 13、儲料臺。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種鋁型材擠壓機(jī)輔機(jī)成套設(shè)備，包括擠型主機(jī)1、鋁棒加熱爐2、初出臺3、滑出臺4、冷卻臺5、成品輸送臺6、成品鋸臺7、裝填卸料機(jī)器人8和時效處理爐9，所述擠型主機(jī)1一端設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)10，所述擠型主機(jī)1另一端設(shè)有擠壓套筒機(jī)構(gòu)11，所述擠壓套筒機(jī)構(gòu)11上安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)12，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)12一端連接導(dǎo)入所述擠壓套筒機(jī)構(gòu)11內(nèi)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)12另一端連接在鋁棒加熱爐2出料口上，所述初出臺3安裝在所述擠型主機(jī)1的擠壓出口下方，所述滑出臺4與所述初出臺3連接，所述滑出臺4一側(cè)設(shè)有所述冷卻臺5，所述冷卻臺5一側(cè)設(shè)有儲料臺13，所述儲料臺13與所述冷卻臺5之間安裝設(shè)置有拉直機(jī)，所述儲料臺13一側(cè)設(shè)有所述成品輸送臺6，所述成品輸送臺6末端安裝所述成品鋸臺7，所述成品鋸臺6一側(cè)設(shè)有所述時效處理爐9，所述時效處理爐9與所述成品鋸臺6之間設(shè)有所述裝填卸料機(jī)器人8，所述裝填卸料機(jī)器人8底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)底部固定在加工車間地面。

另外，所述初出臺3和所述滑出臺4上均安裝設(shè)置有牽引機(jī)。

另外，所述滑出臺4、所述冷卻臺5和所述儲料臺13、所述成品輸送臺6之間并排連接設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理為在擠型主機(jī)1一端設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)10，擠型主機(jī)1另一端設(shè)有擠壓套筒機(jī)構(gòu)11，擠壓套筒機(jī)構(gòu)11上安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)12，進(jìn)料機(jī)構(gòu)12一端連接導(dǎo)入擠壓套筒機(jī)構(gòu)11內(nèi)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)12另一端連接在鋁棒加熱爐2出料口上，初出臺3安裝在擠型主機(jī)1的擠壓出口下方，滑出臺4與初出臺3連接，初出臺3和滑出臺4上均安裝設(shè)置有牽引機(jī)，滑出臺4一側(cè)設(shè)有冷卻臺5，冷卻臺5一側(cè)設(shè)有儲料臺13，儲料臺13與冷卻臺5之間安裝設(shè)置有拉直機(jī)，儲料臺13一側(cè)設(shè)有成品輸送臺6，滑出臺4、冷卻臺5和儲料臺13、成品輸送臺6之間并排連接設(shè)置，成品輸送臺6末端安裝成品鋸臺7，成品鋸臺6一側(cè)設(shè)有時效處理爐9，時效處理爐9與成品鋸臺6之間設(shè)有裝填卸料機(jī)器人8，裝填卸料機(jī)器人8底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)底部固定在加工車間地面，擠壓機(jī)成套設(shè)備能夠搭載智能自動化設(shè)備進(jìn)行全自動工作，集擠壓、卸料、傳輸和機(jī)器人工作于一體，提高工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。