本發(fā)明屬于機加工設備領域，特別涉及一種對軟質板材加工孔的銑床。

背景技術：

企業(yè)開發(fā)產品的前期、興趣愛好者實現(xiàn)其創(chuàng)意，均需要涉及零部件的制作，零部件的形狀多種多樣，使用非金屬(塑料、木材等)或者軟金屬(銅、鋁等)板材進行孔和輪廓的精確加工，通過固連和裝配等組裝工藝，做出多樣性的零部件，可以滿足用戶大部分的零部件制作需求，這就帶來了如何低成本的對軟質板材精確加工孔和輪廓的問題。

現(xiàn)有技術解決以上加工問題需要用戶單獨購買鉆床、銑床并額外購買工裝夾具，且這些現(xiàn)有技術的設備大多針對加工硬金屬而設計，結構較粗壯致使物料成本昂貴，這樣共同導致了用戶使用現(xiàn)有技術的設備，非常昂貴，僅僅對軟質板材的加工是非常不劃算的。

而且現(xiàn)有技術應用于龍門結構機床橫梁組件的升降機構，為了保證橫梁組件兩端運動的同步，需要使用兩套高精度傳動機構和協(xié)調兩者傳動同步的裝置，結構復雜、成本昂貴。

綜上，迫切需要設計一種專門針對軟質板材加工的低成本的鉆床、銑床、高精度低成本的升降機構以及兼有這些功能的機床。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術中，對軟質板材加工孔需要購買成本較高的銑床的問題，設計一種銑孔機床。

為了實現(xiàn)上述目的，所述的方案如下：

一種銑孔機床，其特征在于，包括底座、龍門組件、橫梁組件、滑座組件和旋轉夾具；底座的上表面是平面，旋轉夾具的轉軸與底座的上表面旋轉連接，轉軸與底座的上表面垂直，轉軸與轉盤固連，轉盤上表面是工作面，轉盤上表面與轉軸軸線垂直，轉盤上設有固定待加工物的固定點；龍門組件由兩個立柱和上橫梁組成，兩個立柱底部均與底座固連，兩個立柱均與底座的上表面垂直，上橫梁的兩端分別與兩個立柱的頂部固連，兩個立柱間具有容納滑座組件在左右方向運動的空間，上橫梁和底座的上表面間具有容納滑座組件上下方向運動的空間；橫梁組件呈長條狀，橫梁組件的兩端分別與龍門組件的兩個立柱滑動連接，由固設在龍門組件上的升降機構控制橫梁組件在龍門組件上沿上下方向精確的運動；滑座組件與橫梁組件滑動連接，由固設在橫梁組件上的進給機構控制滑座組件沿左右方向精確的運動，滑座組件包括由電機驅動的夾頭，夾頭夾持銑刀，銑刀的軸線與底座上表面垂直；夾頭夾持銑刀銑削加工時，銑刀穿過固定在滑座組件的軸承；橫梁組件上下方向的運動，由固設在橫梁組件的鎖緊器鎖定；滑座組件左右方向的運動，由固設在滑座組件的鎖緊器鎖定。

進一步地，所述的一種銑孔機床，其特征在于，所述的轉軸是階梯軸，轉軸下部的直徑小于上部的直徑，轉軸從上至下依次穿過軸承、通孔、軸承和螺母，轉軸最下端是外螺紋特征，螺母與其配合旋緊；轉軸頂部與法蘭固連，轉盤固連在法蘭上，轉盤上表面與轉軸軸線垂直；轉盤兩端設置了沿徑向延伸的長槽，壓板在沿長槽調整位置以固連待加工物；所述的通孔是貫穿底座上下表面的孔，通孔的軸線與夾頭軸線左右方向的運動軌跡相交。

進一步地，所述的一種銑孔機床，其特征在于，所述的軸承是角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。

進一步地，所述的一種銑孔機床，其特征在于，所述的立柱由直線圓柱導軌構成，一個直線圓柱導軌構成一個立柱，底座后部的左右兩側各設有一個沿上下方向貫穿底座的孔，構成兩個立柱的兩個直線圓柱導軌的底部分別插入這個兩個孔中，法蘭軸套將構成兩個立柱的兩個直線圓柱導軌分別與底座固連，構成兩個立柱的兩個直線圓柱導軌與底座的上表面垂直；龍門組件頂部的上橫梁兩端分別與構成兩個立柱的兩個直線圓柱導軌的頂部通過法蘭軸套固連。

進一步地，所述的一種銑孔機床，其特征在于，所述的升降機構包含減速器；減速器固設在龍門組件上橫梁，減速器的輸入軸與手輪同軸固連；減速器的輸出軸與卷線輪同軸固連；升降機構的左右各有一根拉繩，兩個拉繩的一端與卷線輪同一直徑兩端的外圓柱面固連，兩個拉繩的另一端分別繞過定滑輪后，與橫梁組件的左右兩端固連；定滑輪設有兩個，分別固設在龍門組件上橫梁的兩端。

進一步地，所述的一種銑孔機床，其特征在于，所述的手輪外周設有刻度，減速器外殼固設指針，指針指向刻度；上部的拉繩所在的平面與卷線輪的軸線垂直；兩側的拉繩走向沿上下方向；每個拉繩的上部與側面的所在的平面與定滑輪的軸線垂直。

進一步地，所述的一種銑孔機床，其特征在于，所述的橫梁組件包括兩個相互平行的沿左右方向設置的直線圓柱導軌，這兩個直線圓柱導軌的兩端分別與左側板和右側板固連；左側板固連一個直線軸承，右側板固連另一個直線軸承，左側板固連的直線軸承和右側板固連的直線軸承分別與構成立柱的兩個直線圓柱導軌滑動配合。

進一步地，所述的一種銑孔機床，其特征在于，所述的滑座組件包括滑座盒，滑座盒與兩個直線軸承固連，這兩個直線軸承分別與橫梁組件的兩個直線圓柱導軌滑動連接；絲桿沿左右方向設置，絲桿的兩端分別與橫梁組件的左側板和右側板旋轉連接，絲桿無軸向自由度，絲桿與傳動螺母配合，傳動螺母與滑座組件固連；電機與橫梁組件上的右側板固連，電機通過減速器將旋轉運動傳遞給絲桿，電機輸出軸的另一端同軸固設了手輪，手輪外周設有刻度，電機外殼固設指針，指針指向刻度。

進一步地，所述的一種銑孔機床，其特征在于，所述的滑座盒與減速器固連，電機與減速器固連，電機輸出軸與減速器輸入軸固連，減速器輸出軸與夾頭同軸固連，夾頭位于滑座盒內部，夾頭夾持銑刀，銑刀從滑座盒下部伸出。

進一步地，所述的一種銑孔機床，其特征在于，所述的滑座組件的滑座盒底板開設一個貫穿其上下表面圓孔，圓孔與夾頭同軸，圓孔內固設一個軸承。

本發(fā)明所述的一種銑孔機床，低成本的實現(xiàn)了銑孔機床的功能。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是機床主體結構的示意圖；

圖2是機床主體結構從機床后下部視圖；

圖3是機床主體結構從機床頂部視圖；

圖4是機床主體結構從機床左前部視圖(局部的升降機構)；

圖5是鉆床模式時工作示意圖；

圖6是銑床模式時銑刀安裝示意圖(為便于表達，將滑座盒的底板沿銑刀中心線所在面剖開)；

圖7是銑床模式加裝靠山的工作示意圖(為便于表達，將滑座盒的底板沿銑刀中心線所在面剖開)；

圖8是靠山的安裝示意圖；

圖9是推進組件的安裝示意圖；

圖10是推進組件的結構示意圖(局部的推進組件)；

圖11是銑床模式加裝推進組件的工作示意圖(為便于表達，將滑座盒的底板沿銑刀中心線所在面剖開)；

圖12是銑床模式加裝旋轉夾具的示意圖(為便于表達，底座通孔局部、軸承、法蘭和轉盤沿中心線所在面剖開)；

圖13是旋轉夾具的結構示意圖(為便于表達，底座通孔局部、軸承、法蘭和轉盤沿中心線所在面剖開)；

圖14是銑床模式加裝旋轉夾具的工作示意圖；

圖15多功能機床加裝各模塊的效果圖(工作時某些組合不同時使用)。

圖中標記為：

1、底座；11、固定孔；12、通孔；13、螺母；14、壓板；15、定位孔；16、定位孔；

2、龍門組件；21、手輪；22、指針；23、減速器；24、卷線輪；25、拉繩；26、定滑輪；

3、橫梁組件；31、鎖緊器；32、手輪；33、指針；34、電機；35、減速器；36、絲桿；37、傳動螺母；

4、滑座組件；41、鎖緊器；42、電機；43、減速器；44、夾頭；45、鉆頭；46、軸承；47、銑刀；

5、靠山；51、定位銷；

6、推進組件；61、定位銷；62、固定座；63、推座；64、絲桿；65、傳動螺母；66、手輪；67、指針；

7、旋轉夾具；71、轉軸；72、軸承；73、螺母；74、法蘭；75、轉盤；76、壓板；

8、待加工物。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

為了便于表達，本發(fā)明中引用的方位以圖1所示的為準，本發(fā)明的加工對象是軟質板材，即非金屬(塑料、木材等)或軟金屬(銅、鋁等)。下面進行詳細介紹。

機床主體結構：

如圖1所示，機床底座1的上表面是平面，是用于放置并固連各功能組件和待加工物8的工作面，底座1的上表面設有固定各功能組件和待加工物8的固定點。龍門組件2由兩個立柱和上橫梁組成，兩個立柱底部均與底座1固連，兩個立柱均與底座1的上表面垂直，上橫梁的兩端分別與兩個立柱的頂部固連，兩個立柱間具有容納滑座組件4在左右方向運動的空間，上橫梁和底座1的上表面間具有容納滑座組件4上下方向運動的空間。橫梁組件3呈長條狀，橫梁組件3的兩端分別與龍門組件2的兩個立柱滑動連接，由固設在龍門組件2上的升降機構控制橫梁組件3在龍門組件2上沿上下方向精確的運動?；M件4與橫梁組件3滑動連接，由固設在橫梁組件3上的進給機構控制滑座組件4沿左右方向精確的運動，滑座組件4包括由電機42驅動的夾頭44，夾頭44夾持鉆頭45或者銑刀47，鉆頭45和銑刀47的軸線均與底座1上表面垂直。機床在銑床或鉆床功能時，需要對滑座組件4運動的上下方向或左右方向進行鎖緊，或者兩個方向同時鎖緊，如圖2所示，橫梁組件3上下方向的運動，由固設在橫梁組件3的鎖緊器31鎖定；滑座組件4左右方向的運動，由固設在滑座組件4的鎖緊器41鎖定。

具體的，

如圖1所示，機床底座1是一個扁狀的長方體，作為優(yōu)選，底座1由軟質板材多層粘接后制成。底座1上表面是平面，底座1的上表面設有固定孔11陣列，固定孔11設有內螺紋，壓板14的螺栓固定在固定孔11中，實現(xiàn)對各功能組件和待加工物8的固定，作為優(yōu)選，如圖2所示，固定孔11是通孔，其底部與螺母13固連。

如圖1和圖2所示，龍門組件2中的立柱由直線圓柱導軌構成，一個直線圓柱導軌構成一個立柱，底座1后部的左右兩側各設有一個沿上下方向貫穿底座1的孔，構成兩個立柱的兩個直線圓柱導軌的底部分別插入這個兩個孔中，法蘭軸套將構成兩個立柱的兩個直線圓柱導軌分別與底座1固連，構成兩個立柱的兩個直線圓柱導軌與底座1的上表面垂直；龍門組件2頂部的上橫梁兩端分別與構成兩個立柱的兩個直線圓柱導軌的頂部通過法蘭軸套固連。

如圖1和圖2所示，橫梁組件3包括兩個相互平行的沿左右方向設置的直線圓柱導軌，這兩個直線圓柱導軌的兩端分別與左側板和右側板固連；左側板固連一個直線軸承，右側板固連另一個直線軸承，左側板固連的直線軸承和右側板固連的直線軸承分別與構成立柱的兩個直線圓柱導軌滑動配合。

如圖4所示，升降機構固定在龍門組件2上橫梁，通過同時等長的收放兩根分別與橫梁組件3固連的拉繩25實現(xiàn)對橫梁組件3沿上下方向運動的精確控制，更具體的，減速器23固設在龍門組件2上橫梁，優(yōu)選固定在上橫梁的中心位置，減速器23的輸入軸與手輪21同軸固連，優(yōu)選輸入軸是前后方向的；減速器23的輸出軸與卷線輪24同軸固連，優(yōu)選輸出軸是上下方向的，作為優(yōu)選，減速器23是蝸輪蝸桿減速器。如圖3所示，升降機構的左右各有一根拉繩25，兩個拉繩25的一端與卷線輪24同一直徑兩端的外圓柱面固連，兩個拉繩25的另一端分別繞過定滑輪26后，與橫梁組件3上的左右側板固連，定滑輪26設有兩個，分別固設在龍門組件2上橫梁的兩端，當轉動手輪21驅動卷線輪24旋轉，卷線輪24同時等長的收放兩端的拉繩25實現(xiàn)橫梁組件3的運動控制。如圖4所示，手輪21外周設有刻度，減速器23外殼固設指針22，指針22指向刻度，由于手輪21外周轉動的弧長與拉繩25位移是有精確的定比例關系的，可以通過調整手輪21的轉動刻度精確的控制橫梁組件3的運動。為了保證拉繩25順暢的收放，上部的拉繩25所在的平面與卷線輪24的軸線垂直，兩側的拉繩25走向沿上下方向，每個拉繩25的上部與側面的所在的平面與定滑輪26的軸線垂直。為了保證拉繩25在卷線輪24卷繞時不會重疊卷繞，避免影響精度，卷線輪24的半周長不小于橫梁組件3運動的行程。為了避免拉繩25脫出卷線輪24和定滑輪26的圓周面，卷線輪24和定滑輪26與拉繩25接觸的圓周開設環(huán)槽。拉繩25優(yōu)選鋼絲繩。由于兩端拉繩25的收放是高度同步和精確的，實現(xiàn)了對橫梁組件3運動的精確控制。

如圖1和圖2所示，滑座組件4包括滑座盒，滑座盒與兩個平行的直線軸承固連，這兩個直線軸承分別與橫梁組件3的兩個直線圓柱導軌滑動連接。如圖7所示，絲桿36沿左右方向設置，兩端分別與橫梁組件3上的左右側板旋轉連接，絲桿36的軸向是約束的，無軸向自由度，絲桿36與傳動螺母37配合，傳動螺母37與滑座組件4固連，更具體的，傳動螺母37與滑座組件4的滑座盒右側壁固連；電機34與橫梁組件3上的右側板固連，電機34通過減速器35將旋轉運動傳遞給絲桿36，更具體的，絲桿36右端與被動輪同軸固連，電機34輸出軸與主動輪同軸固連，被動輪直徑大于主動輪直徑，被動輪與主動輪通過齒形帶傳動。電機34帶動絲桿36旋轉，從而實現(xiàn)了滑座組件4在橫梁組件3上沿左右方向的運動控制。如圖7所示，電機34輸出軸的另一端同軸固設了手輪32，手輪32外周設有刻度，電機34外殼固設指針33，指針33指向刻度，由于手輪32外周轉動的弧長與滑座組件4的位移是有精確的定比例關系的，在電機34不通電時，可以通過調整手輪32的轉動刻度精確的控制滑座組件4的運動。

如圖1和圖5所示，滑座組件4包括滑座盒，滑座盒與減速器43固連，作為優(yōu)選，減速器43是齒輪減速器，電機42與減速器43固連，電機42輸出軸與減速器43輸入軸固連，減速器43輸出軸與夾頭44同軸固連，夾頭44位于滑座盒內部，夾頭44夾持鉆頭45或者銑刀47，鉆頭45或者銑刀47從滑座盒下部伸出，鉆頭45或銑刀47的軸線與底座1上表面垂直。

如圖2所示，橫梁組件3和滑座組件4上應用的直線軸承均集成了鎖緊器(現(xiàn)有技術的標準件)，具有鎖緊功能。轉動鎖緊器31，鎖緊器內部的螺紋頂緊在所滑動的直線圓柱導軌表面，實現(xiàn)了滑座組件4在上下方向的鎖緊；轉動鎖緊器41，鎖緊器內部的螺紋頂緊在其所滑動的直線圓柱導軌表面，實現(xiàn)了滑座組件4在左右方向的鎖緊。

以上是機床主體結構的介紹，下面對機床的鉆床功能進行詳細介紹：

當機床需要實現(xiàn)鉆床功能時，如圖5所示，鉆頭45穿過滑座組件4的滑座盒底板的圓孔，再裝配在夾頭44中，圓孔內徑大于鉆頭45，操縱鎖緊器41，將滑座組件4的左右方向鎖緊，操縱鎖緊器31，將滑座組件4的上下方向保持自由度釋放(即鉆床功能不需要鎖緊器31參與)。將待加工物8擺放在底座1的上表面合適位置，并使用壓板14將待加工物8固定在底座1上表面，啟動電機42，鉆頭45被驅動旋轉，轉動手輪21，操縱滑座組件4上下運動。為了在待加工物8上方便的加工出通孔，如圖1所示，在鉆孔前可以將鉆頭45調整至底座1表面的通孔12正上方。通過精確的調整手輪21轉動的刻度可以精確的控制鉆頭45的進給量，在待加工物8上加工出具有精確深度要求的盲孔。如圖7所示，操縱鎖緊器41，將滑座組件4的左右方向釋放后，通過精確的調整手輪32轉動的刻度可以精確的控制鉆頭45在左右方向的位置，再操縱鎖緊器41，將滑座組件4的左右方向鎖緊，從而加工出具有精確孔距要求的沿直線排列的孔，此時通過在待加工物8底部額外墊一層等厚的工藝板，以便在待加工物8加工通孔時，不會損傷底座1的上表面。需要說明的是，鉆頭45鉆削時，需要有向下的軸向力，這個力是由橫梁組件3和滑座組件4的重力產生的，因為待加工物8是軟質板材，重力提供的軸向切削力是完全足夠的。

下面對機床的銑床功能(直線銑削)進行詳細介紹：

銑床工作時，銑刀會承受徑向力，必須對銑刀的徑向進行支撐，如圖6所示(為便于表達，將滑座盒的底板沿銑刀中心線所在面剖開)，滑座組件4的滑座盒底板開設一個貫穿其上下表面圓孔，圓孔與夾頭44同軸，圓孔內固設一個軸承46，更具體的，這個圓孔是內徑上大下小階梯孔，軸承46與階梯孔上部是微小的間隙配合，軸承46放入階梯孔中被臺階軸向限位，軸承46的拆裝很容易，便于鉆頭45和銑刀47的切換。銑刀47穿過軸承46內圈后裝配在夾頭44中，銑刀47與軸承46內圈是微小的間隙配合，便于銑刀47的裝配并提供精確的徑向支撐，更具體的，因為銑刀的加工范圍與銑刀運動有關，不關注銑刀的直徑，故作為優(yōu)先，銑刀47與軸承46只設計一種規(guī)格。作為優(yōu)選，軸承46是深溝球軸承。

為了便于加工出相互垂直的輪廓，如圖7所示，在底座1的上表面固設靠山5，靠山5是板狀，靠山5右側設有直邊，靠山5右側的直邊與夾頭44左右移動方向垂直(即與滑座組件4左右移動方向垂直)，并用壓板14將靠山5固定在底座1上表面。這樣將待加工物8邊緣靠在靠山5右側進行定位?？梢苑奖憧旖莸募庸こ鱿嗷ゴ怪钡妮喞Ｓ捎诳可?會經常拆卸，每次都要精確的擺放比較費時，如圖8所示，靠山5兩端各固設一個定位銷51，底座1的上表面設有兩個對應的定位孔15，這樣靠山5的定位銷51插入定位孔15中就會位于正確的位置，節(jié)約了時間。

為了待加工物8沿前后方向可以實現(xiàn)精確的移動，設計推進組件6，推進組件6固設在底座1的上表面，推進組件6的推面與夾頭44左右移動方向平行(即與滑座組件4左右移動方向平行)。如圖9和圖10所示，包括固定座62和推座63，兩者滑動連接，滑動方向與推面垂直；絲桿64的一端旋入與固定座62固連的傳動螺母65中，絲桿64的另一端與手輪66同軸固連，絲桿64連接手輪66的一端還伸出一段插入推座63對應的盲孔中且端部與盲孔底部接觸；手輪66外周設有刻度，推座63上部固設指針67，指針67指向刻度，由于手輪66外周轉動的弧長與絲桿64位移是有精確的定比例關系的，可以通過調整手輪66的轉動刻度精確的控制推座63的運動。更具體的，推進組件6還包括兩個直線軸承和兩個直線圓柱導軌；兩個直線軸承分別固連在固定座62的兩端，兩個直線圓柱導軌的一端分別插入這兩個直線軸承中滑動，兩個直線圓柱導軌的另一端分別與推座63的兩端固連，兩個直線圓柱導軌相互平行，并且與推座63的推面垂直。更具體的，絲桿64與兩個直線圓柱導軌平行(即絲桿64與推座63的推面垂直)，絲桿64位于兩個直線圓柱導軌中間等距的位置，這樣絲桿64推動推座63更加順暢、精度更高。更具體的，傳動螺母65設有兩個，通過調整兩者的相對角度，可以實現(xiàn)傳動螺母65與絲桿64之間運動的傳遞無軸向空回。這樣轉動并控制手輪66的轉動刻度，實現(xiàn)推座63的運動距離的精確可控，當絲桿64往回退時，推座63依靠人工回退，由于絲桿64的回退距離是精確的，故推座63的回退也是精確可控的。

為了推進組件6在底座1的上表面擺放時能夠方便的定位，使得推座63的推面平行于左右方向(即與銑刀47左右移動方向平行)，如圖9所示，固定座62兩側各設置一個定位銷61，底座1的上表面設有對應的定位孔16，這樣固定座62的定位銷61插入定位孔16中就會位于正確的位置，節(jié)約了時間。

如圖11所示，推進組件6在底座1的上表面擺放定位后，用壓板14將其固定在底座1的上表面，轉動并控制手輪66的轉動刻度，實現(xiàn)推座63的精確可控的運動距離，使得待加工物8沿著前后方向精確的向前或向后調整，然后再用壓板14將待加工物8固定在底座1的上表面，再進行銑削加工。

有了推進組件6從而實現(xiàn)了對待加工物8在空間中三個平動自由度的銑削加工。不僅僅是銑削加工，使用推進組件6實現(xiàn)了待加工物8在前后方向的精確移動，結合滑座組件4本身具有的左右方向的精確移動，在鉆削時可以加工平面陣列的孔特征，起到了坐標鉆床的作用，擴展了鉆床的加工范圍。

下面對機床的銑床功能(圓弧銑削)進行詳細介紹：

圓弧銑削功能的實現(xiàn)，首先要設計出旋轉夾具7，如圖12和圖13所示，旋轉夾具7固設在底座1的上表面，旋轉夾具7的轉軸71與底座1的上表面旋轉連接，轉軸71與底座1的上表面垂直，轉軸71與轉盤75固連，轉盤75上表面是工作面，轉盤75上表面與轉軸71軸線垂直，轉盤75上設有固定待加工物8的固定點。更具體的，轉軸71是階梯軸，下部的直徑小于上部，轉軸71從上至下依次穿過軸承72、通孔12、軸承72和螺母73，通孔12是貫穿底座1上下表面的孔，通孔12的軸線與夾頭44軸線左右方向的運動軌跡相交，轉軸71最下端是外螺紋特征，螺母73與其配合旋緊，實現(xiàn)了轉軸71與底座1的上表面的旋轉連接。更具體的，轉軸71頂部與法蘭74固連，轉盤75固連在法蘭74端面上，轉盤75上表面與轉軸71軸線垂直。更具體的，如圖13和圖14所示，轉盤75兩端設置了沿徑向延伸的長槽，壓板76沿長槽調整位置以便固連不同規(guī)格的待加工物8。作為優(yōu)選，軸承72是角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。

如圖14所示，待加工物8被壓板76固定在轉盤75上表面，鎖緊滑座組件3上下方向的自由度，接通電機42，精確調整銑刀47沿左右方向的位置后，鎖緊滑座組件3左右方向的自由度，手工轉動轉盤75走刀，得到所需規(guī)格的內孔；精確調整鎖緊滑座組件3上下方向的位置后并鎖緊，可以實現(xiàn)對階梯型內孔特征的加工。如果待加工物8已有孔特征，需要擴孔時，因為要保證加工前后的同心度，則待加工物8固定在轉盤75后，需要對已有的孔特征打表找正調整位置。當需要對待加工物8加工外圓輪廓時，如果待加工物8內部有足夠的空間可以使用壓板76在內部固定；如果空間不夠，可以將待加工物8粘接在轉盤75的上表面。因為待加工物8是軟質板材，手工轉動轉盤75走刀是完全可以實現(xiàn)的；用粘接的方式固定待加工物8，在控制好進給量和走刀速度條件下也是完全可以應用的。

以上是對機床所有功能的介紹，如圖15所示，機床可以附帶靠山5、推進組件6和旋轉夾具7附件，實現(xiàn)了功能的多樣化，節(jié)約了用戶的設備購買成本。

本發(fā)明所述的機床，其結構件都可以使用軟質板材甚至是非金屬板材制造，并且使用了市場上標準化的直線運動單元，極大地降低了機床的生產制造成本。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。